CN103723933A - 一种赤泥负碳水泥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种赤泥负碳水泥，由赤泥、砂岩、石灰石、铁粉、石膏、粉煤灰组成，其原料以下列重量百分比制成：赤泥20%—40%、砂岩15%—30%、石灰石30%—50%、铁粉2%—5%、石膏15%—25%、粉煤灰50%—70%。上述赤泥负碳水泥的制备方法，由赤泥、砂岩、石灰石、铁粉共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入（或直接喷入）回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料，熟料与粉煤灰、石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。本发明工业废渣利用率高，成本低，对钢铁腐蚀性低，使用过程还吸收二氧化碳。

Description

一种赤泥负碳水泥及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别涉及一种赤泥负碳水泥及其制备方法。

背景技术

目前，赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。市场上的赤泥的掺杂依然很少对赤泥的利用率不高。同时现有粉煤砖的煤矸石虽可与水泥混合使用, 但掺加量一般较小,否则制品强度无法达到国家标准的要求。目前国内市场上号称利用煤矸石生产的建材, 大都是与水泥及其它混合使用且强度都不是很高。

发明内容

为了解决市场上的赤泥和粉煤灰的掺杂依然很少对赤泥的利用率不高，同时生产过程中碳排放高的缺点，本发明提供一种赤泥负碳水泥及其制备方法。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种赤泥负碳水泥，由赤泥、砂岩、石灰石、铁粉、石膏、粉煤灰组成，其原料以下列重量百分比制成：赤泥20%—40%、砂岩15%—30%、石灰石30%—50%、铁粉2%—5%、石膏15%—25%、粉煤灰50%—70%。 

 上述赤泥负碳水泥的制备方法，由赤泥、砂岩、石灰石、铁粉共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入（或直接喷入）回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料，熟料与粉煤灰、石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。

本发明的有益效果是：工业废渣利用率高，成本低，对钢铁腐蚀性低，使用过程还吸收二氧化碳。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

配料：赤泥20%、砂岩15%、石灰石30%、铁粉2%、石膏15%、粉煤灰50%。

制造工艺：由赤泥、砂岩、石灰石、铁粉共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入（或直接喷入）回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料，熟料与粉煤灰、石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。

实施例2：

配料：赤泥40%、砂岩30%、石灰石50%、铁粉5%、石膏25%、粉煤灰70%。

制造工艺：由赤泥、砂岩、石灰石、铁粉共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入（或直接喷入）回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料，熟料与粉煤灰、石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种赤泥负碳水泥，其特征是：由赤泥、砂岩、石灰石、铁粉、石膏、粉煤灰组成，其原料以下列重量百分比制成：赤泥20%—40%、砂岩15%—30%、石灰石30%—50%、铁粉2%—5%、石膏15%—25%、粉煤灰50%—70%。

2.一种赤泥负碳水泥的制备方法，其特征在于：由赤泥、砂岩、石灰石、铁粉共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入（或直接喷入）回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料，熟料与粉煤灰、石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。