CN103722440A - 自动接料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动接料装置，包括底座，底座底部通过螺栓与数控机床尾座导轨连接，在底座的上部连接水平顶杆的一端，在水平顶杆的中部设置有调节环。在调节环的顶部加工有螺孔，在调节环的螺孔上安装有调节杆，在调节杆的顶部设置有卡箍，塑料软管的一端被卡箍卡紧并通过铆钉固定在调节杆上。塑料软管的另一端卡在接料盒上，在水平顶杆的另一端设置有套筒，在套筒内安装一弹簧，螺盖通过螺纹与套筒连接。本发明结构简单、操作方便，工作效率高，特别适用于小型圆型零件的接料。

Description

自动接料装置
技术领域
本发明属于一种接料装置，具体涉及一种用于小型圆形零件的自动接料装置。
背景技术
在一些工业生产中使用的圆形零件，要求工件表面不允许有磕碰。在实际生产中，利用在切断刀的刀座上绑上铁丝进行接料，这样在每个工件完成加工后操作者需打开机床操作窗口将工件取下，如此操作辅助时间多，加工效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的是提供一种一种适用于小型圆形零件接料效率高、劳动强度低的自动接料装置。
本发明的技术方案是：一种自动接料装置，包括底座，底座为倒丁字型，底座底部通过螺栓与数控机床尾座导轨连接，在底座的上部连接水平顶杆的一端，在水平顶杆的中部设置有调节环。在调节环的顶部加工有螺孔，在调节环的螺孔上安装有调节杆，在调节杆的顶部设置有卡箍，塑料软管的一端被卡箍卡紧并通过铆钉固定在调节杆上。塑料软管的另一端卡在接料盒上，在水平顶杆的另一端设置有套筒，在套筒内安装一弹簧，螺盖通过螺纹与套筒连接。
所述的调节环为圆形环、通过顶丝套装在水平顶杆的外圆上。
本发明结构简单、操作方便，工作效率高，特别适用于小型圆型零件的接料。
附图说明
图1 是本发明的自动接料装置的主视图；
    图2 是本发明的自动接料装置的俯视图。
其中：
        1  底座        2  水平顶杆
        3  调节环      4  调节杆
        5  卡箍        6  塑料软管
        7  套筒        8  螺盖
        9  接料盒      10 弹簧
        11 顶丝。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明的自动接料装置进行详细说明：
如图1、2所示，一种自动接料装置，包括底座1，底座1为倒丁字型，底座1底部通过螺栓与数控机床尾座导轨连接，底座1在机床上可以前后移动，在底座1的上部连接水平顶杆2的一端，在水平顶杆2的中部设置有调节环3，调节环3为圆形环、通过顶丝11套装在水平顶杆2的外圆上，在调节环3的顶部加工有螺孔，在调节环3的螺孔上安装有调节杆4，调节杆4随调节环3可以在水平顶杆2的圆周上转动，以便调节调节杆4在水平顶杆2圆周上的位置。
在调节杆4的顶部设置有卡箍5，塑料软管6的一端被卡箍5卡紧并通过铆钉固定在调节杆4上，塑料软管6的另一端卡在接料盒9上，接料盒9为长方体盒子、固定在机床床身上。通过调节调节杆4在圆周方向上的角度就可以使工件更好地进入到接料盒9中。
在水平顶杆2的另一端设置有套筒7，在套筒7内安装一弹簧10，在水平顶杆2顶到机床床身时起到缓冲的作用，螺盖8通过螺纹与套筒7连接。
 本发明的工作过程：
 当工件进行到切断工步时，机床主轴停止转动，利用数控机床带有的程序代码M55，使本发明的接料装置向前移动至工件的正下方，再继续运行程序，机床上的车刀将工件切下来，切下来的工件会自动落入到塑料软管6中，从而进入到接料盒9中完成接料。
完成接料后，利用数控机床带有的程序代码M54，使本发明的接料装置向后移动到安全位置，程序停止。
本发明结构简单、操作方便，工作效率高，特别适用于小型圆型零件的接料。 

Claims (2)

1.一种自动接料装置，包括底座（1），底座（1）为倒丁字型，底座（1）底部通过螺栓与数控机床尾座导轨连接，其特征在于：在底座（1）的上部连接水平顶杆（2）的一端，在水平顶杆（2）的中部设置有调节环（3），在调节环（3）的顶部加工有螺孔，在调节环（3）的螺孔上安装有调节杆（4），在调节杆（4）的顶部设置有卡箍（5），塑料软管（6）的一端被卡箍（5）卡紧并通过铆钉固定在调节杆（4）上，塑料软管（6）的另一端卡在接料盒（9）上，在水平顶杆（2）的另一端设置有套筒（7），在套筒（7）内安装一弹簧（10），螺盖（8）通过螺纹与套筒（7）连接。
2. 根据权利要求1所述的一种自动接料装置，其特征在于：所述的调节环（3）为圆形环、通过顶丝(11)套装在水平顶杆（2）的外圆上。
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