CN103722628B - 一种新型的用于硅片切割的导轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的用于硅片切割的导轮，包括导轮主体，其中，所述导轮主体周向设有一圈导向槽，所述导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽为圆形结构，所述第二导向槽为半圆形结构，所述第一导向槽与第二导向槽为一个整体，所述导轮主体为分体式结构，所述导轮主体分为上部导轮和下部导轮，所述下部导轮与上部导轮相接触的内壁上设有若干凹槽，所述上部导轮与下部导轮相接触的内壁上设有若干自锁式凸起，通过所述凹槽与所述自锁式凸起之间的形状配合来进行相互锁定，该导轮能配合专用的硅片切割钢丝使用，安装灵活，操作简单，稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种导轮，特别涉及一种用于硅片切割的导轮，属于硅片切割设备的技术领域。
背景技术
随着社会的发展，太阳能光伏产业的成熟，硅片的使用越来越多。由于硅片属于硬性材料，其切割工艺在加工工艺中占有很重要的位置。硅片切割多通过切割线供应带有磨料的砂浆，通过磨料、切割线及硅晶体之间的磨料磨损原理实现硅片的切割，切割线通过导轮进行位移。
目前我公司设计了“一种硅片切割钢丝”，包括两条钢丝本体，其中，所述两条钢丝本体为相互叠合成“8”字形的一体式结构，为了配合该切割钢丝使用，就需要有专用的硅片切割导轮才可能实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种新型的用于硅片切割的导轮，能配合上述专门的硅片切割钢丝使用，安装灵活，操作简单，稳定性高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种新型的用于硅片切割的导轮，包括导轮主体，其中，所述导轮主体周向设有一圈导向槽，所述导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽为圆形结构，其直径为0.55—0.95mm，所述第二导向槽为半圆形结构，其直径为0.55—0.95mm，所述第一导向槽与第二导向槽为一个整体，所述导轮主体为分体式结构，所述导轮主体分为上部导轮和下部导轮，所述上部导轮的圆心角为120—180°，所述下部导轮的圆心角为180—240°，所述下部导轮与上部导轮相接触的内壁上设有若干凹槽，所述上部导轮与下部导轮相接触的内壁上设有若干自锁式凸起，通过所述凹槽与所述自锁式凸起之间的形状配合来进行相互锁定，所述下部导轮两侧壁上分别通过铰链可转动的连接有两个锁定板，所述锁定板之间的夹角与所述下部导轮的圆心角的角度相同，所述锁定板与所述上部导轮外壁之间可以通过螺丝进行固定。
上述一种新型的用于硅片切割的导轮，其中，所述用于硅片切割的导轮还包括两个固定套圈，所述固定套圈的截面形状为U形，套合在所述导轮主体上，所述固定套圈由两个半圆套圈组合而成，所述两个半圆套圈之间一端通过铰链可转动的连接，另一端通过卡扣进行固定。
上述一种新型的用于硅片切割的导轮，其中，所述第一导向槽和第二导向槽的连接处为圆弧形结构。
本发明的有益效果为：
使用时，将硅片切割钢丝自上部导轮导向槽的一端穿入，另一端穿出后，再穿入下部导轮的导向槽中，自合适的位置穿出，将上部导轮与下部导轮靠合，通过上部导轮的凹槽与下部导轮的自锁式凸起之间的形状配合来进行相互锁定，再将下部导轮上的锁定板翻转至上部导轮的外壁上，用螺丝进行固定，最后将固定套圈套合在导轮上，通过卡扣固定即可。
本发明能很好的配合我公司专用的硅片切割钢丝使用，锁定更加牢固，钢丝不会从导向槽中滑脱，更加安全可靠，本发明结构简单，操作方便，固定与锁定效果是原始导轮的3倍以上，并且同时也适用于普通的切割钢丝，通用性强，与此同时，第一导向槽和第二导向槽的连接处为圆弧形结构，能够防止置于其中的钢丝被划伤，增加了使用寿命，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的剖视图
