CN103722090B - 四角组角机凸形定位调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四角组角机凸形定位调节机构，包括凸形定位机构、精密直线导轨、耳座、工作台底板和支承气液串联缸，所述的工作台底板上设有精密直线导轨和用于支承气液串联缸的耳座，精密直线导轨的上部设有凸形定位机构，所述的凸形定位机构与支承气液串联缸相连，该承拉板机构的承载拉力可靠，易调整和修复，低压运动到位，不会损伤工件，高压定位保持，避免了传统摩擦力定位的不可靠的缺陷。

Description

四角组角机凸形定位调节机构

技术领域

本发明涉及一种门、窗幕墙加工领域，具体是一种四角组角机凸形定位调节机构。

背景技术

目前传统的铝合金门窗单头组角机中，铝合金门窗边框的内角定位都是气缸推送凸形定位机构11与铝合金门窗边框9的内侧角贴合，内定位块161上设有内定为滑座12，然后内定位滑座12上一侧的油压柱塞131，在高压油的作用下，顶在工作台板14的侧面，产生巨大的摩擦力，同时，另一侧也有摩擦片132，通过此摩擦力，使凸形定位机构11将铝合金门窗边框9固定，完成组角过程，但这种结构有一个明显的缺陷，使用时间长了，摩擦面会变得平滑，摩擦力会越来越小，这种定位的可靠性会随着时间而减弱且这种结构难以修复，为克服这种不可靠性，确保组角精度的稳定，市场对更可靠、易修复的凸形定位机构的研究提出了需求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种四角组角机凸形定位调节机构，该承拉板机构的承载拉力可靠，易调整和修复，低压运动到位，不会损伤工件，高压定位保持，避免了传统摩擦力定位的不可靠的缺陷。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的四角组角机凸形定位调节机构，包括凸形定位机构、精密直线导轨、耳座、工作台底板和支承气液串联缸，所述的工作台底板上设有精密直线导轨和用于支承气液串联缸的耳座，精密直线导轨的上部设有凸形定位机构，所述的凸形定位机构与支承气液串联缸相连；

所述的凸形定位机构包括：承拉板A、承拉板B、槽、承拉框底板、导轴、导套、升降气缸、内定位块、内定位滑座和气缸安装板，所述的承拉框底板的下部设有升降气缸，承拉框底板的上部设有气缸安装板，气缸安装板左侧设有内定位滑座，内定位滑座上设有导套，导套内设有导轴，内定位滑座的左侧设有承拉板A，承拉板A和内定位滑座的上部设有承拉板B，所述的内定位块穿过承拉板B上设有的槽与内定位滑座固连；

所述的精密直线导轨的左侧设有行程开关；

所述的槽221为“T”形槽。

有益效果：本发明所述的四角组角机凸形定位调节机构与现有技术相比，具有以下优点：

（1）框架式承拉结构设计，承拉力大，安全稳定；

（2）精密直线导轨、导轴导套定位精准；

（3）承拉板与导轴导套共同分担拉力，增加导向原件的使用寿命；

（4）低压运动到位，安全可靠，不会损伤工件；

（5）高压定位保持，避免了传统摩擦力定位的不可靠性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为内定位装置的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明工作状态的结构示意图 。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的四角组角机凸形定位调节机构，包括凸形定位机构2、精密直线导轨3、耳座4、工作台底板5和支承气液串联缸6。

工作台底板5上设有精密直线导轨3和用于支承气液串联缸6的耳座4，精密直线导轨3的上部设有凸形定位机构2，所述的凸形定位机构2与支承气液串联缸6相连。

所述的凸形定位机构2包括：承拉板A21、承拉板B22、槽221、承拉框底板23、导轴24、导套25、升降气缸26、内定位块27、内定位滑座28和气缸安装板29，所述的承拉框底板23的下部设有升降气缸26，承拉框底板23的上部设有气缸安装板29，气缸安装板29左侧设有内定位滑座28，内定位滑座28上设有导套25，导套25内设有导轴24，内定位滑座28的左侧设有承拉板A21，承拉板A21和内定位滑座28的上部设有承拉板B22，所述的内定位块27穿过承拉板B22上设有的槽221与内定位滑座28固连，所述的槽221为“T”形槽。

