CN216867846U - 一种加强型塑筋螺旋管软管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型塑筋螺旋管软管接头，属于软管接头技术领域。它包括接头体和锁紧螺帽，接头体包括同轴设置的内筒套和外筒套，内筒套和外筒套之间设置有用于容纳软管管壁的间隙，且两者的一端通过连接套连接，外筒套的另一端上沿其周向间隔设置有多个锁紧块，锁紧块包括与外筒套连接的连接部，连接部远离外筒套的端头设有倾斜部，锁紧螺帽包括锁紧环，锁紧环用于套设于多个锁紧块的外侧，且朝向内筒套的方向抵压倾斜部，以使软管被夹紧在倾斜部和内筒套之间。本实用新型仅包括接头体和锁紧螺帽，部件少，结构简单小巧，安装方便，适用于同一管径不同螺距的多种塑筋螺旋管，可适配性高。

Description

一种加强型塑筋螺旋管软管接头

技术领域

本实用新型涉及软管接头技术领域，尤其涉及一种加强型塑筋螺旋管软管接头。

背景技术

软管接头按功能性分，其大致可分为快速软管接头、直角软管接头、带锁紧软管接头、卡环式软管接头、带锁紧卡环式软管接头等等。

塑筋螺旋管为近几年来，国内外常用的一种螺旋管软管，此螺旋管采用两种硬度差异很大的PVC材料，其中一种硬度较高的PVC材料制成半圆式螺旋结构，螺距在5-12mm，较软的PVC材料整体包塑在高硬度螺旋结构外并整体包塑成管子。此类管子有较高的抗压性，且伸缩性能较好，较多应用在新能源汽车，轨道交通，铁路，机床、机械制造、空调制冷设备等领域。此类管子目前国内生产较少，配套使用的管接头更少。

针对上述问题现有技术中也有相应改进，如公开日为2013-8-28，公开号为CN203162403U的中国专利申请公开了一种螺旋管接头，包括螺旋形的波纹管，波纹管的尾部上套设有法兰套，法兰套上连接设有管接头；所述波纹管的尾部末端管壁沿轴线压缩形成管口，波纹管的管口里侧套设有锁头，锁头的前端抵触于管口，且锁头连同管口与管接头配合连接。本实用新型使用简单：管材可根据安装现场实际需求量身裁剪，现场安装；密封性好：螺纹套装连接，高强度密封垫片使管路稳定可靠；经久耐用：螺旋金属波纹管能降低水流阻力并且防止管壁结垢。该方案的不足之处在于：包括法兰套、管接头和锁头三个部件，结构复杂，安装繁琐，并且锁头需要与波纹管的螺距相匹配，对于不螺距的波纹管可适配性差。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种加强型塑筋螺旋管软管接头，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种加强型塑筋螺旋管软管接头，包括接头体和锁紧螺帽，所述接头体包括同轴设置的内筒套和外筒套，所述内筒套和外筒套之间设置有用于容纳软管管壁的间隙，且两者的一端通过连接套连接，所述外筒套的另一端上沿其周向间隔设置有多个锁紧块，所述锁紧块包括与所述外筒套连接的连接部，所述连接部远离所述外筒套的端头设有倾斜部，所述锁紧螺帽包括锁紧环，所述锁紧环用于套设于多个所述锁紧块的外侧，且朝向所述内筒套的方向抵压所述倾斜部，以使所述软管被夹紧在所述倾斜部和所述内筒套之间。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁紧环的内环面倾斜角度和所述倾斜部的倾斜角度相适配，且所述锁紧环的内环半径小于多个所述倾斜部所形成的圆形半径4-5mm。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁紧环的内环面宽度大于所述倾斜部的对应面宽度。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述内筒套的外径与所述软管的内径相同，所述外筒套的内径与所述软管的外径相同。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述倾斜部包括设置于其外侧的外凸棱，和/或所述倾斜部包括设置于其内侧的内凸棱。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁紧螺帽还包括用于套设于所述外筒套的外侧的筒接环，所述筒接环的内径与所述外筒套的外径相同，且所述筒接环和所述外筒套之间设置有相配合的止转构件。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁紧螺帽还包括用于套设于所述软管的外侧的管接环，所述管接环的内径与所述软管的外径相同。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁紧螺帽的横截面的外周为多边形。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁紧螺帽的外周面设置有凹凸结构。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体和所述锁紧螺帽的材质为耐低温尼龙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型仅包括接头体和锁紧螺帽，部件少，结构简单小巧，安装方便；并且通过接头体上的多个锁紧块与锁紧螺帽的锁紧环相配合，适用于同一管径不同螺距的多种塑筋螺旋管，可适配性高。

