CN103725127A - 一种耐海洋气候高强涂料及其制备工艺 - Google Patents
一种耐海洋气候高强涂料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103725127A CN103725127A CN201310672993.2A CN201310672993A CN103725127A CN 103725127 A CN103725127 A CN 103725127A CN 201310672993 A CN201310672993 A CN 201310672993A CN 103725127 A CN103725127 A CN 103725127A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- resistance
- marine climate
- strength coating
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐海洋气候高强涂料,包含以下成分:丙烯酸树脂、聚醚多元醇、纳米二氧化硅、亲水性丙烯酸酯分散剂、聚醚改性硅氧烷类消泡剂、复合防霉杀菌剂、聚氨酯类增稠剂、润湿剂、钛白粉、高岭土、重钙、去离子水。该涂料具有优良的附着力、耐磨性、耐候性、耐光老化性、耐海水性及耐盐雾性,可用于船舶、海洋平台等需耐候、防滑耐磨、耐海水腐蚀的甲板及其他海洋设施钢铁表面的防腐。本发明耐海洋气候高强涂料制造方法,工艺简单,无须特殊设备,价格较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐海洋气候高强涂料及其制备工艺。
背景技术
目前,现有的船舶、海洋平台甲板用钢一般使用环氧类防腐漆、醇酸类甲板漆用于船舶、码头及其他海洋设施钢铁表面的防腐蚀,有较好的耐候、耐盐雾性,其不足之处是漆膜耐磨性较差、需后添加石英砂、橡胶粒等填料来增加防滑,漆膜呈刚性,耐冲击性较差。存在防腐使用寿命短、耐候性不佳、耐磨性差、易粉化、耐腐蚀性差,以及韧性差,在吊装、施工过程中,极易造成涂层的损坏,影响防腐蚀效果。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了如下技术方案:
一种耐海洋气候高强涂料,包含以下重量百分比的成分:
丙烯酸树脂: 17~30%
聚醚多元醇: 1~3%
纳米二氧化硅 1~2%
亲水性丙烯酸酯分散剂 0.6~0.7%
聚醚改性硅氧烷类消泡剂 0.04~ 0.06%
复合防霉杀菌剂 改性ZnS 3.3~3.7%
聚氨酯类增稠剂 0.2~0.5%
润湿剂 0.04~0.06%
钛白粉 21~33%
高岭土 8~10%
重钙 8~18%
去离子水 20~25%
一种耐海洋气候高强涂料的制备工艺,制备流程为高速分散制浆→砂磨→过滤→调漆→成品:
(1)将制浆容器搅拌速度调节为300~500rpm,然后加入配方量的去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂,搅拌至均匀。
(2)砂磨机内装填有0.2~0.6mm的氧化锆瓷珠,装珠量为磨砂机容积的60~75%,调节转速为1500~1800rpm,砂磨钛白粉、高岭土和重钙20min,然后将(1)中搅拌均匀的物料加入砂磨10min。
(3)用200目网过滤上述浆料,然后加入配方量的丙烯酸树脂、聚醚多元醇、纳米二氧化硅、增稠剂,调节转速为450~500rpm,搅拌15~20min。
(4)用2~3%质量百分比的去离子水冲洗搅拌罐内壁,并调节转速为800~1000rpm搅拌至物料均匀,得成品。
本发明的积极效果在于:本发明公开了一种耐海洋气候高强涂料,具有优良的附着力、耐磨性、耐候性、耐光老化性、耐海水性及耐盐雾性,可用于船舶、海洋平台等需耐候、防滑耐磨、耐海水腐蚀的甲板及其他海洋设施钢铁表面的防腐。本发明耐海洋气候高强涂料制造方法,工艺简单,无须特殊设备,价格较低。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围并不受此限制。
实施例1
一种耐海洋气候高强涂料的制备工艺,制备流程为高速分散制浆→砂磨→过滤→调漆→成品:
(1)将制浆容器搅拌速度调节为300~500rpm,然后加入的20份去离子水、0.6份亲水性丙烯酸分散剂、0.05份聚醚改性硅氧烷类消泡剂、0.05份润湿剂、改性ZnS 3.7份,搅拌至均匀。
(2)砂磨机内装填有0.2~0.6mm的氧化锆瓷珠,装珠量为磨砂机容积的60~75%,调节转速为1500~1800rpm,砂磨钛白粉21份、高岭土8份和18份重钙20min,然后将(1)中搅拌均匀的物料加入砂磨10min。
(3)用200目网过滤上述浆料,然后加入配方量的丙烯酸树脂25份、聚醚多元醇1份、纳米二氧化硅2份、增稠剂0.5份,调节转速为450~500rpm,搅拌15~20min。
(4)用2~3%质量百分比的去离子水冲洗搅拌罐内壁,并调节转速为800~1000rpm搅拌至物料均匀,得成品。
实施例2
一种耐海洋气候高强涂料的制备工艺,制备流程为高速分散制浆→砂磨→过滤→调漆→成品:
(1)将制浆容器搅拌速度调节为300~500rpm,然后加入配方量的去离子水24.48份、亲水性丙烯酸酯分散剂0.7份、聚醚改性硅氧烷类消泡剂 0.06份、润湿剂 0.06份、改性ZnS 3.7份,搅拌至均匀。
(2)砂磨机内装填有0.2~0.6mm的氧化锆瓷珠,装珠量为磨砂机容积的60~75%,调节转速为1500~1800rpm,砂磨钛白粉21份、高岭土10份和重钙18份20min,然后将(1)中搅拌均匀的物料加入砂磨10min。
(3)用200目网过滤上述浆料,然后加入丙烯酸树脂17份、聚醚多元醇3份、纳米二氧化硅2份、聚氨酯类增稠剂 0.35份,调节转速为450~500rpm,搅拌15~20min。
(4)用2~3%质量百分比的去离子水冲洗搅拌罐内壁,并调节转速为800~1000rpm搅拌至物料均匀,得成品。
实施例3
一种耐海洋气候高强涂料的制备工艺,制备流程为高速分散制浆→砂磨→过滤→调漆→成品:
(1)将制浆容器搅拌速度调节为300~500rpm,然后加入配方量的21.15份去离子水、亲水性丙烯酸酯分散剂0.65份、聚醚改性硅氧烷类消泡剂0.05份、0.05份润湿剂、防霉杀菌剂改性ZnS 3.7,搅拌至均匀。
