CN103722297A - 钢箱梁空腹式横隔板组焊装备及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既可以解决空腹式横隔板制作质量及制作精度问题，又可以实现对横隔板单元整体组装精度控制、连接角钢安装角度控制及整体组焊过程中变形控制的钢箱梁空腹式横隔板组焊装备及制作工艺，由基础、支撑墩、面板定位钢架、面板钢架及限位块组成，基础采用地平台，支撑墩是由钢板或型钢组焊而成，面板定位钢架和面板钢架是由型钢焊接而成，定位块是单块的厚钢板。优点：一是使用操作简单，方便易行，使用过程中变形小，有利于质量控制；二是功能强大、适用性强，可解决空腹式横隔板不同角度的支撑组焊问题；三是本投入小，成本低，见效快。

Description

钢箱梁空腹式横隔板组焊装备及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种既可以解决空腹式横隔板制作质量及制作精度问题，又可以实现对横隔板单元整体组装精度控制、连接角钢安装角度控制及整体组焊过程中变形控制的钢箱梁空腹式横隔板组焊装备及制作工艺，属钢箱梁制造领域。
背景技术
钢箱梁目前已被广泛用于大跨度跨江、跨海大桥上。国内已建或在建的钢箱梁桥多采用实体式横隔板，但空腹式横隔板具有自重轻、箱内通风条件好、有利于施工等特点，在满足结构受力及使用功能的前提下，空腹式横隔板越来越受到更多的亲睐，然而由于空腹式横隔板主要由T形连接件和连接角钢组成，T形连接件腹板厚度小，焊接完毕后变形较大，而横隔板面板与水平加筋板T形焊缝焊接完毕后，面板平面度超差，导致焊后修整工作量加大，其常规的空腹式横隔板组焊工艺已经无法满足制作精度、工期要求。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既可以解决空腹式横隔板制作质量及制作精度问题，又可以实现对横隔板单元整体组装精度控制、连接角钢安装角度控制及整体组焊过程中变形控制的钢箱梁空腹式横隔板组焊装备及制作工艺。
设计方案：为了实现上述设计目的，本发明需要解决的主要问题有：横隔板单元整体组装精度控制、连接角钢安装角度控制及整体组焊过程中的变形控制。为此本发明根据空腹式横隔板的组焊要求，设计一种组焊工艺装备，保证其空腹式横隔板支撑的限位块可调整，并且能精确定位。本装备主要由基础、支撑墩、面板定位钢架、面板钢架及限位块等几部分组成，其中基础可采用地平台，支撑墩是由钢板或型钢组焊而成，钢架是由型钢焊接而成，定位块是单块的厚钢板。在本装备的面板支撑钢架上布置基准点（线），以布置基准点（线）为基准，通过支撑的相关参数信息，采用计算或者计算机辅助放样的方法确定限位块的位置，松动限位块与支撑限位钢架的螺栓，调整并定位限位块的位置，组焊支撑，见图1 。
技术方案1：一种钢箱梁空腹式横隔板组焊工艺装备，由基础、支撑墩、面板定位钢架、面板钢架及限位块组成，基础采用地平台，支撑墩是由钢板或型钢组焊而成，面板定位钢架和面板钢架是由型钢焊接而成，定位块是单块的厚钢板。
技术方案2：一种钢箱梁空腹式横隔板组焊工艺，按照空腹式横隔板的特点，把横隔板分为四部分，同时横隔板加强圈也分为四部分，将每部分的横隔板与对应的加强圈组焊成一个部件称为一个T型,将其分为四个T型，分为两个边横隔板和两个中横隔板，空腹式横隔板的基准布置在两个边横隔板上，组装时，按线组装边横隔板、中横隔板后，自由状态下焊接其T型间的对接焊缝，保证横隔板的平面度；采用计算或计算机放样的方法确定支撑的位置，调整限位块，横隔板支撑组装完成后，限位块与支撑横梁用螺栓施拧后，焊接支撑角焊缝。
本发明与背景技术相比，一是使用操作简单，方便易行，使用过程中变形小，有利于质量控制；二是功能强大、适用性强，可解决空腹式横隔板不同角度的支撑组焊问题；三是本投入小，成本低，见效快。
附图说明
图1-1是空腹式横隔板在装备上组焊示意图。
图1-2是空腹式横隔板在装备上组焊示意图。
图1-3是限位块限位横撑示意图。
图2-1是装备结构示意图。
图2-2是装备外胎示意图。
图2-3是装备内胎示意图。
图2-4是内胎加劲及限位块滑道示意图。
图2-5是内胎基础、限位块滑道及支撑墩示意图。