(2)本实用新型通过锁紧块外侧的外凸棱，增强与锁紧螺帽的锁紧环的摩擦，不易滑动，提高锁紧螺帽的高度抗拉拔力；通过锁紧块内侧的内凸棱，增强锁紧块与塑筋螺旋管的接触应力，提高接头体与塑筋螺旋管连接的稳定性。

(3)本实用新型通过将锁紧螺帽的横截面外周设置为多边形，使得锁紧螺帽更易手动转动，提高安装便捷性；进一步地，通过在锁紧螺帽的外周面设置凹凸结构，既避免了产品成型过程中，由于锁紧螺帽材质收缩导致的表面凹凸不平，同时又增强了锁紧螺帽防滑要求。

(4)本实用新型通过采用耐低温尼龙制造接头体和锁紧螺帽，使得该软管接头在低温环境下，能承受铁道客车行业常规的低温冲击测试要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型的部分放大示意图。

具体地，100、接头体；110、内筒套；120、外筒套；130、锁紧块；131、连接部；132、倾斜部；1321、外凸棱；1322、内凸棱；140、连接套；141、止转块141；

200、锁紧螺帽；210、管接环；220、锁紧环；230、筒接环；231、止转圈； 240、凹凸结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下实施例中所说软管指塑筋螺旋管。

如图1和图2所示，一种加强型塑筋螺旋管软管接头，包括接头体100和锁紧螺帽200，部件少，结构简单小巧，安装方便，同时使用该配件不会大幅增加设备的重量，也不会占用太大空间。进一步地，接头体100和锁紧螺帽200的材质为耐低温尼龙，例如PA6，使得该软管接头在低温环境下，能承受铁道客车行业常规的低温冲击测试要求，并且相较于金属接头，更好的降低成本，满足经济效益，同时，尼龙材质内壁光滑，能更好的保护电缆，采用环保材料，对环境不会造成污染。

如图2和图3所示，接头体100包括同轴设置的内筒套110和外筒套120，内筒套110和外筒套120之间设置有用于容纳软管管壁的间隙。进一步地，内筒套110的外径与软管的内径相同，外筒套120的内径与软管的外径相同，从而精准容纳软管，减少不必要的结构设计，进而减小体积。内筒套110和外筒套120 的一端通过连接套140连接，从而形成一个整体。外筒套120的另一端上沿其周向间隔设置有多个锁紧块130，形成如花瓣结构。锁紧块130包括与外筒套120 连接的连接部131，连接部131远离外筒套120的端头设有倾斜部132。锁紧螺帽200包括锁紧环220，锁紧环220用于套设于多个锁紧块130的外侧，且朝向内筒套110的方向抵压倾斜部132，以使软管被夹紧在倾斜部132和内筒套110 之间，适用于同一管径不同螺距的多种塑筋螺旋管，可适配性高。

优选地，锁紧环220的内环面倾斜角度和倾斜部132的倾斜角度相适配。本实施例中，倾斜部132与内环面的接触面由上到下、由内到外倾斜，内环面与其相适配，并且两者倾斜角度相适配，使得内环面能够顺利由上到下移动，并逐步向内抵压倾斜部132。优选地，锁紧环220的内环半径小于多个倾斜部132所形成的圆形半径4-5mm，从而实现牢固锁紧，同时不损伤软管。可以理解的是，两者半径比较指的是在锁紧状态下，对应位置的半径。再进一步地，锁紧环220 的内环面宽度大于倾斜部132的对应面宽度，从而使得内环面能够很好挤压倾斜部132，避免失效。倾斜部132的对应面宽度优选设置为12-15mm。

