CN103722470A - 一种保证产品抛光性能一致的方法及磨抛设备 - Google Patents

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Abstract

一种保证产品抛光性能一致的方法，包括设定砂带初始速率及砂带提升速率，抓取机构抓取砂抛工件并且向控制机构反馈是否完成抓取工件的信息，控制抓取机构将砂抛工件置于砂带磨抛机的砂带上，相应的砂带磨抛机带动该砂带以砂带初始速率X对砂抛工件进行砂抛，砂带磨抛机完成一次砂抛后，控制机构中与该砂带磨抛机相应的已完成工件数自动加一，当再次运行该砂带磨抛机，则控制机构将该砂带磨抛机上砂带的速率设置为已完成工件数与砂带提升速率的乘积然后加上砂带初始速率的和。本发明还涉及使用上述方法的磨抛设备。本发明可在一定程度上减少同一批砂抛工件砂抛效果的差异，便于统一化生产，同时该控制方法简单，容易实现，可提高产品砂抛的准确性。

Description

一种保证产品抛光性能一致的方法及磨抛设备
技术领域
本发明涉及砂抛领域，特别是指一种保证产品抛光性能一致的方法及磨抛设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。在卫浴龙头加工的过程中，抛光是一件极其重要又繁琐的工序。对于抛光方式及设备的选择，会影响到工件的抛光效果，是决定产品质量高低的关键。
目前通常通过抛光系统对工件进行抛光，即采用PLC控制系统控制机器人及多台砂带磨抛机对工件进行抛光，不过随着砂带磨抛机抛时间长了之后，砂带表面的沙粒会消耗，砂带表面锋利度会降低，甚至越来越钝，但是由于砂带的速率却始终不变，这样容易导致砂抛出的工件砂抛效果不同，特别对于同一批货，容易导致前后的砂抛效果产生显著的差异，不利于统一化生产。
发明内容
本发明提供了一种保证产品抛光性能一致的方法及磨抛设备，其目的在于克服现有砂带抛光机转速不变，容易导致不同工件的砂抛效果产生差异，不利于统一化生产的缺点。
本发明的技术方案如下：
一种保证产品抛光性能一致的方法，包括以下步骤：
A、通过控制机构设置砂带磨抛机的砂带初始速率X以及砂带提升速率Y；
B、控制机构控制抓取机构抓取砂抛工件，抓取机构向控制机构反馈是否完成抓取工件的信息；
C、控制机构选择需要砂抛的砂带磨抛机，并且控制抓取机构将砂抛工件置于砂带磨抛机的砂带上，相应的砂带磨抛机带动该砂带以砂带初始速率X对砂抛工件进行砂抛；
D、砂带磨抛机完成一次砂抛后，控制机构中与该砂带磨抛机相应的已完成工件数N自动加一；
E、当再次运行该砂带磨抛机，则控制机构将该砂带磨抛机上砂带的速率设置为已完成工件数N与砂带提升速率Y的乘积然后加上砂带初始速率X的和。
进一步的，所述步骤A与步骤B间还包括料盘选择、确认。
进一步的，所述砂带提升速率Y为0～0.02m/s。
进一步的，所述砂带磨抛机为复数台。
进一步的，还包括在步骤A前的手动设定工序，该手动设定工序包括调整好抓取设备及砂带磨抛机的初始状态。
进一步的，所述砂抛工件为椭圆形工件或扁圆形工件。
进一步的，所述抓取机构为机器人或者机械手。
进一步的，所述控制机构为PLC控制系统。
一种保证产品抛光性能一致的磨抛设备，包括砂带磨抛机、用于抓取砂抛工件并将其置于砂带磨抛机的砂带上的抓取机构以及均与上述砂带磨抛机和抓取机构相连的控制机构，所述砂带磨抛机包括机台、呈上下间隔布置地装设于机台上的第一传动轮和第二传动轮、绕设于第一传动轮和第二传动轮上并且受其带动的砂带，在工作时，上述磨抛设备的工作方法采用上述的一种保证产品抛光性能一致的方法。
