CN103723752A - 一种失效铝合金化铣液利用方法 - Google Patents

一种失效铝合金化铣液利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103723752A
CN103723752A CN201310642873.8A CN201310642873A CN103723752A CN 103723752 A CN103723752 A CN 103723752A CN 201310642873 A CN201310642873 A CN 201310642873A CN 103723752 A CN103723752 A CN 103723752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
naoh
chemical milling
tank
invalid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310642873.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周国华
魏立安
尹茂生
曹慧兰
胡润霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd filed Critical Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority to CN201310642873.8A priority Critical patent/CN103723752A/zh
Publication of CN103723752A publication Critical patent/CN103723752A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明利用化铣液主要成分NaOH：170g/l，Na2S：20g/l，NaAlO2：183g/l，依据NaAlO2的水解特性，将化铣液中铝离子以Al(OH)3晶体形式优先分离，从而得到含NaOH、Na2S的溶液和Al(OH)3晶体。将适量H2SO4硫酸添加至Al(OH)3晶体中，进行中和反应，制得Al2(SO4)。

Description

一种失效铝合金化铣液利用方法
技术领域
本发明专利涉及一种失效铝合金化铣液利用方法。
背景技术
化铣是在航空航天工业中广泛应用的一种重要的铝合金加工方法。失效化铣液的产生是由于铝及其合金化铣过程中，铝金属不断溶解，导致化铣液中的NaAlO2浓度不断增加，影响铝及其合金化铣质量，从而使化铣液失效。
失效化铣液含有大量的氢氧化钠和硫化钠是一种危险废物，目前由当地具备资质的公司进行无害化处理，处理成本高，有用资源得不到利用。
如何利用失效化铣液，确保不污染环境、降低生产成本已成为铝及其合金化铣加工中的一个难题。
当化铣液失效后，化铣液主要成分NaOH：170g/l，Na2S：20g/l，NaAlO2：183g/l，目前还没有形成一个有效的资源化利用方法，仅仅是将其运至化学垃圾场(失效化铣液是危险废物)进行处置(加大量的盐酸中和)，此方法一方面给企业带来高额的处理费用，另一方面带来巨大的环境风险。
发明内容
本发明提供一种失效铝合金化铣液利用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，
(1)回收NaOH、Na2S溶液
在稀释槽中，对失效化铣液加入自来水稀释，形成稀释液，投加体积比为水：失效化铣液＝(0.5～1.5)：1，所述失效化铣液包含NaOH：170g/l，Na2S：20g/l，NaAlO2：183g/l)。
将稀释液进入结晶槽，在结晶槽中NaAlO2与水反应生成NaOH和Al(OH)3，该Al(OH)3以晶体的形式析出，所述结晶槽中具体的反应条件为：搅拌强度50-100转/分，温度20-40℃，结晶时间20-48小时。
将在结晶槽中所制得的物质放置在沉淀池中，将Al(OH)3晶体从化铣液中分离，所述分离的条件：沉淀时间10小时，从而得到含NaOH、Na2S的溶液，放置于NaOH、Na2S溶液槽。
步骤二，Al2(SO4)3制备
将分离出的Al(OH)3转入中和反应槽，缓慢投加20％-30％的H2SO4溶液，当中和反应槽中溶液pH7-8时停止投加，继续搅拌20分钟，反应条件为：搅拌强度100-150转/分，得到Al2(SO4)3溶液。剩余H2SO4溶液回收。
有益效果：
一般航空铝加工企业，年报废化铣液500m3左右，以此为基础，该方法每年回收NaOH：85吨，Na2S：10吨；制得的硫酸铝250吨。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
本发明利用化铣液主要成分NaOH：170g/l，Na2S：20g/l，NaAlO2：183g/l，依据NaAlO2的水解特性，将化铣液中铝离子以Al(OH)3晶体形式优先分离，从而得到含NaOH、Na2S的溶液和Al(OH)3晶体。将适量H2SO4硫酸添加至Al(OH)3晶体中，进行中和反应，制得Al2(SO4)3。
分离出的含NaOH、Na2S溶液和制得的Al2(SO4)3物质均为目前常规使用的水处理药剂，从而实现失效化铣液资源化利用。
工艺原理如下：
Figure BSA0000098481530000021
2Al(OH)3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+6H2O………………………(2)
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种失效铝合金化铣液利用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，
(1)回收NaOH、Na2S溶液
在稀释槽中，对失效化铣液加入自来水稀释，形成稀释液，投加体积比为水：失效化铣液＝(0.5～1.5)：1，所述失效化铣液包含NaOH：170g/l，Na2S：20g/l，NaAlO2：183g/l)。
将稀释液进入结晶槽，在结晶槽中NaAlO2与水反应生成NaOH和Al(OH)3，该Al(OH)3以晶体的形式析出，所述结晶槽中具体的反应条件为：搅拌强度50-100转/分，温度20-40℃，结晶时间20-48小时。
将在结晶槽中所制得的物质放置在沉淀池中，将Al(OH)3晶体从化铣液中分离，所述分离的条件：沉淀时间10小时，从而得到含NaOH、Na2S的溶液，放置于NaOH、Na2S溶液槽。
步骤二，Al2(SO4)3制备
将分离出的Al(OH)3转入中和反应槽，缓慢投加20％-30％的H2SO4溶液，当中和反应槽中溶液pH7-8时停止投加，继续搅拌20分钟，反应条件为：搅拌强度100-150转/分，得到Al2(SO4)3溶液。剩余H2SO4溶液回收。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种失效铝合金化铣液利用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，
(1)回收NaOH、Na2S溶液
在稀释槽中，对失效化铣液加入自来水稀释，形成稀释液，投加体积比为水：失效化铣液＝(0.5～1.5)：1，所述失效化铣液包含NaOH：170g/l，Na2S：20g/l，NaAlO2：183g/l)；
将稀释液进入结晶槽，在结晶槽中NaAlO2与水反应生成NaOH和Al(OH)3，该Al(OH)3以晶体的形式析出，所述结晶槽中具体的反应条件为：搅拌强度50-100转/分，温度20-40℃，结晶时间20-48小时；
将在结晶槽中所制得的物质放置在沉淀池中，将Al(OH)3晶体从化铣液中分离，所述分离的条件：沉淀时间10小时，从而得到含NaOH、Na2S的溶液，放置于NaOH、Na2S溶液槽；
步骤二，Al2(SO4)3制备
将分离出的Al(OH)3转入中和反应槽，缓慢投加20％-30％的H2SO4溶液，当中和反应槽中溶液pH7-8时停止投加，继续搅拌20分钟，反应条件为：搅拌强度100-150转/分，得到Al2(SO4)3溶液；剩余H2SO4溶液回收。
CN201310642873.8A 2013-12-05 2013-12-05 一种失效铝合金化铣液利用方法 Pending CN103723752A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310642873.8A CN103723752A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 一种失效铝合金化铣液利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310642873.8A CN103723752A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 一种失效铝合金化铣液利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103723752A true CN103723752A (zh) 2014-04-16

