CN218335171U - 一种尼龙金属编织管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙金属编织管接头，属于管接头技术领域。针对尼龙金属编织管缺少固定可靠接头的问题，本实用新型包括螺纹连接的接头体和锁紧螺帽，锁紧螺帽设置有内螺纹，接头体设置有与内螺纹相适配的外螺纹，锁紧螺帽内设置有单开口式锁紧环片，单开口式锁紧环片用于套设于尼龙金属编织管外侧，且随锁紧螺帽与接头体旋紧，单开口式锁紧环片与接头体配合以固定反向套设于其上的尼龙金属编织管中的金属编织管，接头体内设置有管端密封圈，管端密封圈用于套设于与金属编织管脱离的尼龙金属编织管中的尼龙波纹管端头外侧。本实用新型通过单开口式锁紧环片与接头体配合夹持金属编织管，进而使其固定，适用于尼龙金属编织管。

Description

一种尼龙金属编织管接头

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，尤其涉及一种尼龙金属编织管接头。

背景技术

尼龙金属编织管是近年来一款新的软管形态，其主要结构为常规尼龙波纹管外包金属编织管，其目的是屏蔽软管外部电信号，使软管中的电缆免受电信号影响，更有利于信号传播。

此软管类型较新，目前国内连接此软管配套使用的管接头几乎不可见。目前市场上常见的为波纹管接头，例如公开日为2020-2-14，公开号为CN210069171U的中国专利申请公开了一种波纹管快速接头，涉及一种连接件，解决了现有波纹管在与接头进行组装时，先将接头套设于波纹管上，之后切去波纹管端部的波，然后将波纹管端部压平形成卡接环，以对接头进行限位，操作比较繁琐，导致组装效率低的问题，其技术方案要点是：接头内设置有与接头抵接的卡接件，卡接件上一体设置有与波纹管本体的波谷卡接的凸缘；接头上还设置有与卡接件靠近锁紧螺母的一端抵接以对锁紧螺母限位的弹性挡圈，接头上设置有供弹性挡圈卡嵌的卡插槽；锁紧螺母靠近波纹管本体的一侧设置有密封圈。本实用新型的一种波纹管快速接头，在对波纹管与接头进行组装时，无需切波和压平，操作简单，提高了组装的效率。但该方案仅适用于尼龙波纹管，当尼龙波纹管外包覆金属编织管，即为尼龙金属编织管时，由于尼龙金属编织管为两管套设形成，该方案不能有效固定两管，其固定可靠性较低。

同时尼龙金属编织管接头还需要满足防水要求、安装方便快捷、结构简洁等一系列设计问题。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

