CN103722916A - 一种自适应式骑缝盖章机 - Google Patents

Abstract

一种自适应式骑缝盖章机，属于盖章设备领域，解决了盖骑缝章的技术问题，采用的技术方案是：直线驱动机构上的章体组件，所述直线驱动机构的驱动杆的驱动端头呈球冠状，章体组件与驱动杆的驱动端头借助于万向节结构实现铰接、形成旋摆自由度。本发明结构小巧灵活、设计合理，可盖骑缝盖也可盖普通章；在加盖骑缝章时，章体组件可在一定范围内旋摆以适应盖章平面，从而保证了加盖印章的完整性，可有效提高工作效率。

Description

一种自适应式骑缝盖章机

技术领域

本发明涉及盖章设备领域，具体为一种可以实现加盖骑缝章的盖章机。 

背景技术

日常工作中需要对各种证件和文件拓印标志性印信 ，这些文件和证件不乏多页、而具有相当厚度的。实际工作中，这些多页的证件或文件签名盖章后，为了保证其合法、有效、完整、真实的法律属性，不仅需要在每页都有印章，还需要真实表露每一页的原序排列。社会公认的方法是在多页文件的页边处加盖骑缝章，以证实文件没有插页、页面交换及加页造假，保证文件的安全性、完整性、真实性。

每一页都盖章，工作繁琐，加重了工作人员的工作量且效率低；而在页边处加盖骑缝章简单、方便，但为了使文件每一页都有章印，则印章是盖到一个斜面上的，目前常需要人手工盖章，当文件数量巨大时，亦造成工作量大，效率低下。

随着自动盖章机的出现和使用，盖章效率得到有效提高，但普通的自动盖章系统只能在水平面上实现盖章，因此，如何实现自动盖章机方便、快捷的在斜面上加盖骑缝章，将对实际工作中减少工作人员工作量，提高工作效率具有重要意义。

因此有必要研发一种可以实现盖骑缝章的盖章机。 

发明内容

本发明为解决盖骑缝章的技术问题，设计了一种自适应式骑缝章的盖章机，章体组件借助万向节结构与直线驱动机构的驱动杆铰接并具有一定的旋摆自由度，盖章时可以垂直于具有斜度的盖章平面进行盖章动作，从而实现加盖骑缝章。

为达到发明目的本发明采用的技术方案是：一种自适应式骑缝盖章机，结构中包括机架、固定在机架上的直线驱动机构及连接在直线驱动机构上的章体组件，其关键在于：所述直线驱动机构的驱动杆的驱动端头呈球冠状，章体组件与驱动杆的驱动端头借助于万向节结构实现铰接、形成旋摆自由度。

上述技术方案中，直线驱动机构采用齿轮齿条的传动方式，驱动杆呈柱形，驱动杆上设有导向销并在驱动杆的导向套上设有导向槽，可以对驱动杆起到导向作用；在驱动杆的驱动端设有限位销轴，在章体组件上设有与限位销轴配套的销孔；旋转机构可以实现沾印油位置与盖章位置的工位转换。

本发明的有益效果是：一、结构小巧灵活、设计合理，可盖骑缝盖也可盖普通章；二，在加盖骑缝章时，章体组件可在一定范围内旋摆以适应盖章平面，从而保证了加盖印章的完整性，可有效提高工作效率。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种自适应式骑缝章的盖章机的结构示意图；

图2是图1的另一结构示意图；

图3是本发明一种自适应式骑缝章的盖章机盖章的驱动杆与章体组件配合的结构示意图；

图4是本发明一种自适应式骑缝章的盖章机盖章的驱动杆与章体组件配合的另一结构示意图。

附图中，10是机架，11是底板，12是油墨盒，13是盖章平台，14是轴承座，20是直线驱动机构，21是驱动杆，22是驱动电机，23是齿轮，24是导向销，25是导向套，26是导向槽，27是限位销轴，30是章体组件，31是容置腔，32是端盖，33是销孔，40是旋转机构，41是转轴，42是支座，43是旋转电机。

具体实施方式

参看附图1至图4，一种自适应式骑缝盖章机，结构中包括机架10、固定在机架10上的直线驱动机构20及连接在直线驱动机构20上的章体组件30，其关键在于：所述直线驱动机构20的驱动杆21的驱动端头呈球冠状，章体组件30与驱动杆21的驱动端头借助于万向节结构实现铰接、形成旋摆自由度。章体组件30设有与驱动杆21的驱动端头相配合的容置腔，章体组件30通过端盖32连接于驱动杆21并形成万向节结构，这样的设计简单合理，同时也便于安装。

所述直线驱动机构20包括连接在驱动电机22输出轴端的齿轮23，定位在驱动杆21上的齿条与齿轮23组成的传动副形成下压盖章驱动。

所述驱动杆21上设有导向销24，驱动杆21限定在导向套25中，借助导向销24与导向套25上的导向槽26滑动配合、形成稳定的直线驱动传递。驱动杆21呈柱形可方便球冠状驱动端的加工，减少制造难度。驱动杆21上加工有与齿轮23啮合的齿条。导向套25上加工有两个轴向槽，一个是在齿轮齿条的啮合位置，使其能有充分的空间进行啮合运动，另一个槽即导向槽26使固定在驱动杆21上的导向销24在其中上下运动，起到了导向及上下行程限位的作用。

