CN202293067U - 一种开方导向轮 - Google Patents

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周鹏
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Abstract

本实用新型所述的开方导向轮,其包括一个芯轴,套在所述芯轴外周面上并且能绕所述芯轴转动滑轮内圈,套在所述滑轮内圈外周面上的外圈,所述滑轮内圈和所述外圈之间通过紧固部件相固定。长时间工作,即使外圈会发热膨胀,由于紧固部件的固定作用,膨胀的外圈与滑轮内圈之间也不会发生相对滑动。这样,在对硅锭开方作业时,外圈不会从导向轮上脱落下来,从而不会发生钢线随着外圈同时掉下来而导致钢线断线的现象。

Description

一种开方导向轮
技术领域
本实用新型涉及半导体材料的精加工设备技术领域,具体涉及一种硅锭开方作业中采用的开方导向轮。
背景技术
在硅锭开方机或多线切割机等线切割设备中,其通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅锭或者硅棒进行摩擦,从而完成对硅锭或者硅棒等硬脆材料的切割。在开方机中,导向轮是一个重要的部件,机器在切割中导向轮转动同时钢线在导线轮的导槽中向前运行,从而对钢线起到导向的作用。
目前在开方机中广泛采用的导向轮,其包括一个芯轴,芯轴外周面上设置有一个铝质的滑轮内圈,铝滑轮内圈的外周面上设置有凹槽;还包括一个外周面上设置有钢线导槽的橡胶圈,橡胶圈的内周面上设置有圆环形的突起,铝滑轮内圈的所述凹槽形状与所述突起的形状相适配。利用所述突起与所述凹槽的卡合作用,所述橡胶圈扣在铝滑轮内圈上。这种滑轮在实际使用过程中,钢线导槽对钢线起到导向作用。机器在切割时钢线在钢线导槽中向前运行,同时导向轮被钢线带着作高速转动。长时间工作,橡胶圈会发热膨胀,膨胀的橡胶圈与铝滑轮内圈之间会发生相对滑动,这样,橡胶圈与铝滑轮内圈相互卡合的部位会发生磨损导致橡胶圈的内径变大。从而,在对硅锭开方作业时,内径变大的橡胶圈容易从导向轮上脱落下来,钢线会随着橡胶圈同时掉下来而导致钢线断线。断线以后,即使进行了很好的后续接线处理,仍然会影响到开方的质量,同时也会造成时间的浪费,影响到开方的工作效率。
实用新型内容
实用新型要解决的问题
为此,本实用新型所要解决的技术问题是,现有技术中的开方导向轮橡胶圈的内径变大之后容易从导向轮上脱落下来,钢线会随着橡胶圈同时掉下来而导致钢线断线,而断线会影响到开方的质量以及开方的工作效率,进而提供一种能够长时间工作而不发生钢线断线的开方导向轮。
用于解决问题的方案
一种开方导向轮,其包括一个芯轴,围绕芯轴外周面设置的滑轮内圈,套在滑轮内圈外周面上的外圈,所述滑轮内圈和所述外圈之间通过紧固部件相固定。
所述紧固部件为螺钉。
在所述滑轮内圈的外周面的轴向中部设有沿周向延伸的向径向外侧凸出的圆环形突起;所述外圈为软质材料制作,其内周面的轴向中部设有与所述突起形状相适配的沿周向延伸的凹槽,所述外圈通过上述凹槽与上述滑轮内圈的上述突起相配合而套置在所述滑轮内圈上。
所述突起轴向两侧面设置有螺孔,所述外圈上与所述螺孔对应的位置设置有通孔,所述通孔的直径小于所述螺钉的螺头直径,所述螺钉的螺纹端部穿过所述通孔通过螺纹与所述螺孔连接。
所述滑轮内圈轴向两侧面的其中一个侧面上设置有螺孔,所述外圈与所述螺孔同一侧向径向内侧延伸设置有侧壁,所述侧壁上与所述螺孔对应的位置设置有通孔,所述通孔的直径小于所述螺钉的螺头直径,所述螺钉的螺纹端部穿过所述通孔通过螺纹与所述螺孔连接。
在所述突起轴向两侧面上分别设置有四个螺孔,每一侧面上的螺孔在所述滑轮内圈的周向上被均匀布置,在每一个所述螺孔中均安装一个所述螺钉。
所述外圈的外周面上并列设置有多道沿所述外圈的周向延伸钢线槽,每道该钢线槽均绕所述外圈的外周面设置一圈。
所述外圈的外周面上设置有两道钢线槽。
实用新型的效果
本实用新型所述的开方导向轮,其所述滑轮内圈和外圈之间通过紧固部件相固定。长时间工作,即使外圈会发热膨胀,由于紧固部件的固定作用,膨胀的外圈与滑轮内圈之间也不会发生相对滑动。这样,在对硅锭开方作业时,外圈不会从导向轮上脱落下来,从而不会发生钢线随着外圈同时掉下来而导致钢线断线的现象。
附图说明
为了使本实用新型更清楚地得到理解,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
图1为本实用新型所述开方导向轮的主视图;
图2为本实用新型所述开方导向轮的侧视图;
图3为沿图2中的A-A方向的剖视图;
图4为沿图2中的B-B方向的剖视图;
图5为本实用新型所述开方导向轮另一实施例的B-B剖视图。
附图标记说明
1-芯轴,2-滑轮内圈,3-外圈,4-螺钉,5-突起,6-凹槽,7-螺孔,8-通孔,9-钢线槽,10-轴承,11-侧壁
具体实施方式