图2-6是限位块示意图。
图2-7是限位块示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-1至图2-7。一种钢箱梁空腹式横隔板组焊工艺装备，其特征是由基础1、支撑墩2、面板定位钢架4、面板钢架3及限位块8组成，基础1采用地平台，支撑墩2是由钢板或型钢组焊而成，面板定位钢架4和面板钢架3是由型钢焊接而成，定位块8是单块的厚钢板。限位块组装在装备的内胎上，限位块的滑道是由两块钢板与支撑墩焊接而成，限位块通过螺栓与滑道连接。限位块滑动时，松动螺栓（不卸掉），限位块可在滑道上移动。限位块定位时，根据设计图纸的参数，通过计算或者计算机模拟，确定限位块的位置，拧紧螺栓，支撑一个支撑，至少确定2个限位块位置。装备组焊时根据空腹式横隔板特点，确定内胎的大小及规格后，再确定外胎的位置，外胎与内胎都组焊在基础上，为了控制焊接变形，便于使用，内胎和外胎同高度，不连接。
本发明的技术条件：
① 本装备安装时，要求基础具有一定的承载力，减少使用过程中的变形；
② 使用前，根据板单元结构特点在装备上布置基准线及定位靠档；
③ 在本装备上焊接时，只限于角钢、槽钢及薄钢板等轻钢结构对接焊缝及普通角焊缝的焊接。
实施例2：在实施例1的基础上，一种钢箱梁空腹式横隔板组焊工艺，工厂制作时，按照空腹式横隔板的特点，把横隔板分为四部分，同时横隔板加强圈也分为四部分，将每部分的横隔板与对应的加强圈组焊成一个部件称为一个T型,将其分为四个T型，分为两个边横隔板和两个中横隔板，空腹式横隔板的基准5布置在两个边横隔板上，组装时，按线组装边横隔板6、中横隔板7后，自由状态下焊接其T型间的对接焊缝，保证横隔板的平面度；采用计算或计算机放样的方法确定支撑的位置，调整限位块8，横隔板支撑组装完成后，限位块与支撑横梁用螺栓施拧后，焊接支撑角焊缝，对支撑的焊接变形起关键性作用。
即，针对空腹式横隔板支撑角度多样性，控制支撑两端的角度限位块可用螺栓连接，便于调节支撑的角度，焊接时，限位块对角钢起约束作业，可以控制焊接变形。横隔板制作前，依据设计意图，可通借助计算或者计算机模拟的方法，确定出限位块的位置。通过松动限位块与滑道螺栓的，调整并确定限位块位置，每个支撑不少于两个限位块，可解决空腹式横隔板不同角度的支撑组焊问题。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢箱梁空腹式横隔板组焊工艺装备，其特征是由基础（1）、支撑墩（2）、面板定位钢架（4）、面板钢架（3）及限位块（8）组成，基础（1）采用地平台，支撑墩（2）是由钢板或型钢组焊而成，面板定位钢架（4）和面板钢架（3）是由型钢焊接而成，定位块（8）是单块的厚钢板。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁空腹式横隔板组焊工艺装备，其特征是：所述空腹式横隔板分为四个T型，分为两个边横隔板和两个中横隔板，空腹式横隔板的基准布置在两个边横隔板上，组装时，按线组装边横隔板、中横隔板后，自由状态下焊接其对接焊缝，保证横隔板的平面度。
3.根据权利要求1所述的钢箱梁空腹式横隔板组焊工艺装备，其特征是：限位块（8）组装在装备的内胎上，限位块的滑道是由两块钢板与支撑墩焊接而成，限位块通过螺栓与滑道连接；限位块滑动时，松动螺栓，限位块可在滑道上移动；限位块定位时，根据设计图纸的参数，通过计算或者计算机模拟，确定限位块的位置，拧紧螺栓，支撑一个支撑，至少确定2个限位块位置。
4.一种钢箱梁空腹式横隔板组焊工艺，其特征是：按照空腹式横隔板的特点，把横隔板分为四部分，同时横隔板加强圈也分为四部分，将每部分的横隔板与对应的加强圈组焊成一个部件称为一个T型,将其分为四个T型，分为两个边横隔板和两个中横隔板，空腹式横隔板的基准布置在两个边横隔板上，组装时，按线组装边横隔板、中横隔板后，自由状态下焊接其T型间的对接焊缝，保证横隔板的平面度；采用计算或计算机放样的方法确定支撑的位置，调整限位块，横隔板支撑组装完成后，限位块与支撑横梁用螺栓施拧后，焊接支撑角焊缝。
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