为了解决相关的尼龙金属编织管缺少固定可靠接头的问题，本实用新型提供一种尼龙金属编织管接头。所述技术方案是：

一种尼龙金属编织管接头，包括螺纹连接的接头体和锁紧螺帽，所述锁紧螺帽设置有内螺纹，所述接头体设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述锁紧螺帽内设置有单开口式锁紧环片，所述单开口式锁紧环片用于套设于尼龙金属编织管外侧，且随所述锁紧螺帽与所述接头体旋紧，所述单开口式锁紧环片与所述接头体配合以固定反向套设于其上的所述尼龙金属编织管中的金属编织管，所述接头体内设置有管端密封圈，所述管端密封圈用于套设于与所述金属编织管脱离的所述尼龙金属编织管中的尼龙波纹管端头外侧。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体内还套设有保护套，所述保护套设置于所述管端密封圈的下方，所述保护套的内径与所述尼龙金属编织管内的电缆外径相适配。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述管端密封圈的内侧设置有与所述尼龙波纹管的波纹相适配的凸起。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述单开口式锁紧环片的下端包括斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ由所述单开口式锁紧环片的外侧向内侧倾斜，所述接头体的上端包括与所述斜面Ⅰ相适配的斜面Ⅱ。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体内由上到下依次设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的直径大于所述第二腔室的直径，所述管端密封圈设置于所述第一腔室内，所述管端密封圈的下端向内延伸有内沿边，所述内沿边用于与所述尼龙波纹管的端头端面抵靠。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述保护套的下端向外延伸有外沿边，所述外沿边贴合所述接头体的端头端面。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述保护套的两端外径大于其中间段外径，且所述保护套的两端与所述接头体的安装位置过盈配合。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体的外侧套设有O型密封圈。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体的外侧中间设置有凸环，所述接头体的外侧下端设置有螺纹区，所述O型密封圈设置于所述凸环和螺纹区之间。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述凸环的下方设置有凹槽，部分所述O型密封圈嵌设于所述凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过单开口式锁紧环片套设在尼龙金属编织管外侧，使得尼龙金属编织管中的金属编织管可以通过截断并反向套设在其上，从而使得金属编织管和尼龙波纹管脱离，且随锁紧螺帽和接头体的旋紧，单开口式锁紧环片与接头体配合夹持金属编织管，进而使其固定，适用于尼龙金属编织管；同时，本实用新型通过在接头体内套设管端密封圈，进一步在管端密封圈的内侧设置有与尼龙波纹管的波纹相适配的凸起，提高了与尼龙波纹管的贴合度，进而提高了尼龙波纹管和接头体之间的密封性和防水性。

(2)本实用新型通过在接头体内设置保护套，保护套内径与尼龙金属编织管内的电缆外径相适配，从而保护电缆；通过在保护套的下端向外延伸有外沿边，外沿边贴合接头体的端头端面，从而避免接头体边角损伤电缆，进一步提高保护效果；通过保护套的两端外径大于其中间段外径，且保护套的两端与接头体的安装位置过盈配合，从而提高保护套与接头体连接的稳定性，同时中间段外径较小，避免对电缆产生过度挤压。

(3)本实用新型通过在单开口式锁紧环片和接头体之间设置相适配的斜面Ⅰ和斜面Ⅱ，斜面Ⅰ由单开口式锁紧环片的外侧向内侧倾斜，使得随锁紧螺帽与接头体的旋紧，单开口式锁紧环片在锁紧螺帽的带动下沿斜面Ⅱ向下向内移动，进而夹紧尼龙金属编织管，提高了尼龙金属编织管与接头的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的半剖视图；

图2为本实用新型中的单开口式锁紧环片的结构示意图，其中，上方示意图为单开口式锁紧环片的剖视图，下方示意图为单开口式锁紧环片的俯视示意图；

图3为本实用新型中的保护套的剖视图。

具体地，1、保护套；11、外沿边；2、O型密封圈；3、接头体；31、斜面Ⅱ；4、管端密封圈；41、内沿边；5、单开口式锁紧环片；51、斜面Ⅰ；6、锁紧螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，一种尼龙金属编织管接头，用于尼龙金属编织管与设备连接。尼龙金属编织管包括内管和外管，内管为尼龙波纹管，外管为金属编织管。本接头包括螺纹连接的接头体3和锁紧螺帽6，具体地，锁紧螺帽6设置有内螺纹，接头体3设置有与内螺纹相适配的外螺纹。接头体3和锁紧螺帽6与常规接头的结构相似，以供软管及软管内电缆穿过。锁紧螺帽6内设置有单开口式锁紧环片5，如图2所示，单开口式锁紧环片5即为圆环状的锁紧环片的周向上开设有一个缺口，使得锁紧环片能够在径向上产生一定范围内的形变。单开口式锁紧环片5用于套设于尼龙金属编织管外侧，由于其在径向上可产生形变，从而便于安装套设在尼龙金属编织管外侧，且单开口式锁紧环片5相对于全封闭的锁紧环片能够减小加工误差和安装误差。安装时，单开口式锁紧环片5套设在尼龙金属编织管外侧，对尼龙金属编织管中的金属编织管进行截断，再将金属编织管反向包套在单开口式锁紧环片5的外部，实现金属编织管和尼龙波纹管脱离，且随锁紧螺帽6与接头体3旋紧，单开口式锁紧环片5与接头体3配合，即两者夹持，进而固定反向套设于单开口式锁紧环片5上的金属编织管，从而保持金属编织管和尼龙波纹管的脱离状态，以及固定金属编织管。同时，随锁紧螺帽6与接头体3旋紧，锁紧螺母也带动单开口式锁紧环片5锁紧尼龙金属编织管。

