CN103723578A - 活动式缠绕筒芯 - Google Patents

Abstract

一种活动式缠绕筒芯，具有轴套、阶梯状拉杆轴、滑动盘和支撑盘，大直径杆部和轴套间隙配合，大直径杆部的上端连接有双调整螺母，小直径杆部的上端连接有手轮，所述滑动盘处于拉杆轴的轴肩和手轮之间且和小直径杆部间隙配合，所述支撑盘固定在轴套上，拉杆轴的底面正中连接一自攻螺丝头，所述滑动盘的外周面上均匀分布有4至8个铰接头，支撑盘的外周面上设有和滑动盘同样数量和同样分布的铰接头，滑动盘的每个铰接头上铰接一根上连杆，每根上连杆的下端铰接一根下连杆，支撑盘的每个铰接头铰接有横连杆，横连杆的外端铰接在对应的下连杆的相应位置上。本发明能快速缩小径向尺寸，方便从缠绕物中取出筒芯，缠绕效率高，适于生产流水线上使用。

Description

活动式缠绕筒芯

技术领域

本发明涉及活动式缠绕筒芯。

背景技术

    为了方便大尺寸、大质量缆索的包装和运输，生产厂家通常要把缆索缠绕成盘卷状。在盘卷的过程中，大多是采用有固定卷芯的径向叠放缠绕结构，使用方在使用缆索时就要把整盘缆索固定在一个专用支架上进行倒转展放。但是这种方法并不能适合所有的缆索类物件的包装，例如电梯轿厢链条采用上述包装就很不方便，因为楼层高度大和电梯间狭小，很不方便使用专用支架。因此一般要把链条包装成涡旋状轴向层叠结构，在提升链条一端时，下部的链条就不会紊乱。目前，链条生产企业在链条包装的过程中一般采用无芯缠绕涡旋状层叠的方法，缠绕过程中容易出错，影响生产效率。如果采用固定卷芯缠绕轴向层叠方法，虽然缠绕方便，但由于链条的挤压，取芯很不方便，容易把缠绕成型的链条搞乱。

发明内容

   本发明的目的在于提出一种径向可收缩、方便取芯的活动式缠绕筒芯。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：本发明具有轴套、阶梯状拉杆轴、滑动盘和至少2个支撑盘，拉杆轴的大直径杆部和轴套间隙配合，大直径杆部的上端为大直径螺纹段，大直径螺纹段伸出轴套，在大直径螺纹段上连接有双调整螺母，拉杆轴的小直径杆部的上端为小直径螺纹段，小直径螺纹段上连接有手轮，所述滑动盘处于拉杆轴的轴肩和手轮之间且和小直径杆部间隙配合，所述支撑盘固定在轴套上，拉杆轴的底面正中连接一自攻螺丝头，所述滑动盘的外周面上均匀分布有4至8个铰接头，支撑盘的外周面上设有和滑动盘同样数量和同样分布的铰接头，滑动盘的每个铰接头上铰接一根上连杆，每根上连杆的下端铰接一根下连杆，支撑盘的每个铰接头铰接有横连杆，横连杆的外端铰接在对应的下连杆的相应位置上。

所述在轴套上且处于每个支撑盘的上方和下方和设有环形槽，环形槽中嵌有卡环。

所述小直径螺纹段上且在手轮的上方连接有固定手轮的锁紧螺母。

 所述自攻螺丝头的上部螺纹连接在拉杆轴上 。

 所述上连杆下端的外侧面和底面之间由圆弧面连接，下连杆上端的外侧面和顶面之间由圆弧面连接。

本发明具有如下积极效果：1、由于活动式缠绕筒芯上部是锥体状，下部是柱体状，上连杆下端和下连杆上端相连接处的外侧轮廓线是圆滑的，在提升时锥体状和柱体状的直径都会缩小，所以在提升的过程中，不会触及到被缠绕成型的缆索，不会破坏缆索的成型件，方便从缠绕成型的缆索中取出筒芯，缠绕效率高，尤其适于安装在缆索生产线上，使得生产、包装流程一体化。2、本活动式缠绕筒芯采用连杆结构，结构简单，操作和维修都方便、性能可靠。

附图说明

图1是本发明展开状态的视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的Ⅰ部放大图。

图5是上连杆的视图。

图6是下连杆与上连杆局部装配的视图。

图7是本发明收拢状态的视图。

图8是本发明应用时的视图。

图9是图8的俯视图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图5，本实施例具有轴套1、拉杆轴2、滑动盘5和至少2个支撑盘10，对支撑盘的数量没有严格要求，本实施例为3个支撑盘10。

所述拉杆轴2为具有大直径杆部2-1和小直径杆部2-2的阶梯状拉杆轴。大直径杆部2-1和轴套1间隙配合，大直径杆部2-1的上端为大直径螺纹段2-1-1，大直径螺纹段2-1-1伸出轴套1，在大直径螺纹段2-1-1上连接有双调整螺母7，双调整螺母7用于调整和锁定拉杆轴2和轴套1的相对位置，小直径杆部2-2的上端为小直径螺纹段2-2-1，小直径螺纹段2-2-1上连接有手轮4。由于是阶梯状拉杆轴，所以具有轴肩d。所述滑动盘5处于轴肩d和手轮4之间且和小直径杆部2-2间隙配合。所述3个支撑盘10固定在轴套1的上、中、下三个部位上。拉杆轴2的底面正中连接一自攻螺丝头12，自攻螺丝头12的上部螺纹连接在拉杆轴2上，方便自攻螺丝头12的调换。