(2)砂磨机内装填有0.2~0.6mm的氧化锆瓷珠,装珠量为磨砂机容积的60~75%,调节转速为1500~1800rpm,砂磨25份钛白粉、8份高岭土和8份重钙20min,然后将(1)中搅拌均匀的物料加入砂磨10min。
(3)用200目网过滤上述浆料,然后加入30份丙烯酸树脂、2份聚醚多元醇、1份纳米二氧化硅、聚氨酯类增稠剂0.4份,调节转速为450~500rpm,搅拌15~20min。
(4)用2~3%质量百分比的去离子水冲洗搅拌罐内壁,并调节转速为800~1000rpm搅拌至物料均匀,得成品。
Claims (2)
1.一种耐海洋气候高强涂料,其特征在于:包含以下重量百分比的成分:
丙烯酸树脂: 17~30%
聚醚多元醇: 1~3%
纳米二氧化硅 1~2%
亲水性丙烯酸酯分散剂 0.6~0.7%
聚醚改性硅氧烷类消泡剂 0.04~ 0.06%
复合防霉杀菌剂 改性ZnS 3.3~3.7%
聚氨酯类增稠剂 0.2~0.5%
润湿剂 0.04~0.06%
钛白粉 21~33%
高岭土 8~10%
重钙 8~18%
去离子水 20~25% 。
2.如权利要求1所述一种耐海洋气候高强涂料的制备工艺,制备流程为高速分散制浆→砂磨→过滤→调漆→成品,其特征在于:
(1)将制浆容器搅拌速度调节为300~500rpm,然后加入配方量的去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂,搅拌至均匀;
(2)砂磨机内装填有0.2~0.6mm的氧化锆瓷珠,装珠量为磨砂机容积的60~75%,调节转速为1500~1800rpm,砂磨钛白粉、高岭土和重钙20min,然后将(1)中搅拌均匀的物料加入砂磨10min;
(3)用200目网过滤上述浆料,然后加入配方量的丙烯酸树脂、聚醚多元醇、纳米二氧化硅、增稠剂,调节转速为450~500rpm,搅拌15~20min;
(4)用2~3%质量百分比的去离子水冲洗搅拌罐内壁,并调节转速为800~1000rpm搅拌至物料均匀,得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310672993.2A CN103725127B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种耐海洋气候高强涂料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310672993.2A CN103725127B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种耐海洋气候高强涂料及其制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103725127A true CN103725127A (zh) | 2014-04-16 |
CN103725127B CN103725127B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50449435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310672993.2A Active CN103725127B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种耐海洋气候高强涂料及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103725127B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104194622A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 句容亿格纳米材料厂 | 一种汽车纳米涂料及其制备方法 |
CN106700676A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 镇江程灿科技服务有限公司 | 一种防腐涂料的制备方法 |
CN106752151A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 镇江程灿科技服务有限公司 | 一种防腐涂料的配方 |
CN107033638A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-11 | 镇江程灿科技服务有限公司 | 一种防腐涂料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102190954A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-09-21 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 耐磨防滑聚氨酯甲板漆及制造方法 |
CN102504679A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 青岛爱尔家佳新材料有限公司 | 一种新型甲板防滑涂料及其制备方法 |
CN102807796A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-12-05 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种新型海洋环保防污涂料 |
CN103373019A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 大连港新机械有限公司 | 一种涂有耐腐蚀漆的复合甲板 |
-
2013
- 2013-12-12 CN CN201310672993.2A patent/CN103725127B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102190954A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-09-21 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 耐磨防滑聚氨酯甲板漆及制造方法 |