本实施例中，如图2所示，单开口式锁紧环片5的下端包括斜面Ⅰ51，斜面Ⅰ51由单开口式锁紧环片5的外侧向内侧倾斜，呈外高内低，且接头体3的上端包括与斜面Ⅰ51相适配的斜面Ⅱ31，即斜面Ⅱ31由接头体3的外侧向内侧倾斜，呈外高内低，且斜面Ⅰ51和斜面Ⅱ31平行，使得单开口式锁紧环片5随锁紧螺帽6与接头体3的旋紧，在锁紧螺帽6的带动下沿斜面Ⅱ31向下向内移动，进一步夹紧尼龙金属编织管，提高了尼龙金属编织管与接头的连接稳定性。斜面Ⅰ51与水平面的夹具优选为60°。

本实施例中，接头体3内由上到下依次设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室的直径大于第二腔室的直径，同时，该直径差使得第一腔室和第二腔室的衔接处形成台阶。接头体3内设置有管端密封圈4，管端密封圈4优选采用橡胶制成。本实施例中，管端密封圈4设置于第一腔室内，进一步地设置于该台阶上。安装时，在前一步骤中，连接端头的金属编织管已经和尼龙波纹管脱离，使得内部的尼龙波纹管暴露在外部，管端密封圈4用于套设于暴露出的尼龙波纹管端头外侧，使得管端密封圈4的内外两侧分别接触尼龙波纹管外部和接头体3内部，实现尼龙波纹管和接头体3之间的密封和防水。本实施例中，管端密封圈4的内侧还设置有与尼龙波纹管的波纹相适配的凸起，从而提高与尼龙波纹管外部的贴合度，进而提高尼龙波纹管和接头体3之间的密封性和防水性。该凸起可以与特定的尼龙波纹管节距(即两波峰之间的距离)相同，也可以根据市面上尼龙金属编织管中尼龙波纹管节距范围设定为一中间值，从而适用于多种节距的尼龙金属编织管。管端密封圈4的下端还向内延伸有内沿边41，内沿边41用于与尼龙波纹管的端头端面抵靠，本实施例中，内沿边41安装后贴合台阶面，从而进一步提高尼龙波纹管和接头体3之间的密封性和防水性，且保护了尼龙波纹管端头端面。

接头体3内还套设有保护套1，保护套1设置于管端密封圈4的下方，保护套1的内径与尼龙金属编织管内的电缆外径相适配，从而保护裸露在外的电缆。保护套1优选采用合成树脂材料，并机加工而成，此材料表面光洁，无飞边毛刺，不会割伤电缆。如图3所示，保护套1的下端还可以向外延伸有外沿边11，外沿边11贴合接头体3的端头端面，从而避免接头体3边角损伤电缆，进一步提高保护效果。保护套1的两端外径大于其中间段外径，如图3所示，可设置为保护套1的中间段外侧向内凹，使得其两端的外径大于中间段的外径。保护套1的两端与接头体3的安装位置过盈配合，本实施例中，保护套1设置在接头体3的第二腔室内，第二腔室的直径，也即内径小于保护套1两端的外径，从而提高保护套1与接头体3连接的稳定性，同时中间段外径较小，避免对电缆产生过度挤压。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，接头体3的外侧套设有O型密封圈2，从而提高接头体3和设备之间的密封性。具体地，接头体3的外侧中间设置有凸环，该凸环可以为六角环，从而便于安装，接头体3的外侧下端设置有螺纹区，即与设备内螺纹相适配的外螺纹，O型密封圈2设置于凸环和螺纹区之间。为提高O型密封圈2的安装稳定性，凸环的下方设置有凹槽，部分O型密封圈2嵌设于凹槽内。