所述滑动盘5似齿轮状，滑动盘5的外周面上均匀分布有4至8个铰接头5-1。对铰接头的数量没有严格的要求，本实施例滑动盘5采用8个铰接头5-1。滑动盘5的每个铰接头5-1上铰接一根上连杆6，两者的铰接采取在滑动盘5的铰接头5-1上开有槽，上连杆6的上端插入槽中，由销轴将滑动盘5的铰接头5-1和上连杆6连接。每根上连杆6的下端铰接一根下连杆11，两者的铰接采取上连杆6的下端开有槽，下连杆11的上端插入上连杆6的槽中，并由销轴将上连杆6和下连杆11连接。所述上连杆6下端的外侧面和底面之间由圆弧面6a连接，下连杆11上端的外侧面和顶面之间由圆弧面11 a连接。上连杆6的下端和下连杆11上端相连接处的外侧轮廓线是圆滑的。

所述支撑盘10似齿轮状，支撑盘10的外周面上设有和滑动盘5同样数量和同样分布的铰接头10-1，即支撑盘10上具有8个铰接头10-1。支撑盘10的每个铰接头10-1铰接有一横连杆9，两者的连接采取支撑盘10的铰接头10-1上开有槽，横连杆9的里端插在支撑盘10的铰接头10-1的槽中，由销轴将支撑盘10的铰接头10-1和横连杆9的里端铰接。每一根横连杆9的外端铰接在对应的下连杆11的相应位置上，两者的连接采取横连杆9的外端上开有槽，横连杆9通过槽松卡在对应的下连杆11的相应位置上，由销轴将横连杆9和下连杆11铰接。连接在同一根下连杆11上的横连杆9是平行的。由一根下连杆11、连接在这根下连杆11上的横连杆9、以及连接该横连杆9的支撑盘10形成一个平行四边形连杆机构。

所述在轴套1上且处于每个支撑盘10的上方和下方和设有环形槽，环形槽中嵌有卡环8。利用上方和下方的卡环8对支撑盘10进行固定。

所述小直径螺纹段2-2-1上且在手轮4的上方连接有固定手轮4的锁紧螺母3。

见图5至图7，本活动式缠绕筒芯使用时，把拉杆轴2下端的自攻螺丝头12对准包装木箱13的底板中心点，拉杆轴2处于垂直状态，旋转手轮4，拉杆轴2旋转带动自攻螺丝头12旋入包装木箱13的底板中，同时在滑动盘5、上连杆6及横连杆9的下压力作用下，八根下连杆11的下端抵在包装木箱的底板上，整个筒芯被固定在包装木箱2的底板上，完成缠绕前的准备工作。此时横连杆9处于水平状态，下连杆11所围成的圈的直径最大。

当链条14叠放完成后，反向旋转手轮4，待自攻螺丝头12旋出包装木箱14的底板后，通过手轮4向上提起拉杆轴2，拉杆轴2在提升过程中，通过拉杆轴2的轴肩带动滑动盘5向上提升，滑动盘5带动上连杆6和下连杆11向上提升，横连杆9的外端随下连杆11向上提升，横连杆9发生倾斜，八根下连杆4组成的圈的直径快速减小，下连杆4脱离与链条14的接触。继续拉动拉杆轴2，可以把整个筒芯取出。

由于活动式缠绕筒芯上部是锥体状，下部是柱体状，上连杆6下端和下连杆11上端相连接处的外侧轮廓线是圆滑的，在提升时锥体状和柱体状的直径都会缩小，所以在提升的过程中，不会触及到被缠绕成型的缆索，不会破坏缆索成型件。

Claims (5)

1.一种活动式缠绕筒芯，其特征在于：具有轴套（1）、阶梯状拉杆轴（2）、滑动盘（5）和至少2个支撑盘（10），拉杆轴（2）的大直径杆部（2-1）和轴套（1）间隙配合，大直径杆部（2-1）的上端为大直径螺纹段（2-1-1），大直径螺纹段（2-1-1）伸出轴套（1），在大直径螺纹段（2-1-1）上连接有双调整螺母（7），拉杆轴（2）的小直径杆部（2-2）的上端为小直径螺纹段（2-2-1），小直径螺纹段（2-2-1）上连接有手轮（4），所述滑动盘（5）处于拉杆轴的轴肩（d）和手轮（4）之间且和小直径杆部（2-2）间隙配合，所述支撑盘（10）固定在轴套（1）上，拉杆轴（2）的底面正中连接一自攻螺丝头（12），所述滑动盘（5）的外周面上均匀分布有4至8个铰接头（5-1），支撑盘（10）的外周面上设有和滑动盘（5）同样数量和同样分布的铰接头（10-1），滑动盘（5）的每个铰接头（5-1）上铰接一根上连杆（6），每根上连杆（6）的下端铰接一根下连杆（11），支撑盘（10）的每个铰接头（10-1）铰接有横连杆（9），横连杆（9）的外端铰接在对应的下连杆（11）的相应位置上。

2.根据权利要求1所述的活动式缠绕筒芯，其特征在于： 所述在轴套（1）上且处于每个支撑盘（10）的上方和下方和设有环形槽，环形槽中嵌有卡环（8）。

3.根据权利要求1所述的活动式缠绕筒芯，其特征在于：所述小直径螺纹段（2-2-1）上且在手轮（4）的上方连接有固定手轮（4）的锁紧螺母（3）。

4.根据权利要求1所述的活动式缠绕筒芯，其特征在于：自攻螺丝头（12）的上部螺纹连接在拉杆轴（2）上 。

5.根据权利要求1所述的活动式缠绕筒芯，其特征在于：上连杆（6）下端的外侧面和底面之间由圆弧面（6a）连接，下连杆（11）上端的外侧面和顶面之间由圆弧面（11 a）连接。

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