进一步的，所述控制机构通过控制第一传动轮或第二传动轮的转速来实现对砂带速率的设置。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，在砂带磨抛机完成一次砂抛后，通过控制机构控制并增加砂带的移动速率，由于在砂带变钝过程中适当地增加其移动速率，可以一定程度地加快对工件的抛磨，补偿因砂带的磨损造成的产品的抛光差异，可在一定程度上减少同一批砂抛工件砂抛效果的差异，便于统一化生产，同时该控制方法简单，容易实现，可提高产品砂抛的准确性。
2、本发明构思独特、操作简便，采用本发明可以特别针对性地解决在椭圆形工件、扁圆形工件或者其他不规整的曲面形工件中存在的砂抛效果缺陷，而现有的一些砂轮机却仅仅只能够适用于正规圆形工件的砂抛，因而本发明的适用场合更加宽广，在卫浴龙头加工行业的实际推广和应用中具有极大的前景。
3、本发明中设定的砂带提升速率Y为0～0.02m/s是根据本申请人无数次试验得出的较佳数据，本发明的实现并不需要借助感应器件来完成，而龙头加工领域的技术人员通常会认为，对于砂带的提升速率应与砂轮的磨损量成正比，但是在加工两个零件时，砂轮的磨损量并不一致，因此砂轮的磨损量应通过感应器件进行实时检测，再通过实际的磨损量确定每加工一个零件后应沙抛机转速的提升量，因此本发明这种无需借助感应器件的技术方案的提出势必克服上述惯性思维，并且可以使得设备得到大大的简化，可以在保证相同技术效果的前提下大大地降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明中砂带磨抛机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1。一种保证产品抛光性能一致的磨抛设备，包括砂带磨抛机1、用于抓取砂抛工件并将其置于砂带磨抛机1的砂带10上的抓取机构以及均与上述砂带磨抛机1和抓取机构相连的控制机构，其中控制机构可以采用PLC控制系统，抓取机构可以是机器人或者机械手。所述砂带磨抛机1包括机台11、呈上下间隔布置地装设于机台11上的第一传动轮12和第二传动轮13，砂带10绕设于第一传动轮12和第二传动轮13上并且受其带动。为了提高磨抛效率，砂带磨抛机1可以设有多台。本实施例中，第一传动轮12的轮径大于第二传动轮13的轮径，并且该第一传动轮12受控制机构进行旋转，从而带动砂带10及第二传动轮13进行旋转，在抛磨的过程中，整条砂带10是做循环运动的，因此随着砂带磨抛机抛时间长了之后，砂带表面的沙粒会消耗，砂带表面锋利度会降低，甚至越来越钝。
参照图1。上述保证产品抛光性能一致的磨抛设备的使用过程就是本发明中关于一种保证产品抛光性能一致的方法的技术方案，因而下面结合图1详细叙述一种保证产品抛光性能一致的方法的技术方案。
一种保证产品抛光性能一致的方法的技术方案，包括以下步骤：
A、先进行手动设定工序，该手动设定工序包括调整好抓取设备及砂带磨抛机的初始状态，之后通过控制机构设置砂带磨抛机1的砂带10初始速率X以及砂带10提升速率Y；
B、控制机构对料盘进行选择和确认，并且控制抓取机构抓取砂抛工件，抓取机构向控制机构反馈是否完成抓取工件的信息；
C、控制机构选择需要砂抛的砂带磨抛机1，并且控制抓取机构将砂抛工件置于砂带磨抛机1的砂带10上，相应的砂带磨抛机1带动该砂带10以砂带10初始速率X对砂抛工件进行砂抛；
D、砂带磨抛机1完成一次砂抛后，控制机构中与该砂带磨抛机1相应的已完成工件数N自动加一；
E、当再次运行该砂带磨抛机1，则控制机构将该砂带磨抛机1上砂带10的速率设置为已完成工件数N与砂带10提升速率Y的乘积然后加上砂带10初始速率X的和，即砂带10的速率设置为N*Y+X。
由此，在砂带磨抛机1完成一次砂抛后，通过控制机构控制并增加砂带10的移动速率，由于在砂带10变钝过程中适当地增加其移动速率，可以一定程度地加快对工件的抛磨，补偿因砂带的磨损造成的产品的抛光差异，可在一定程度上减少同一批砂抛工件砂抛效果的差异，便于统一化生产，同时该控制方法简单，容易实现，可提高产品砂抛的准确性。
