CN219159757U - 活环管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道结构领域，本实用新型公开了活环管接头，包括：管体，所述管体的一端设有第一螺牙，所述管体的中部设有传动块，所述管体的另一端的外壁上设有向外凸出的凸沿，所述凸沿呈环形；活环，所述活环套在所述管体外，所述活环的内侧设有第二螺牙，所述活环的内侧还设有限位片，所述限位片位于所述传动块与所述凸沿之间，使得所述活环被限制在所述传动块与所述凸沿之间自由活动。该活环管接头通过在管体上直接成形凸沿，改善了现有技术中内丝接头和外丝接头分体结构设计而带来的成本较高、容易漏水的问题。

Description

活环管接头

技术领域

本实用新型涉及管道结构领域，特别涉及活环管接头。

背景技术

内外丝活接头是管道系统中常用的连接配件之一。现有的内外丝活接头的结构包括互相旋紧的内牙接头、外牙接头以及活动螺母。目前的内外丝活接头在使用前，需要为内牙接头和外牙接头连接处需要配置密封圈，以及预先加工内牙和外牙，成本较高装配不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供活环管接头，包括：

管体，所述管体的一端设有第一螺牙，所述管体的中部设有传动块，所述管体的另一端的外壁上设有向外凸出的凸沿，所述凸沿呈环形；

活环，所述活环套在所述管体外，所述活环的内侧设有第二螺牙，所述活环的内侧还设有限位片，所述限位片位于所述传动块与所述凸沿之间，使得所述活环被限制在所述传动块与所述凸沿之间自由活动。

本实用新型的有益效果：该活环管接头通过在管体上直接成形凸沿，改善了现有技术中内丝接头和外丝接头分体结构设计而带来的成本较高、容易漏水的问题。

作为上述技术方案的一些子方案，所述凸沿一体弯折成形。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一螺牙为内螺牙或外螺牙。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二螺牙为内螺牙或外螺牙。

作为上述技术方案的一些子方案，所述传动块为六棱柱。

作为上述技术方案的一些子方案，所述限位片呈环形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分5将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为活环管接头的实施例的结构右视图；

图2为现有技术的结构示意图。

附图中：1-管体；11-第一螺牙；12-传动块；13-凸沿；

2-活环；21-限位片；22-第二螺牙。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中5示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有

相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如

上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的0方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两

个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内5等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征

为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及活环管接头，包括：

管体1，所述管体1的一端设有第一螺牙11，所述管体1的中部设有传动块12，所述管体1的另一端的外壁上设有向外凸出的凸沿13，所述凸沿13呈环形；

活环2，所述活环2套在所述管体1外，所述活环2的内侧设有第二螺牙22，所述活环2的内侧还设有限位片21，所述限位片21位于所述传动块12与所述凸沿13之间，使得所述活环2被限制在所述传动块12与所述凸沿13之间自由活动。

该活环管接头通过在管体1上直接成形凸沿13，改善了现有技术中内丝接头和外丝接头分体结构设计而带来的成本较高、容易漏水的问题。

管道系统属于成熟设计，在该领域中的改进设计非常有限。参照图2，传统的内外丝接头包括内丝接头、外丝接头、螺母以及密封圈，内丝接头的一端设置有螺牙，内丝接头的另一端设计有凸沿13，外丝接头的两端均设置有外牙，外丝接头的外壁上还设有传动块12。传统的内外丝结构在进行装配时，首先需要将密封放置在内丝接头与外丝接头之间，并将螺母填入内丝接头，然后将内丝接头与外丝接头旋紧并紧压密封圈，保证内丝接头与外丝接头之间的密封，之后螺母即被限制在传动块12与凸沿13之间，此时外界的两条管道分别与外丝接头、螺母螺纹连接。传统的内外丝结构由于其螺母能够自由地旋转和移动，在安装时能够使管道的管口与内丝接头顶紧之后通过旋转螺母而进行锁紧，从而便于在管道系统需要维修时单独地卸下一段管道。

本实施例中对内外丝接头进行了改善，结构上将内丝接头和外丝接头一体整合为管体1的设计，省去了内丝接头、外丝接头的螺牙加工，省去了两者之间的密封圈，以及省去了内丝接头与外丝接头之间的装配步骤，大大地降低了成本。现有技术中的内外丝活接头相较于本实施例的方案由于额外加工两道了螺纹，需要在两者之间配置密封圈，且需要对两者进行装配，实际应用至加工时，本实施例的方案比现有技术中的方案单件节约近20％的成本，单件可节省约13元成本。

进一步的，所述凸沿13一体弯折成形。凸沿13一体弯折成形的设计有利于降低加工成本和提高生产效率。实际进行加工时，由于传动块12起到限制活环2的作用，活环2不能够从传动块12的一侧套入管体1，因此首先将传动块12套入了管体1之后，然再在管体1上成形该凸沿13。

所述第一螺牙11为内螺牙或外螺牙，所述第二螺牙22为内螺牙或外螺牙。第一螺牙11、第二螺牙22均可以为内螺牙或外螺牙，以适配不同的加工环境。实际使用时第一螺牙11和第二螺牙22根据所需进行锁定的位置而进行设定，通常的第一螺牙11为外螺牙，第二螺牙22为内螺牙。第一螺牙11和第二螺牙22配置为内螺牙或外螺牙能够更好地适应不同的安装环境。

进一步的，所述传动块12为六棱柱。传动块12采用六棱柱便于借助工具夹持而转动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.活环管接头，其特征在于：包括：

管体(1)，所述管体(1)的一端设有第一螺牙(11)，所述管体(1)的中部设有传动块(12)，所述管体(1)的另一端的外壁上设有向外凸出的凸沿(13)，所述凸沿(13)呈环形；

活环(2)，所述活环(2)套在所述管体(1)外，所述活环(2)的内侧设有第二螺牙(22)，所述活环(2)的内侧还设有限位片(21)，所述限位片(21)位于所述传动块(12)与所述凸沿(13)之间，使得所述活环(2)被限制在所述传动块(12)与所述凸沿(13)之间自由活动。

2.根据权利要求1所述的活环管接头，其特征在于：所述凸沿(13)一体弯折成形。

3.根据权利要求1所述的活环管接头，其特征在于：所述第一螺牙(11)为内螺牙或外螺牙。

4.根据权利要求1所述的活环管接头，其特征在于：所述第二螺牙(22)为内螺牙或外螺牙。

5.根据权利要求1所述的活环管接头，其特征在于：所述传动块(12)为六棱柱。

6.根据权利要求1所述的活环管接头，其特征在于：所述限位片(21)呈环形。

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