Family

ID=50448099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310642873.8A Pending CN103723752A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 一种失效铝合金化铣液利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103723752A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105349997A (zh) * 2015-12-12 2016-02-24 云南煤化工应用技术研究院 一种适用于环保水基型可剥涂料的化铣溶液及其制备方法与应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101723426A (zh) * 2009-11-17 2010-06-09 南昌航空大学 一种铝合金失效化铣液利用方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101723426A (zh) * 2009-11-17 2010-06-09 南昌航空大学 一种铝合金失效化铣液利用方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105349997A (zh) * 2015-12-12 2016-02-24 云南煤化工应用技术研究院 一种适用于环保水基型可剥涂料的化铣溶液及其制备方法与应用
CN105349997B (zh) * 2015-12-12 2018-04-06 云南煤化工应用技术研究院 一种适用于环保水基型可剥涂料的化铣溶液及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101161596B (zh) 一种资源化处理有色金属加工含氨和硫酸根废水的方法
CN107151746A (zh) 锂矿石的碱法处理工艺
CN104030332B (zh) 一种从农药工业含氟废渣中回收冰晶石的方法
CN107056388A (zh) 化学抛光废磷酸处理方法及肥料的制备方法
CN112981118A (zh) 一种从粉煤灰中提取镓元素的方法
CN113120938B (zh) 一种利用含氟废水制备氟化钙的方法
CN111170349A (zh) 一种适用于萤石矿的酸浸提纯方法
CN110408794A (zh) 石棉矿清洁生产工艺
CN103950961A (zh) 一种以铝合金表面处理产生的工业废渣制备氢氧化铝的方法
CN102211782B (zh) 一种无机氟化物生产过程副产硅氟化钠的处理方法
CN105253868B (zh) 一种有机溶剂萃取、循环利用氟硅酸钠母液水工艺
CN114149099B (zh) 一种铝电解槽大修渣湿法处理废水的深度除氟工艺
CN102776367B (zh) 一种对磷矿粉脱镁和制备MgHPO4·3H2O的方法
US10822241B2 (en) Recycling of nuclear liquid waste with boron control
Olayiwola et al. Cleaner production of ammonium paratungstate by membrane electrolysis-precipitation of sodium tungstate solution
CN101723426A (zh) 一种铝合金失效化铣液利用方法
CN103723752A (zh) 一种失效铝合金化铣液利用方法
CN109133028A (zh) 一种用碱法处置电解槽废阴极炭块资源化的方法
CN108393328A (zh) 一种铝氧化污泥及废酸处理方法
CN106277478A (zh) 沉淀白炭黑生产过程中含硫酸钠废水处理工艺
CN113697834B (zh) 提钛渣制备弗里德尔盐的方法和弗里德尔盐
CN105502454B (zh) 一种资源化利用铝材厂工业污泥和边料制备高纯硫酸铝的方法
You et al. Transformation of NaCaHSiO4 to sodalite and katoite in sodium aluminate solution
CN102897802A (zh) 从碱式碳酸铜生产废液中回收试剂级无水硫酸钠的方法
CN102260793A (zh) 一种利用微波辐照技术从铀水冶合格液中沉淀铀的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140416