CN103723696A - 亚磷酸钙的制备方法 - Google Patents
亚磷酸钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103723696A CN103723696A CN201410010483.3A CN201410010483A CN103723696A CN 103723696 A CN103723696 A CN 103723696A CN 201410010483 A CN201410010483 A CN 201410010483A CN 103723696 A CN103723696 A CN 103723696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorous acid
- calcium
- preparation
- calcium chloride
- mass concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种亚磷酸钙的制备方法,其特征在于:由亚磷酸、氯化钙和氨水反应制得,反应方程式为:
Description
技术领域
本发明涉及一种亚磷酸钙的制备方法,属于化工生产技术领域。
背景技术
亚磷酸钙作为一种无毒双功能防锈颜料,被广泛应用于油漆涂料行业。目前国内生产亚磷酸钙的工艺比较复杂,反应条件要求较高,产品纯度较低,不能够满足工业化生产的需要。因此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚磷酸钙的制备方法,该方法简单、易于操作,反应条件要求较低,产品纯度高,适用于工业化生产,无三废产生。
本发明采用的技术方案是:
亚磷酸钙的制备方法,其由亚磷酸、氯化钙和氨水反应制得,反应方程式为:
所述亚磷酸、氯化钙和氨水的摩尔比为1:1:2.0-2.1,所述亚磷酸质量浓度为40%-60%,所述氯化钙的质量浓度均为40%-50%,所述氨水的质量浓度为10%-30%。
反应过程中,先将上述亚磷酸和氯化钙按照上述摩尔比加入反应釜内进行反应,待亚磷酸和氯化钙反应掉20%-40%后,再往反应釜内滴加氨水,直至氨水滴加完全,反应结束;所得反应物进行固液分离,分离后的固体亚磷酸钙经水洗、干燥后即得成品。
反应过程中的温度控制为50~80℃。
反应过程中,亚磷酸和氯化钙先进行反应,反应方程式为:
然后氨水与氯化氢反应,反应方程式为:
氨水促进亚磷酸与氯化钙反应,加速反应速率。
本发明的优点是:方法简单、易于操作,反应条件要求较低,产品纯度高,适用于工业化生产,无三废产生。
具体实施方式
实施例1
亚磷酸钙的制备方法,其反应步骤为:首先将质量浓度为50%的亚磷酸和质量浓度为50%的氯化钙按摩尔比为1:1的比例加入反应釜内进行反应,反应温度控制在50~80℃范围内,待亚磷酸和氯化钙反应掉30%后,按照与亚磷酸的摩尔比为2:1的比例开始往反应釜内滴加质量浓度为20%的氨水,氨水滴加完全,反应结束;然后对反应物进行固液分离,分离后的固体亚磷酸经水洗、干燥后即得成品。分离出的液体为氯化铵水溶液,其可以用于制备肥料,整个反应过程中均无三废产生,反应过程安全环保。
实施例2
亚磷酸钙的制备方法,其反应步骤为:首先将质量浓度为40%的亚磷酸和质量浓度为50%的氯化钙按摩尔比为1:1的比例加入反应釜内进行反应,反应温度控制在50~80℃范围内,待亚磷酸和氯化钙反应掉20%后,按照与亚磷酸的摩尔比为2.1:1的比例开始往反应釜内滴加质量浓度为30%的氨水,氨水滴加完全,反应结束;然后对反应物进行固液分离,分离后的固体亚磷酸经水洗、干燥后即得成品。分离出的液体为氯化铵水溶液,其可以用于制备肥料,整个反应过程中均无三废产生,反应过程安全环保。
实施例3
亚磷酸钙的制备方法,其反应步骤为:首先将质量浓度为40%的亚磷酸和质量浓度为40%的氯化钙按摩尔比为1:1的比例加入反应釜内进行反应,反应温度控制在50~80℃范围内,待亚磷酸和氯化钙反应掉40%后,按照与亚磷酸的摩尔比为2:1的比例开始往反应釜内滴加质量浓度为10%的氨水,氨水滴加完全,反应结束;然后对反应物进行固液分离,分离后的固体亚磷酸经水洗、干燥后即得成品。分离出的液体为氯化铵水溶液,其可以用于制备肥料,整个反应过程中均无三废产生,反应过程安全环保。
实施例4
亚磷酸钙的制备方法,其反应步骤为:首先将质量浓度为60%的亚磷酸和质量浓度为45%的氯化钙按摩尔比为1:1的比例加入反应釜内进行反应,反应温度控制在50~80℃范围内,待亚磷酸和氯化钙反应掉30%后,按照与亚磷酸的摩尔比为2.05:1的比例开始往反应釜内滴加质量浓度为15%的氨水,氨水滴加完全,反应结束;然后对反应物进行固液分离,分离后的固体亚磷酸经水洗、干燥后即得成品。分离出的液体为氯化铵水溶液,其可以用于制备肥料,整个反应过程中均无三废产生,反应过程安全环保。
Claims (3)
1.亚磷酸钙的制备方法,其特征在于:由亚磷酸、氯化钙和氨水反应制得,反应方程式为: ,所述亚磷酸、氯化钙和氨水的摩尔比为1:1:2.0-2.1,所述亚磷酸质量浓度为40%-60%,所述氯化钙的质量浓度均为40%-50%,所述氨水的质量浓度为10%-30%。
2.根据权利要求1所述的亚磷酸钙的制备方法,其特征在于:先将上述亚磷酸和氯化钙按照上述摩尔比加入反应釜内进行反应,待亚磷酸和氯化钙反应掉20%-40%后,再往反应釜内滴加氨水,直至氨水滴加完全,反应结束;所得反应物进行固液分离,分离后的固体亚磷酸钙经水洗、干燥后即得成品。
