CN104806608A - 管件结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件结构，至少包括第一连接管、及套设于第一连接管内的第二连接管，第一连接管设有第一配合面，第二连接管设有与第一配合面相对的第二配合部，第一配合面沿周向依次至少形成有第一过盈配合区、第一过渡配合区、第一间隙配合区、第二过渡配合区、第二过盈配合区、第三过渡配合区、第二间隙配合区和第四过渡配合区，第二配合部上距离最远的两个顶点部与第一配合面配合至少形成有第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部位于第一过盈配合区，第二挤压部位于第二过盈配合区。本发明管件结构能够通过双向转动进行卡紧，便于装配固定，结构简单，无需配置锁扣装置，减少生产成本。

Description

管件结构

技术领域

本发明涉及一种组合管件，特别是涉及管件结构。

背景技术

目前，为了便于安装和收纳，通常将两个管子相互套接，其中一种方式是将直径大的管子套在直径小的管子上，然后通过锁扣装置进行卡紧，达到伸缩和固定作用，但该结构不利于及时的伸缩固定，结构过于复杂不方便使用，生产成本较高；而另外一种方式是通过两个异型管的直径差进行卡紧，但通过异型管装配而成的产品，不便于转动，影响产品的用户体验。

发明内容

本发明的目的在于提供管件结构，能够通过双向转动进行卡紧，且便于装配固定，结构简单，减低生产成本。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

管件结构，至少包括第一连接管、及套设于第一连接管内的第二连接管，第一连接管设有第一配合面，第二连接管设有与第一配合面相对的第二配合部，第一配合面沿周向依次至少形成有第一过盈配合区、第一过渡配合区、第一间隙配合区、第二过渡配合区、第二过盈配合区、第三过渡配合区、第二间隙配合区和第四过渡配合区，第二配合部上距离最远的两个顶点部与第一配合面配合至少形成有第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部位于第一过盈配合区，第二挤压部位于第二过盈配合区。

第二配合部上距离最远的两个顶点部分别位于第一间隙配合区和第二间隙配合区时，第一配合面和第二配合部部间隙配合，第二连接管可自由上下伸缩；两个顶点部分别位于第一过渡配合区和第三过渡区时，或者分别位于第二过渡配合区和第四过渡配合区时，第一配合面和第二配合部接触，第一连接管和第二连接管通过摩擦相互卡紧；两个顶点部分别位于第一过盈配合区和第二过盈配合区时，第一配合面和第二配合部之间发生形变，在挤压力和摩擦力共同作用下，使第一连接管和第二连接管锁紧。且第一过盈配合区、第一过渡配合区、第一间隙配合区、第二过渡配合区、第二过盈配合区、第三过渡配合区、第二间隙配合区和第四过渡配合区沿周向依次设置在第一配合面上，第二连接管既可以沿第一连接管周向逆时针转动，还可以沿第一连接管周向顺时针转动，第二连接管能够沿第一连接管进行双向转动。本发明管件结构能够通过双向转动进行卡紧，提高产品的用户体验；且便于装配固定，结构简单，无需配置锁扣装置，减少生产成本。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，第一配合面的横截面至少包括第一弧形面和第二弧形面，第一过渡配合区、第一过盈配合区和第四过渡配合区位于第一弧形面内，第二过渡配合区、第二过盈配合区和第三过渡配合区位于第二弧形面内。间隙配合区和过盈配合区之间圆滑过渡，使第二连接管和第一连接管之间的转动更平稳，并使管件结构能够通过双向转动进行卡紧。