本实施例可以特别针对性地解决在椭圆形工件、扁圆形工件或者其他不规整的曲面形工件中存在的砂抛效果缺陷，而现有的一些砂轮机却仅仅只能够适用于正规圆形工件的砂抛，因而本实施例的适用场合更加宽广，在卫浴龙头加工行业的实际推广和应用中具有极大的前景。
另外，根据本申请人多次试验得出，所述砂带提升速率Y的较佳值为0～0.02m/s；较优选地，Y的值为0.005～0.01m/s；最优选地，Y的值为0.01m/s。本实施例只需要预先把X和Y的数值在控制机构上进行设定，便可以全自动地完成工件的抛光操作，整套过程并不需要借助感应器件来完成。而龙头加工领域的技术人员通常会认为，对于砂带的提升速率应与砂轮的磨损量成正比，但是在加工两个零件时，砂轮的磨损量并不一致，因此砂轮的磨损量应通过感应器件进行实时检测，再通过实际的磨损量确定每加工一个零件后应沙抛机转速的提升量。本实施例恰恰是基于克服上述惯性思维而提出的，因此本实施例的应用可以使得设备得到大大的简化，可以在保证相同技术效果的前提下大大地降低了制造成本。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种保证产品抛光性能一致的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、通过控制机构设置砂带磨抛机的砂带初始速率X以及砂带提升速率Y；
B、控制机构控制抓取机构抓取砂抛工件，抓取机构向控制机构反馈是否完成抓取工件的信息；
C、控制机构选择需要砂抛的砂带磨抛机，并且控制抓取机构将砂抛工件置于砂带磨抛机的砂带上，相应的砂带磨抛机带动该砂带以砂带初始速率X对砂抛工件进行砂抛；
D、砂带磨抛机完成一次砂抛后，控制机构中与该砂带磨抛机相应的已完成工件数N自动加一；
E、当再次运行该砂带磨抛机，则控制机构将该砂带磨抛机上砂带的速率设置为已完成工件数N与砂带提升速率Y的乘积然后加上砂带初始速率X的和。
2.根据权利要求1所述的一种保证产品抛光性能一致的方法，其特征在于：所述步骤A与步骤B间还包括料盘选择、确认。
3.根据权利要求1所述的一种保证产品抛光性能一致的方法，其特征在于：所述砂带提升速率Y为0～0.02m/s。
4.根据权利要求1所述的一种保证产品抛光性能一致的方法，其特征在于：所述砂带磨抛机为复数台。
5.根据权利要求1所述的一种保证产品抛光性能一致的方法，其特征在于：还包括在步骤A前的手动设定工序，该手动设定工序包括调整好抓取设备及砂带磨抛机的初始状态。
6.根据权利要求1所述的一种保证产品抛光性能一致的方法，其特征在于：所述砂抛工件为椭圆形工件或扁圆形工件。
7.根据权利要求1所述的一种保证产品抛光性能一致的方法，其特征在于：所述抓取机构为机器人或者机械手。
8.根据权利要求1所述的一种保证产品抛光性能一致的方法，其特征在于：所述控制机构为PLC控制系统。
9.一种保证产品抛光性能一致的磨抛设备，其特征在于：包括砂带磨抛机、用于抓取砂抛工件并将其置于砂带磨抛机的砂带上的抓取机构以及均与上述砂带磨抛机和抓取机构相连的控制机构，所述砂带磨抛机包括机台、呈上下间隔布置地装设于机台上的第一传动轮和第二传动轮、绕设于第一传动轮和第二传动轮上并且受其带动的砂带，在工作时，上述磨抛设备的工作方法采用如权利要求1-8中任意一项所述的一种保证产品抛光性能一致的方法。
10.根据权利要求9所述的种保证产品抛光性能一致的磨抛设备，其特征在于：所述控制机构通过控制第一传动轮或第二传动轮的转速来实现对砂带速率的设置。
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