CN102504679A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 青岛爱尔家佳新材料有限公司 | 一种新型甲板防滑涂料及其制备方法 |
CN103373019A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 大连港新机械有限公司 | 一种涂有耐腐蚀漆的复合甲板 |
CN102807796A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-12-05 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种新型海洋环保防污涂料 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
陈建莲等: "丙烯酸树脂/Si02纳米复合乳液的研究进展", 《有机硅材料》 * |
顾敏豪等: "纳米二氧化硅-丙烯酸树脂复合涂料的研制", 《南京大学学报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104194622A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 句容亿格纳米材料厂 | 一种汽车纳米涂料及其制备方法 |
CN104194622B (zh) * | 2014-09-17 | 2016-06-29 | 句容亿格纳米材料厂 | 一种汽车纳米涂料及其制备方法 |
CN106700676A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 镇江程灿科技服务有限公司 | 一种防腐涂料的制备方法 |
CN106752151A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 镇江程灿科技服务有限公司 | 一种防腐涂料的配方 |
CN107033638A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-11 | 镇江程灿科技服务有限公司 | 一种防腐涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103725127B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102786850B (zh) | 耐海水防腐漆及其制备方法 | |
CN102816495A (zh) | 环保型纳米环氧硅重防腐涂料及其制备方法和使用方法 | |
EP2785804B1 (en) | Waterborne antifouling coating composition | |
CN103725127A (zh) | 一种耐海洋气候高强涂料及其制备工艺 | |
CN102746756A (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 | |
CN102993946B (zh) | 水性氟硅树脂改性丙烯酸混凝土保护涂料 | |
CN102190954B (zh) | 耐磨防滑聚氨酯甲板漆及制造方法 | |
CN102732122A (zh) | 一种长效自抛光防污涂料及其制备方法 | |
CN103820007A (zh) | 一种弹性防滑甲板涂料及其制备方法 | |
CN104194578A (zh) | 一种弹性防滑甲板涂料 | |
CN103820020A (zh) | 一种防滑防腐聚脲涂料及其制备方法和使用方法 | |
CN104177987A (zh) | 一种耐阴极剥离防腐蚀环氧涂料及制造方法 | |
CN104761991A (zh) | 一种环保型多元协同海洋防污涂料 | |
CN102786865A (zh) | 一种耐海水腐蚀的环氧涂料及其制造方法 | |
CN105238154A (zh) | 一种高耐磨船舶涂料及其制作方法 | |
CN104341967A (zh) | 一种压载水舱防腐蚀涂料及制造方法 | |
CN105778742A (zh) | 一种低温固化型丙烯酸聚氨酯涂料及制造方法 | |
CN105238214A (zh) | 一种低表面能长效防污涂料及其制备方法 | |
CN102504697B (zh) | 一种高效无锡自抛光防污涂料组合物及其应用 | |
CN110079170B (zh) | 一种水下涂装的舰船防污涂料及其制备方法 | |
KR20050036804A (ko) | 선저도료 코팅방법 | |
CN101397817B (zh) | 海洋设施用水下固化防腐防污漆的涂装方法 | |
CN111138968A (zh) | 一种可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆及制备方法 | |
CN104087102A (zh) | 船舶防污涂料 | |
CN101942264A (zh) | 海港码头钢板桩用无溶剂环氧涂料及制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 266000 Qingdao science and technology, Huangdao District, Shandong, No. two road, No. 167 Patentee after: Qingdao Advanced Marine Material Technology Co., Ltd. Address before: 266101, Qingdao Road, Zhuzhou District, Shandong, Laoshan, 143 Patentee before: Qingdao Advanced Marine Material Technology Co., Ltd. |
|
CP02 | Change in the address of a patent holder |