本实用新型所述的开方导向轮,如图1所示,其包括一个芯轴1,围绕芯轴1外周面借助轴承10设置有滑轮内圈2,该滑轮内圈2能够绕芯轴1旋转,滑轮内圈2外周面上设置有外圈3,该外圈3套在滑轮内圈2外周面上,所述滑轮内圈2和外圈3之间通过作为紧固部件的螺钉4固定。
也可以采用将滑轮内圈2固定在芯轴1上,滑轮内圈2随芯轴1一起旋转的结构。
如图4所示,在所述滑轮内圈2的外周面的轴向中部设置有沿周向延伸的向径向外侧凸出的圆环形突起5,该环状突起5沿周向设置一圈(360°)。所述外圈3为软质材料制作,所述外圈3内周面的轴向中部设置有与所述突起5形状相适配的沿周向延伸的凹槽6,所述外圈3通过上述凹槽6与上述滑轮内圈2的上述突起5相配合而套置在所述滑轮内圈2上。所述突起5轴向两侧面分别设置有四个螺孔7,每一侧面的所述螺钉4沿所述外圈3周向均匀分布,所述外圈3上与所述螺孔7对应的位置设置有一一对应的通孔8,所述通孔8的直径小于所述螺钉4的螺头直径。如图1、图3和图4所示,所述螺钉4的螺纹端部穿过所述通孔8通过螺纹与所述螺孔7连接。本申请对所述螺孔的数量并没有限定,可以根据需要设置更多的螺孔。
作为优选的实施方式,如图2和图4所示,所述外圈3的外周面上并列设有多道沿外圈3的周向延伸一圈(360°)的钢线槽9,本实施例中设置有两道钢线槽9。
作为可以变换的实施方式,如图5所示,所述滑轮内圈2轴向两侧面的其中一个侧面上设置有螺孔7,所述外圈3与所述螺孔7同一侧沿径向向内延伸设置有侧壁11,所述侧壁11上与所述螺孔7对应的位置设置有多个通孔8,所述通孔8的直径小于所述螺钉4的螺头直径,所述螺钉4的螺纹端部穿过所述通孔8通过螺纹与所述螺孔7连接。约定芯轴1相对滑轮内圈2突出的一侧为导向轮的内侧,本实例中,所述螺孔7以及所述外圈3的侧壁均设置在导向轮的内侧。当然,所述螺孔7以及所述外圈3的侧壁也可以设置在导向轮的外侧。
本实用新型所述的开方机导向轮在使用时,所述导向轮位于切割网系统的上方,所述切割网系统为矩形框架结构,导向轮的位置与下方切割轮的位置相对应,切割钢线穿过两两对应的导向轮形成一矩形切割网。对硅碇开方作业时,首先将两个导向轮之间的距离调整到合理的位置,使用导向轮内侧的钢线槽9对钢线进行导向。每切完两个大锭对滑轮换槽,也可以根据磨损情况提前换槽或者更换导向轮。
本实用新型所述的开方导向轮,其所述滑轮内圈2和外圈3之间通过紧固部件固定,外圈3不会从导向轮上脱落下来,从而不会发生钢线随着外圈3同时掉下来而导致钢线断线的现象。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而非对实施方式的限制。对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可作出不同形式的变化和变动,这里无需也无法对所有的实施方式作出穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种开方导向轮,其包括一个芯轴,围绕所述芯轴外周面设置的滑轮内圈,套在所述滑轮内圈外周面上的外圈,其特征在于:所述滑轮内圈和所述外圈之间通过紧固部件相固定。
2.根据权利要求1所述的开方导向轮,其特征在于:所述紧固部件为螺钉。
3.根据权利要求2所述的开方导向轮,其特征在于:在所述滑轮内圈的外周面的轴向中部设有沿周向延伸的向径向外侧凸出的圆环形突起;所述外圈为软质材料制作,其内周面的轴向中部设有与所述突起形状相适配的沿周向延伸的凹槽,所述外圈通过上述凹槽与上述滑轮内圈的上述突起相配合而套置在所述滑轮内圈上。
4.根据权利要求3所述的开方导向轮,其特征在于:所述突起轴向两侧面设置有螺孔,所述外圈上与所述螺孔对应的位置设置有通孔,所述通孔的直径小于所述螺钉的螺头直径,所述螺钉的螺纹端部穿过所述通孔通过螺纹与所述螺孔连接。
5.根据权利要求2所述的开方导向轮,其特征在于:所述滑轮内圈轴向两侧面的其中一个侧面上设置有螺孔,所述外圈与所述螺孔同一侧向径向内侧延伸设置有侧壁,所述侧壁上与所述螺孔对应的位置设置有通孔,所述通孔的直径小于所述螺钉的螺头直径,所述螺钉的螺纹端部穿过所述通孔通过螺纹与所述螺孔连接。
6.根据权利要求4所述的开方导向轮,其特征在于:在所述突起轴向两侧面上分别设置有四个螺孔,每一侧面上的螺孔在所述突起轴的周向上被均匀布置,在每一个所述螺孔中均安装一个所述螺钉。
7.根据权利要求5所述的开方导向轮,其特征在于:设有四个所述螺孔,所述螺孔在所述滑轮内圈的周向上被均匀布置,在每一个所述螺孔中均安装一个所述螺钉。
8.根据权利要求1-7任一所述的开方导向轮,其特征在于:所述外圈的外周面上并列设置有多道沿所述外圈的周向延伸的钢线槽,每道该钢线槽均绕所述外圈的外周面的设置一圈。
9.根据权利要求8所述的开方导向轮,其特征在于:所述外圈的外周面上设置有两道所述钢线槽。
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