CN103722023B - 一种tmcp高强船板板形控制的方法 - Google Patents

一种tmcp高强船板板形控制的方法 Download PDF

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一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制技术领域。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。

Description

一种TMCP高强船板板形控制的方法
技术领域
本发明属于中厚板轧制技术领域，特别是提供了一种TMCP高强船板板形控制的方法，适用于30-60mm厚度TMCP交货高强船板(屈服强度300-450MPa)的板形控制。
背景技术
TMCP工艺是一种有效的改善产品最终组织和性能的方法，TMCP的实质是控制轧制工艺和控制冷却工艺的结合，是细化晶粒和提高强度、韧性的重要手段，与控轧船板相比，TMCP高强船板化学成分一般采用较低的碳含量与碳当量，轧制采用两阶段控制轧制，待温厚度厚，终轧温度与终冷温度较控轧船板低，特别是30-60mm较厚规格钢板终轧温度及终冷温度低，板形控制难度大，合理选择、设定与特定钢板相匹配的轧制、冷却及矫直工艺参数是改善TMCP高强船板板型的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TMCP高强船板板形控制的方法，通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板(屈服强度300-450MPa)的控制与改善。具体工艺及在工艺中控制的技术参数如下：
1、精轧控温后开轧采用模型温度轧制，开轧温度840-880℃，相比按照表面温度控制，终轧温度波动范围由±25℃(770-820℃)提高到±15℃(780-810℃)，提高了精轧阶段轧制稳定性，同时也提高了水冷的开冷温度稳定性，为冷却后板形控制创造了条件；
2、冷却系统采用ACC层流冷却设备，30-60mm厚度TMCP交货高强船板终冷温度设定520-600℃；对30-45mm厚度钢板上下水量比设定2.5-2.6；对45mm-60mm厚度钢板上下水量比设定2.6-2.7；
3、矫直机矫直模型中矫直力的设定根据钢板屈服强度来计算，而模型中钢板屈服强度为固定值，该值与钢板实际屈服强度有一定差别，采用计算出的矫直力矫直则不能达到最佳矫直效果，为此针对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的实际屈服强度对模型值进行修订，具体为：钢板实际屈服强度在300-380MPa时，模型值设为350MPa；钢板实际屈服强度在380-450MPa时，模型值设为420MPa，按照如上设定矫直力在3000-5000KN。
通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92％-98％。
具体实施方式
实施例1、34mm厚EH36船板
工艺参数：
实施例2、56mm厚EH36船板
工艺参数：
实施例3、45mm厚GL-E32船板
工艺参数：
实施例4、57mm厚GL-E40船板
工艺参数：

Claims (1)

1.一种TMCP高强船板板形控制的方法，其特征在于，具体工艺及在工艺中控制的技术参数如下：
(1)精轧控温后开轧采用模型温度轧制，开轧温度840-880℃，终轧温度波动范围780-810℃；
(2)冷却系统采用ACC层流冷却设备，30-60mm厚度TMCP交货高强船板终冷温度设定520-600℃；对30-45mm厚度钢板上下水量比设定2.5-2.6；对45mm-60mm厚度钢板上下水量比设定2.6-2.7；
(3)钢板实际屈服强度在300-380MPa时，模型值设为350MPa；钢板实际屈服强度在380-450MPa时，模型值设为420MPa，按照如上设定矫直力在3000-5000KN。
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