3.根据权利要求1或2所述的亚磷酸钙的制备方法,其特征在于:反应过程中的温度控制为50~80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410010483.3A CN103723696A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 亚磷酸钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410010483.3A CN103723696A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 亚磷酸钙的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103723696A true CN103723696A (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50448045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410010483.3A Pending CN103723696A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 亚磷酸钙的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103723696A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105668534A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 安徽泰格维生素实业有限公司 | 一种利用含氢溴酸、亚磷酸废水生产亚磷酸钙的方法 |
CN106829898A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 杨洋 | 一种利用四甲基氢氧化铵母液制备亚磷酸钙的方法 |
CN112047315A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 江苏康祥实业集团有限公司 | 一种联产次磷酸钠、亚磷酸钙以及氢氧化钙的清洁生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103058156A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 王军民 | 制取次磷酸钠所排出渣料生产亚磷酸钙的方法 |
-
2014
- 2014-01-10 CN CN201410010483.3A patent/CN103723696A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103058156A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 王军民 | 制取次磷酸钠所排出渣料生产亚磷酸钙的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐旺生等: "亚磷酸氢钙生产工艺研究", 《武汉化工学院学报》, vol. 21, no. 2, 30 June 1999 (1999-06-30), pages 9 - 10 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105668534A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 安徽泰格维生素实业有限公司 | 一种利用含氢溴酸、亚磷酸废水生产亚磷酸钙的方法 |
CN106829898A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 杨洋 | 一种利用四甲基氢氧化铵母液制备亚磷酸钙的方法 |
CN112047315A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 江苏康祥实业集团有限公司 | 一种联产次磷酸钠、亚磷酸钙以及氢氧化钙的清洁生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101993105B (zh) | 一种由磷石膏制备轻质碳酸钙联产硫酸铵的方法 | |
CN104404274B (zh) | 一种从含钒溶液中沉淀分离回收钒的方法 | |
CN102828037B (zh) | 一种由钒渣制备低硅低磷偏钒酸钾溶液的方法 | |
CN101935027B (zh) | 以工业级湿法磷酸制备食品级磷酸氢二铵的方法 | |
WO2008096724A1 (ja) | 五フッ化リン及び六フッ化リン酸塩の製造方法 | |
CN107720713B (zh) | 一种湿法磷酸制备磷酸二氢铵并联产磷酸二氢钾的方法 | |
CN103723696A (zh) | 亚磷酸钙的制备方法 | |
CN103194501B (zh) | 利用氨基转移酶合成手性环状烷基氨基酸的方法 | |
CN108623489A (zh) | 一种连续快速碱解氨基乙腈合成甘氨酸的方法 | |
CN102153062B (zh) | 一种电子级高纯焦磷酸锌的制备方法 | |
CN103951591B (zh) | 一种盐酸胍生产工艺 | |
CN103350991A (zh) | 一种磷酸亚铁铵缓释微肥的合成方法 | |
CN105439175A (zh) | 一种直接法生产硝酸钾的方法 | |
CN104803417A (zh) | 仲钨酸铵及其制备方法 | |
CN106008296B (zh) | 一种硫代二丙酸清洁合成工艺 | |
CN104495949A (zh) | 一种利用钛白废酸制取氧化铁红和碳酸锰的方法 | |
CN101920994A (zh) | 一种硫酸氧钒的制备方法 | |
CN104140087A (zh) | 一种亚磷酸的生产方法 | |
CN103879981B (zh) | 一种利用磷酸萃余酸制备磷酸二氢钾的方法 | |
CN102766157A (zh) | 一种生产三乙膦酸铝原药的方法 | |
CN105329920A (zh) | 一种联合生产硫酸钾和二水氯化钙的方法 | |
CN104555964B (zh) | 一种酸式磷酸钾的生产方法 | |
CN102134083B (zh) | 碘化铵的生产方法 | |
CN111056972A (zh) | 一种烷基季鏻盐类离子液体在己二酸合成己二腈中的应用 | |
CN104944397A (zh) | 一种由净化湿法磷酸低成本制备磷酸二氢钾的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140416 |