实施例1和实施例2安装时，均可采用以下步骤：

S1.将锁紧螺帽6穿入尼龙金属编织管；

S2.将单开口使锁紧环片穿入尼龙金属编织管中，将尼龙金属编织管外侧的金属编织管截断，反包在单开口使锁紧环片的外部；

S3.将管端密封圈4套入暴露的尼龙波纹管端部，尼龙波纹管端部切平整；

S4.将接头体3套入尼龙金属编织管，锁紧螺帽6沿着螺纹旋转拧入接头体3，直至旋紧；

S5.将保护套1和O型密封圈2套入接头体3，安装完成。

综上所述，本实用新型通过单开口式锁紧环片套设在尼龙金属编织管外侧，使得尼龙金属编织管中的金属编织管可以通过截断并反向套设在其上，从而使得金属编织管和尼龙波纹管脱离，且随锁紧螺帽和接头体的旋紧，单开口式锁紧环片与接头体配合夹持金属编织管，进而使其固定，适用于尼龙金属编织管；同时，本实用新型通过在接头体内套设管端密封圈，进一步在管端密封圈的内侧设置有与尼龙波纹管的波纹相适配的凸起，提高了与尼龙波纹管的贴合度，进而提高了尼龙波纹管和接头体之间的密封性和防水性。

此外，应当理解，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种尼龙金属编织管接头，其特征在于，包括螺纹连接的接头体和锁紧螺帽，所述锁紧螺帽设置有内螺纹，所述接头体设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述锁紧螺帽内设置有单开口式锁紧环片，所述单开口式锁紧环片用于套设于尼龙金属编织管外侧，且随所述锁紧螺帽与所述接头体旋紧，所述单开口式锁紧环片与所述接头体配合以固定反向套设于其上的所述尼龙金属编织管中的金属编织管，所述接头体内设置有管端密封圈，所述管端密封圈用于套设于与所述金属编织管脱离的所述尼龙金属编织管中的尼龙波纹管端头外侧。

2.根据权利要求1所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述接头体内还套设有保护套，所述保护套设置于所述管端密封圈的下方，所述保护套的内径与所述尼龙金属编织管内的电缆外径相适配。

3.根据权利要求1所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述管端密封圈的内侧设置有与所述尼龙波纹管的波纹相适配的凸起。

4.根据权利要求1所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述单开口式锁紧环片的下端包括斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ由所述单开口式锁紧环片的外侧向内侧倾斜，所述接头体的上端包括与所述斜面Ⅰ相适配的斜面Ⅱ。

5.根据权利要求1所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述接头体内由上到下依次设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的直径大于所述第二腔室的直径，所述管端密封圈设置于所述第一腔室内，所述管端密封圈的下端向内延伸有内沿边，所述内沿边用于与所述尼龙波纹管的端头端面抵靠。

6.根据权利要求2所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述保护套的下端向外延伸有外沿边，所述外沿边贴合所述接头体的端头端面。

7.根据权利要求2所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述保护套的两端外径大于其中间段外径，且所述保护套的两端与所述接头体的安装位置过盈配合。

8.根据权利要求1所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述接头体的外侧套设有O型密封圈。

9.根据权利要求8所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述接头体的外侧中间设置有凸环，所述接头体的外侧下端设置有螺纹区，所述O型密封圈设置于所述凸环和螺纹区之间。

10.根据权利要求9所述的尼龙金属编织管接头，其特征在于，所述凸环的下方设置有凹槽，部分所述O型密封圈嵌设于所述凹槽内。

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