进一步的是，第二配合部的横截面呈弧形。第一配合面和第二配合部之间通过弧形配合，使第二连接管和第一连接管之间的转动更平稳。

进一步的是，两个顶点部分别位于第一过盈配合区和第二过盈配合区时，第一配合面和第二配合部在横截面的投影夹角为β，其中0°≤β≤30°。

进一步的是，第一配合面、第二配合部至少其中之一的横截面呈椭圆形或类椭圆形。第一配合面和第二配合部通过彼此之间的变径差进行配合，结构设计简单巧妙。

进一步的是，第一配合面、第二配合部其中之一设有相对设置的两个凸部，凸部设有顶点部。

进一步的是，第一配合面、第二配合部其中之一凹设有安装槽，安装槽内容纳有滚珠，滚珠部分伸出安装槽、并形成凸部。第二连接管沿第一连接管周向转动时，滚珠在第一配合面和第二配合部之间转动，使第二连接管和第一连接管之间的转动更平稳流畅；第一配合面和第二配合部过盈配合时，滚珠被第一配合面和第二配合部卡紧，操作简单，利于管件机构的及时伸缩装配。

进一步的是，第一配合面的横截面呈椭圆形或类椭圆形，第二配合部的横截面呈圆形，第二配合部设有凸部。第一配合面的横截面设置为椭圆形或类椭圆形，第一配合面上连线经中心的两点的距离沿周向变化，第二配合部上的凸部由第一配合面长轴的位置转向第一配合面短轴的位置时，凸部和第一配合面的间距越来越小，直至凸部和第一配合面进行过盈配合，使第一连接管和第二连接管卡紧，结构设计简单巧妙。

进一步的是，第一连接管和第二连接管之间套接有连接套，连接套与第二连接管周向固定连接，第二配合部设于连接套的外壁。第二连接管将第二配合部设置在连接套的外壁，滚珠设置于连接套的外壁，第二连接管通过连接套与第一连接管的第一配合面配合，便于日常安装和维护，且降低生产成本。

进一步的是，连接套包括对称设置的第一连接套和第二连接套，第一连接套和第二连接套的内壁均凸设有限位台肩，第二连接管设有与限位台肩配合的限位孔。第一连接套和第二连接套通过限位台肩和限位孔的配合固定在第二连接管上，便于安装和拆卸。

进一步的是，管件结构还包括限位套，限位套套设于第一连接管内、并位于第一连接管于第二连接管套接的一端，连接套位于第一连接管远离限位套的一侧。通过限位套，防止第二连接管在伸长过程中脱离第一连接管。

进一步的是，第二配合部部的横截面呈椭圆形或类椭圆形，第一配合面的横截面呈圆形，第一配合面设有凸部。第二配合部的横截面设置为椭圆形或类椭圆形，第二配合部上连线经中心的两点的距离沿周向变化，第一配合面上的凸部由第二配合部短轴的位置转向第二配合部长轴的位置时，凸部和第二配合部的间距越来越小，直至凸部和第二配合部进行过盈配合，使第一连接管和第二连接管卡紧，结构设计简单巧妙。

进一步的是，第一连接管和第二连接管之间套接有连接套，连接套与第一连接管周向固定连接，第一配合面设于连接套的内壁。第一连接管将第一配合面设置在连接套的内壁，滚珠设置于连接套的内壁，第一连接管通过连接套与第二连接管的第二配合部配合，便于日常安装和维护，且降低生产成本。

进一步的是，连接套包括对称设置的第一连接套和第二连接套，第一连接套和第二连接套的外壁均凸设有限位台肩，第一连接管设有与限位台肩配合的限位孔。第一连接套和第二连接套通过限位台肩和限位孔的配合固定在第一连接管上，便于安装和拆卸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明第一过盈配合区、第一过渡配合区、第一间隙配合区、第二过渡配合区、第二过盈配合区、第三过渡配合区、第二间隙配合区和第四过渡配合区沿周向依次设置在第一配合面上，第二连接管既可以沿第一连接管周向逆时针转动，还可以沿第一连接管周向顺时针转动，第二连接管能够沿第一连接管进行双向转动。本发明管件结构能够通过双向转动进行卡紧，提高产品的用户体验；且便于装配固定，结构简单，无需配置锁扣装置，减少生产成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例管件结构的装配示意图；