所述章体组件30与驱动杆21的驱动端头之间的万向节结构中包括固定在驱动杆21的驱动端头上的限位销轴27与设置在章体组件30上的销孔33形成的限位机构。显而易见的销孔33的直径大于销轴27的直径，而且通过设计销孔33与销轴27的配合可以在一定范围内限定章体组件30的旋转。限位机构的设置在保证章体组件30的旋摆角度的同时还可以限制章体组件30的旋转从而保证盖章方向的恒定。

在机架10的底板11上设有油墨盒12和盖章平台13。

所述盖章机中设有旋转机构40，结构中包括借助转轴41限位在机架10轴承座14上的支座42及输出端与转轴41连接的旋转电机43，章体组件30借助旋转机构40形成沾印油与盖章的工位转换配合。轴承座1-5内装有轴承。旋转电机43安装在旋转电机座15上，其输出轴轴端加工成扁平状；转轴41安装在支座42中，转轴41与旋转电机43连接的一端加工出槽状的端头，旋转电机43的扁平状轴头插入此槽状端头内，可以带动转轴41及支座42旋转。

所述旋摆自由度不大于5°。端盖32与驱动杆21的配合可以限定旋摆结构的旋摆自由度范围。

本发明在具体实施时，

实施例一

参看附图3，章体组件30借助端盖32连接接于驱动杆21并具有不大于5°的旋摆自由度。当盖骑缝章时，章体组件30可以按不同斜度的盖章平面旋摆使得章体组件30中的章头与盖章平面垂直从而使得整个印章加盖到盖章平面上。

实施例二

参看附图4，章体组件30借助端盖32连接于驱动杆21并具有旋摆自由度。章体组件30与驱动杆21间设置限位机构，限位机构结构中包括固定在驱动杆21驱动端上的销轴27及配套设置在章体组件30上的销孔33，销孔33直径大于销轴27的直径。当盖骑缝章时，章体组件30可以按不同斜度的盖章平面旋摆使得章体组件30中的章头与盖章平面垂直从而使得整个印章加盖到盖章平面上。与实施例一相比因为设置了销轴27和销孔33从而使得盖章方向在一定范围内恒定，从而使盖章方向相对恒定。

本发明在具体应用时，在电气控制系统的配合下，当纸张放到底板11上并遮住纸张传感器后，操作系统被激活，可进行盖章操作。盖章机的初始位置即沾印油位置，盖章时首先进行沾印油操作，驱动电机22为齿轮23旋转提供动力，从而带动与齿轮23相啮合的驱动杆21向下运动使得章体组件30与油墨盒12接触进行沾印油动作；沾印油动作完成后驱动电机22带动齿轮23反向转动，驱动杆21向上运动复位。

旋转电机43启动带动支座42及章体组件30旋转到盖章平台13上方，之后进行盖章操作。盖章操作与沾印油操作相同，但是盖章时章体组件30与盖章平台13接触的时间要比与油墨盒12接触的时间长。 

Claims (7)

1.一种自适应式骑缝盖章机，结构中包括机架（10）、固定在机架（10）上的直线驱动机构（20）及连接在直线驱动机构（20）上的章体组件（30），其特征在于：所述直线驱动机构（20）的驱动杆（21）的驱动端头呈球冠状，章体组件（30）与驱动杆（21）的驱动端头借助于万向节结构实现铰接、形成旋摆自由度。

2.根据权利要求1所述的一种自适应式骑缝盖章机，其特征在于：所述直线驱动机构（20）包括连接在驱动电机（22）输出轴端的齿轮（23），定位在驱动杆（21）上的齿条与齿轮（23）组成的传动副形成下压盖章驱动。

3.根据权利要求2所述的一种自适应式骑缝盖章机，其特征在于：所述驱动杆（21）上设有导向销（24），驱动杆（21）限定在导向套（25）中，借助导向销（24）与导向套（25）上的导向槽（26）滑动配合、形成稳定的直线驱动传递。

4.根据权利要求1所述的一种自适应式骑缝盖章机，其特征在于：所述章体组件（30）与驱动杆（21）的驱动端头之间的万向节结构中包括固定在驱动杆（21）驱动端头上的限位销轴（27）与设置在章体组件（30）上的销孔（33）形成的限位机构。

5.根据权利要求1所述的一种自适应式骑缝盖章机，其特征在于： 在机架（10）的底板（11）上设有油墨盒（12）和盖章平台（13）。

6.根据权利要求1所述的一种自适应式骑缝盖章机，其特征在于：所述盖章机中设有旋转机构（40），结构中包括借助转轴（41）限位在机架（10）轴承座（14）上的支座（42）及输出端与转轴（41）连接的旋转电机（43），章体组件（30）借助旋转机构（40）形成沾印油与盖章的工位转换配合。

7.根据权利要求1所述的一种自适应式骑缝盖章机，其特征在于：所述旋摆自由度不大于5°。

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