图2为本发明的分解图
图3为本发明的组合图
图4为本发明固定套圈12的结构图
具体实施方式
下面对本发明进行进一步说明。
如图所示一种新型的用于硅片切割的导轮，包括导轮主体1，其中，所述导轮主体1周向设有一圈导向槽2，所述导向槽2包括第一导向槽3和第二导向槽4，所述第一导向槽3和第二导向槽4的连接处14为圆弧形结构，所述第一导向槽3为圆形结构，其直径d1为0.55—0.95mm，所述第二导向槽4为半圆形结构，其直径d2为0.55—0.95mm，所述第一导向槽3与第二导向槽4为一个整体，所述导轮主体1为分体式结构，所述导轮主体1分为上部导轮5和下部导轮6，所述上部导轮5的圆心角a=120—180°，所述下部导轮6的圆心角b=180—240°，所述下部导轮6与上部导轮5相接触的内壁上设有若干凹槽7，所述上部导轮5与下部导轮6相接触的内壁上设有若干自锁式凸起8，通过所述凹槽7与所述自锁式凸起8之间的形状配合来进行相互锁定，所述下部导轮6两侧壁上分别通过铰链9可转动的连接有两个锁定板10，所述锁定板10之间的夹角c与所述下部导轮的圆心角的角度b相同，所述锁定板10与所述上部导轮外壁之间可以通过螺丝11进行固定，所述用于硅片切割的导轮还包括两个固定套圈12，所述固定套圈12的截面形状为U形，套合在所述导轮主体1上，所述固定套圈12由两个半圆套圈13组合而成，所述两个半圆套圈之间一端通过铰链15可转动的连接，另一端通过卡扣14进行固定。
使用时，将硅片切割钢丝自上部导轮导向槽的一端穿入，另一端穿出后，再穿入下部导轮的导向槽中，自合适的位置穿出，将上部导轮与下部导轮靠合，通过上部导轮的凹槽与下部导轮的自锁式凸起之间的形状配合来进行相互锁定，再将下部导轮上的锁定板翻转至上部导轮的外壁上，用螺丝进行固定，最后将固定套圈套合在导轮上，通过卡扣固定即可。
本发明能很好的配合我公司专用的硅片切割钢丝使用，锁定更加牢固，钢丝不会从导向槽中滑脱，更加安全可靠，本发明结构简单，操作方便，固定与锁定效果是原始导轮的3倍以上，并且同时也适用于普通的切割钢丝，通用性强，与此同时，第一导向槽和第二导向槽的连接处为圆弧形结构，能够防止置于其中的钢丝被划伤，增加了使用寿命，节约了成本。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.一种新型的用于硅片切割的导轮，包括导轮主体，其特征为，所述导轮主体周向设有一圈导向槽，所述导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽为圆形结构，其直径为0.55—0.95mm，所述第二导向槽为半圆形结构，其直径为0.55—0.95mm，所述第一导向槽与第二导向槽为一个整体，所述导轮主体为分体式结构，所述导轮主体分为上部导轮和下部导轮，所述上部导轮的圆心角为120—180°，所述下部导轮的圆心角为180—240°，所述下部导轮与上部导轮相接触的内壁上设有若干凹槽，所述上部导轮与下部导轮相接触的内壁上设有若干自锁式凸起，通过所述凹槽与所述自锁式凸起之间的形状配合来进行相互锁定，所述下部导轮两侧壁上分别通过铰链可转动的连接有两个锁定板，所述锁定板之间的夹角与所述下部导轮的圆心角的角度相同，所述锁定板与所述上部导轮外壁之间可以通过螺丝进行固定。
2.如权利要求1所述的一种新型的用于硅片切割的导轮，其特征为，所述用于硅片切割的导轮还包括两个固定套圈，所述固定套圈的截面形状为U形，套合在所述导轮主体上，所述固定套圈由两个半圆套圈组合而成，所述两个半圆套圈之间一端通过铰链可转动的连接，另一端通过卡扣进行固定。
3.如权利要求1所述的一种新型的用于硅片切割的导轮，其特征为，所述第一导向槽和第二导向槽的连接处为圆弧形结构。
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