图2为图1的A-A截面剖视图；

图3为本发明第一实施例第二连接管顺时针转动的过程示意图；

图4为本发明第一实施例第二连接管逆时针转动的过程示意图；

图5为图3的局部放大图I；

图6是本发明第一实施例管件结构的结构示意图；

图7是本发明第一实施例第二连接管和连接套的结构示意图；

图8是本发明第一实施例连接套的结构示意图；

图9是本发明第一实施例第一连接管和限位套的结构示意图；

图10是本发明第二实施例管件结构的装配示意图；

图11是本发明第三实施例管件结构的装配示意图。

附图标记说明：

10.第一连接管，130.第一配合面，140.卡孔，151.第一过盈配合区，152.第一过渡配合区，153.第一间隙配合区，154.第二过渡配合区，155.第二过盈配合区,156.第三过渡配合区，157.第二间隙配合区，158.第四过渡配合区，20.第二连接管，210.第二配合部，220.限位孔，70.凸部，80.连接套，810.安装槽，820.第一连接套，830.第二连接套，840.限位台肩，850.滚珠,90.限位套，910.凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图5所示，管件结构，至少包括第一连接管10、及套设于第一连接管内的第二连接管20，第一连接管10设有第一配合面130，第二连接管20设有与第一配合面130相对的第二配合部210，第一配合面130沿周向依次至少形成有第一过盈配合区151、第一过渡配合区152、第一间隙配合区153、第二过渡配合区154、第二过盈配合区155、第三过渡配合区156、第二间隙配合区157和第四过渡配合区158，第二配合部210上距离最远的两个凸部70与第一配合面130配合至少形成有第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部位于第一过盈配合区151，第二挤压部位于第二过盈配合区155。

第二配合部210上距离最远的两个凸部70分别位于第一间隙配合区153和第二间隙配合区157时，第一配合面130和第二配合部210间隙配合，第二连接管20可自由上下伸缩；两个凸部70分别位于第一过渡配合区152和第三过渡区156或者分别位于第二过渡配合区154和第四过渡配合区158时，第一配合面10和第二配合部20接触，第一连接管10和第二连接管20通过摩擦相互卡紧；两个凸部70分别位于第一过盈配合区151和第二过盈配合区155时，第一配合面130和第二配合部210之间发生形变，在挤压力和摩擦力共同作用下，使第一连接管10和第二连接管20锁紧。且第一过盈配合区151、第一过渡配合区152、第一间隙配合区153、第二过渡配合区154、第二过盈配合区155、第三过渡配合区156、第二间隙配合区157和第四过渡配合区158沿周向依次设置在第一配合面130上，第二连接管20既可以沿第一连接管10周向逆时针转动，还可以沿第一连接管10周向顺时针转动，第二连接管20能够沿第一连接管10进行双向转动。本发明管件结构能够通过双向转动进行卡紧，提高产品的用户体验；且便于装配固定，结构简单，无需配置锁扣装置，减少生产成本。

在本实施例中，第一过盈配合区151、第一过渡配合区152、第一间隙配合区153、第二过渡配合区154、第二过盈配合区155、第三过渡配合区156、第二间隙配合区157和第四过渡配合区158首尾相接、并沿周向依次设置在第一配合面130上。管件结构还可以根据实际需要在第一过盈配合区151内设置至少一个遮挡部，遮挡部将第一过盈配合区151分隔为两个过盈配合区，一个过盈配合区与第一过渡配合区相接，另外一个过盈配合区与第四个过渡配合区相接，同理也可以在第二过盈配合区151内设置一个遮挡部。

如图1至图5所示，第二连接管20为圆管，第二配合部210为弧形面，第二配合部210与第一配合面130配合形成两个挤压部。管件结构还可以根据实际需要将第二连接管20设置为三边形或四边形等其他有棱角的管或同时具有棱角和弧形的管，则第二配合部210还可为线或点，第二配合部210与第一配合面130配合形成至少两个挤压部。

如图2至图5所示，两个凸部70分别位于第一过盈配合区151和第二过盈配合区155时，第一配合面130和第二配合部210在横截面的投影夹角为β，其中0°≤β≤30°。