如图5所示，在使用本发明时，先启动位于精密直线导轨3左侧的行程开关7，控制升降气缸26工作，使内定位滑座28向上升起，再启动支承气液串联缸6，使其工作，因凸形定位机构2位于精密直线导轨3的上部，凸形定位机构2与支承气液串联缸6相连，这就使得凸形定位机构2顺着精密直线导轨3滑动，待其移动至内定位块27与工件9的内角并与工件9的型材面贴合，垂直方向上，通过导轴24、导套25导向，因内定位块27穿过承拉板B22上设有的“T”形槽221与内定位滑座28固连，固在升降气缸26的作用下，内定位块27可以随内定位滑座28升起，内定位27可在内定位滑座28的“T”形槽221内上下调整位置，适应不同的工件；水平方向上，由承拉板A21、承拉板B22、承拉框底板23和导轴24构成的框架式承拉机构20安装在精密直线导轨3上，在支承气液串联缸6的驱动下，实现水平方向运动，在气动低压下靠向工件9的内角至工作位；承拉板B22与内定位滑座28紧密贴合且可上下方向相对滑动，工作过程中，承拉板B22紧紧地拉住内定位滑座28，给导轴24、导套25承担一部分拉力，一方面可延长导轴24、导套25的使用寿命，同时避免了内定位滑座28因上端受力变形而影响定位精度，由于支承气液串联缸6的高压油压作用，框架式承拉机构20稳固地握持在工作位，直至组角完成，然后按以上步骤反向回到原始位即可。

对于四角组角机而言，如果没有凸形定位块27，便会使该机构中的四个头组角过程中的巨大挤压力将通过滚珠丝杆传递，四个组角头间相互挤压，这杨滚珠丝杆将要承受巨大的挤压力，丝杆将要设计得非常粗大，这对制造成本和使用寿命都是一项考验；同时门窗铝边框也在传递这种挤压力，铝合金边框一旦有变形，这将会显著影响组角的质量；

传统的内定位是通过油压产生的摩擦力，来消除挤压力的不利影响，但摩擦面时间久了，磨平光滑，摩擦力就越来越小，内定位就起不到应有的平衡组角挤压力的不利影响的作用，另一方面，内定位是一中平衡的保持力，不是驱动力，也就是说，实际工作过程中，内定位并不对门窗铝边框产生推力，而是组角挤压过程中，门窗铝边框传递过来的挤压力作用在内定位块上，与凸形定位机构2相连的支承气液串联缸6，通过中封式电磁阀，使活塞的两侧油压平衡，形成的一种静止状态保持力，这也是本设计的一大亮点之一，特殊设计定制的支承气液串联缸6，首先在气压的低压的作用下，将凸形定位块27拉到工作位，高压的油压开始作用，使凸形定位块27保持在工作位，产生的保持力最大可达2吨。

此外，凸形定位块27是固定在内定位滑座28上的，为满足不同高度的铝合金门窗边框的组角，凸形定位块27安装在内定位滑座28上的“T”形槽221内，可在高度方向上任意调整。同时，内定位滑座28在升降气缸26的驱动下，可作上下运动，卸料时，凸形定位块27缩到承拉板B22的下方，这样，上、卸料都非常方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种四角组角机凸形定位调节机构，其特征在于：包括凸形定位机构（2）、精密直线导轨（3）、耳座（4）、工作台底板（5）和支承气液串联缸（6），所述的工作台底板（5）上设有精密直线导轨（3）和用于支承气液串联缸（6）的耳座（4），精密直线导轨（3）的上部设有凸形定位机构（2），所述的精密直线导轨（3）的左侧设有行程开关（7），所述的凸形定位机构（2）与支承气液串联缸（6）相连，所述的凸形定位机构（2）包括：承拉板A（21）、承拉板B（22）、槽（221）、承拉框底板（23）、导轴（24）、导套（25）、升降气缸（26）、内定位块（27）、内定位滑座（28）和气缸安装板（29），所述的承拉框底板（23）的下部设有升降气缸（26），承拉框底板（23）的上部设有气缸安装板（29），气缸安装板（29）左侧设有内定位滑座（28），内定位滑座（28）上设有导套（25），导套（25）内设有导轴（24），内定位滑座（28）的左侧设有承拉板A（21），承拉板A（21）和内定位滑座（28）的上部设有承拉板B（22），所述的内定位块（27）穿过承拉板B（22）上设有的槽（221）与内定位滑座（28）固连。

2.根据权利要求1所述的四角组角机凸形定位调节机构，其特征在于：所述的槽（221）为“T”形槽。