如图4所示，倾斜部132还包括设置于其外侧的外凸棱1321和设置于其内侧的内凸棱1322。外凸棱1321能够增强与锁紧螺帽200的锁紧环220的摩擦，不易滑动，提高锁紧螺帽200的固定抗拉拔力，外凸棱1321可以但不限于采用圆形凸起。内凸棱1322能够增强锁紧块130与塑筋螺旋管的接触应力，提高接头体100与塑筋螺旋管连接的稳定性，内凸棱1322可以但不限于采用三角结构凸起。本实施例中，外凸棱1321和内凸棱1322均设置有两条，但也可以仅设置一条，或三条等。

如图3所示，锁紧螺帽200还包括用于套设于外筒套120的外侧的筒接环 230，筒接环230的内径与外筒套120的外径相同，且筒接环230和外筒套120 之间设置有相配合的止转构件，使得锁紧螺帽200锁紧后，很难反向退回，防止锁紧螺帽200锁紧失效，进而达到了固定可靠的作用。本实施例中，止转结构包括设置在筒接环230内侧的止转圈231，和设置在外筒套120和连接套140的连接处的止转块141。锁紧螺帽200还包括用于套设于软管的外侧的管接环210，管接环210的内径与软管的外径相同。管接环210、锁紧环220和筒接环230一体成型，构成锁紧螺帽200内部结构，通过对锁紧螺帽200内部设计使得锁紧螺帽200结构小巧，整体结构高度大幅降低，从而减小体积。

本实施例中，锁紧螺帽200的横截面的外周为多边形，使得锁紧螺帽200 更易手动转动，提高安装便捷性。锁紧螺帽200的外周面设置有凹凸结构240，既避免了产品成型过程中，由于锁紧螺帽200材质收缩导致的表面凹凸不平，同时又增强了锁紧螺帽200防滑要求。

安装时，S1将锁紧螺帽200穿入软管；

S2将套好锁紧螺帽200的软管套入接头体100中，尽量将软管套入接头体 100外筒套120和内筒套110的间隙底部，软管截面无需修整；

S3接着将锁紧螺帽200沿着软管螺纹拧入接头体100，直至拧到锁紧螺帽 200的下平面与接头体100的连接套140相对应平面接触，安装结束。

综上所述，本实用新型仅包括接头体和锁紧螺帽，部件少，结构简单小巧，安装方便；并且通过接头体上的多个锁紧块与锁紧螺帽的锁紧环相配合，适用于同一管径不同螺距的多种塑筋螺旋管，可适配性高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，包括接头体和锁紧螺帽，所述接头体包括同轴设置的内筒套和外筒套，所述内筒套和外筒套之间设置有用于容纳软管管壁的间隙，且两者的一端通过连接套连接，所述外筒套的另一端上沿其周向间隔设置有多个锁紧块，所述锁紧块包括与所述外筒套连接的连接部，所述连接部远离所述外筒套的端头设有倾斜部，所述锁紧螺帽包括锁紧环，所述锁紧环用于套设于多个所述锁紧块的外侧，且朝向所述内筒套的方向抵压所述倾斜部，以使所述软管被夹紧在所述倾斜部和所述内筒套之间。

2.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述锁紧环的内环面倾斜角度和所述倾斜部的倾斜角度相适配，且所述锁紧环的内环半径小于多个所述倾斜部所形成的圆形半径4-5mm。

3.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述锁紧环的内环面宽度大于所述倾斜部的对应面宽度。

4.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述内筒套的外径与所述软管的内径相同，所述外筒套的内径与所述软管的外径相同。

5.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述倾斜部包括设置于其外侧的外凸棱，和/或所述倾斜部包括设置于其内侧的内凸棱。

6.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述锁紧螺帽还包括用于套设于所述外筒套的外侧的筒接环，所述筒接环的内径与所述外筒套的外径相同，且所述筒接环和所述外筒套之间设置有相配合的止转构件。

7.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述锁紧螺帽还包括用于套设于所述软管的外侧的管接环，所述管接环的内径与所述软管的外径相同。

8.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述锁紧螺帽的横截面的外周为多边形。

9.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述锁紧螺帽的外周面设置有凹凸结构。

10.根据权利要求1所述的加强型塑筋螺旋管软管接头，其特征在于，所述接头体和所述锁紧螺帽的材质为耐低温尼龙。

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