在本实施例中，第一配合面130和第二配合部210相接触的两种材质为金属和金属时，8°≤β≤16°；当第一配合面130和第二配合部210相接触的两种材质为金属和塑料时，11°≤β≤21°；当第一配合面130和第二配合部210相接触的两种材质为塑料和塑料时，6°≤β≤26°。管件结构还可以根据实际需要将第一配合面130和第二配合部210相接触的两种材质设置为其他的材质。

如图2至图4所示，第一配合面130为第一连接管10的内表面，第一配合面130的横截面呈椭圆形或类椭圆形，第二配合部第二配合部210的横截面呈圆形，第二配合部210设有对称设置的两个凸部70。第一配合面130的横截面设置为椭圆形或类椭圆形，第一配合面130上连线经中心的两点的距离沿周向变化，则第二连接管20沿第一连接管10沿周向转动时，第二配合部210上的凸部70由第一位置110向第二位置120转动时，凸部70和第一配合面130依次配合形成间隙配合区30、过渡配合区40和过盈配合区50，且每个配合区之间圆滑过渡，使管件结构能够通过双向转动进行卡紧，使第一连接管10和第二连接管20卡紧，结构设计简单巧妙。

在本实施例中，如图6至图8所示，第一连接管10和第二连接管20之间套接有连接套80，连接套80与第二连接管20周向固定连接，第二配合部210设于连接套80的外壁，连接套80的外壁凹设有对称的两个安装槽810，安装槽810内容纳有多个滚珠850，滚珠850部分伸出安装槽810、并形成凸部70。第二连接管20沿第一连接管10周向转动时，滚珠850随着第二连接管20在第一配合面130上转动，使第二连接管20和第一连接管10之间的转动更平稳流畅；滚珠90由第一配合面130长轴的位置转向第一配合面130短轴的位置时，滚珠850被第一配合面130和第二配合部210卡紧，操作简单，利于管件机构的及时伸缩装配。

管件结构还可以根据实际需要将第二连接管20的外表面和第一连接管10的内表面直接配合，凸部70直接设置在第二连接管20的外表面上、并与第二连接管20的外表面作为一个整体。连接套80的外壁还可以根据实际需要设置一个以上安装槽810，安装槽810内容纳有一个以上滚珠。

如图7和图8所示，连接套80包括对称设置的第一连接套820和第二连接套830，第一连接套820和第二连接套830的内壁均凸设有限位台肩840，第二连接管20设有与限位台肩840配合的限位孔220。第一连接套820和第二连接套830通过限位台肩840和限位孔220的配合固定在第二连接管20上，便于安装和拆卸。

如图1和图9所示，管件结构还包括限位套90，限位套90套设于第一连接管10内、并位于第一连接管10于所述第二连接管20套接的一端，连接套80位于第一连接管10远离限位套90的一侧。通过限位套90，防止第二连接管20在伸长过程中脱离第一连接管10。

如图9所示，限位套90的外周设有凸起910，第一连接管10设有与凸起910配合的卡孔140。限位套90通过凸起910和卡孔140的配合固定在第一接管10上，方便安装和日常维护。

与上述实施例不同的是，如图10所示，在本实施例中，第二连接管20的第二配合部210直接设置在第二连接管20的外表面上，第二配合部210的横截面呈椭圆形或类椭圆形，并将连接套80固定在第一连接管10的内表面，第一连接管10的第一配合面130设置在连接套80的内壁，安装槽810设置在连接套80的内壁。滚珠850由第二配合部210短轴的位置转向第二配合部210长轴的位置时，滚珠850被第一配合面130和第二配合部210卡紧，操作简单，利于管件机构的及时伸缩装配。

且限位台肩840设置在第一连接套820和第二连接套830的外壁，限位孔220设置在第一连接管10上。第一连接套820和第二连接套830通过限位台肩840和限位孔220的配合固定在第一连接管10上，便于安装和拆卸。

与上述两个实施例不同的是，如图11所示，在本实施例中，第一连接管10内表面和第二连接管20外表面的横截面均呈椭圆形或类椭圆形，第一连接管10和第二连接管20之间没有套接连接套80，第一连接管10内表面和第二连接管20外表面直接形状配合。第二连接管20外表面的长轴位置由第一连接管10内表面的长轴位置转向第一连接管内表面的短轴位置时，第二连接管20外表面和第一连接管内表面形成间隙配合区30、过渡配合区40和过盈配合区50，且每个配合区之间圆滑过渡，使管件结构能够通过双向转动进行卡紧。

本发明第一过盈配合区151、第一过渡配合区152、第一间隙配合区153、第二过渡配合区154、第二过盈配合区155、第三过渡配合区156、第二间隙配合区157和第四过渡配合区158沿周向依次设置在第一配合面130上，第二连接管20既可以沿第一连接管10周向逆时针转动，还可以沿第一连接管10周向顺时针转动，第二连接管20能够沿第一连接管10进行双向转动。本发明管件结构能够通过双向转动进行卡紧，提高产品的用户体验；且便于装配固定，结构简单，无需配置锁扣装置，减少生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.管件结构，其特征在于，至少包括第一连接管、及套设于所述第一连接管内的第二连接管，所述第一连接管设有第一配合面，所述第二连接管设有与所述第一配合面相对的第二配合部，所述第一配合面沿周向依次至少形成有第一过盈配合区、第一过渡配合区、第一间隙配合区、第二过渡配合区、第二过盈配合区、第三过渡配合区、第二间隙配合区和第四过渡配合区，所述第二配合部上距离最远的两个顶点部与所述第一配合面配合至少形成有第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部位于所述第一过盈配合区，所述第二挤压部位于所述第二过盈配合区。

2.根据权利要求1所述的管件结构，其特征在于，所述第一配合面的横截面至少包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一过渡配合区、所述第一过盈配合区和所述第四过渡配合区位于所述第一弧形面内，所述第二过渡配合区、所述第二过盈配合区和所述第三过渡配合区位于所述第二弧形面内。

3.根据权利要求2所述的管件结构，其特征在于，所述第二配合部的横截面呈弧形。

4.根据权利要求3所述的管件结构，其特征在于，两个所述顶点部分别位于第一过盈配合区和第二过盈配合区时，第一配合面和第二配合部在横截面的投影夹角为β，其中0°≤β≤30°。

5.根据权利要求3所述的管件结构，其特征在于，所述第一配合面、所述第二配合部至少其中之一的横截面呈椭圆形或类椭圆形。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的管件结构，其特征在于，所述第一配合面、所述第二配合部其中之一设有相对设置的两个凸部，所述凸部设有所述顶点部。

7.根据权利要求6所述的管件结构，其特征在于，所述第一配合面、所述第二配合部其中之一凹设有安装槽，所述安装槽内容纳有滚珠，所述滚珠部分伸出所述安装槽、并形成所述凸部。

8.根据权利要求6所述的管件结构，其特征在于，所述第一配合面的横截面呈椭圆形或类椭圆形，所述第二配合部的横截面呈圆形，所述第二配合部设有所述凸部。

9.根据权利要求8所述的管件结构，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管之间套接有连接套，所述连接套与所述第二连接管周向固定连接，所述第二配合部设于所述连接套的外壁。

10.根据权利要求9所述的管件结构，其特征在于，所述连接套包括对称设置的第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和所述第二连接套的内壁均凸设有限位台肩，所述第二连接管设有与所述限位台肩配合的限位孔。

11.根据权利要求10所述的管件结构，其特征在于，还包括限位套，所述限位套套设于所述第一连接管内、并位于所述第一连接管于所述第二连接管套接的一端，所述连接套位于所述第一连接管远离所述限位套的一侧。

12.根据权利要求6所述的管件结构，其特征在于，所述第二配合部部的横截面呈椭圆形或类椭圆形，所述第一配合面的横截面呈圆形，所述第一配合面设有所述凸部。

13.根据权利要求12所述的管件结构，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管之间套接有连接套，所述连接套与所述第一连接管周向固定连接，所述第一配合面设于所述连接套的内壁。

14.根据权利要求13所述的管件结构，其特征在于，所述连接套包括对称设置的第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和所述第二连接套的外壁均凸设有限位台肩，所述第一连接管设有与所述限位台肩配合的限位孔。