CN104550256A - 一种tmcp薄规格高强钢板形控制方法 - Google Patents

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王雪松
李群
郭伟
张怀海
王锁涛
董占斌
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product

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Abstract

一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法，属于中厚板生产技术领域。具体步骤及参数：将钢坯加热到1100～1200℃；设定轧制工艺参数不变，采用二级模型设定的轧制规程进行轧制；终轧后的钢板立即进行ACC冷却；冷却后在线矫直，钢板矫直后返红温度在500～550℃。优点在于：生产方法简单，板形良好，可适用于大批量生产。

Description

一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法
技术领域
本发明属于中厚板生产技术领域，特别涉及一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法。尤其涉及在TMCP(热机械控制工艺)状态下，厚度8～25mm、屈服强度600MPa以上的钢板板形控制方法。
背景技术
随着TMCP工艺的日趋成熟，以及在钢铁厂中的应用越来越广泛，TMCP已经取代了部分热处理工序。部分屈服强度在600MPa以上的薄规格高强钢也采用TMCP+回火的方式代替原始淬火+回火工艺。然而高强钢采用TMCP+回火工艺，钢板心部为了获得较好的组织结构，对冷却工艺中的终冷温度要求较高，通常其终冷温度要求在500℃以下。由于终冷温度较低，钢板厚度薄，钢板板形不容易控制，极易发生飘曲变形，增加钢板矫直量，严重影响生产效率。
在本法明之前，国内中厚板厂在轧制阶段主要通过调解轧制规程、轧制工艺参数等控制措施控制钢板板形。但对于不同厚度的低终冷钢板，每次均需要进行不同的调解，操作麻烦，对工艺人员及操作人员要求较高，同时板形控制情况易出现波动。本法明通过采用模型轧制、模型水冷、模型矫直，固定轧制过程工艺参数，引入量化冷却设备辊道速度及钢板泛红温度的方式，提高“TMCP+回火”状态交货的水电钢轧态板形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法，解决了在中厚板轧制过程中工艺参数设定繁琐、板形控制易出现波动等问题。
本方法适合厚度8～25mm、屈服强度600MPa以上的钢板。主要根据提高加热均匀性，固定轧制规程和轧制工艺参数，量化ACC辊道速度及钢板泛红温度范围，提高“TMCP+回火”状态交货的水电钢轧态板形，减低矫直率。
为解决上述问题，具体工艺步骤及参数如下：
1、将钢坯加热到1100～1200℃，钢坯上层、中层、下层温度差控制在0～30℃，提高钢坯加热的均匀性；
2、设定轧制工艺参数不变，采用二级模型设定的轧制规程进行轧制；
3、终轧后的钢板立即进行ACC冷却，采用二级模型冷却，设定ACC辊道速度1.0～1.25m/s，终冷温度控制在400～500℃范围内；
4、钢板冷却后进行在线矫直，采用二级模型自动矫直，钢板矫直后返红温度在500～550℃。
本发明的优点在于：轧制厚度25mm以下的高强钢时，不用调节轧制规格及轧制工艺参数，仅需设定ACC辊道速度及矫直后返红温度即可保证钢板轧态板形。生产方法简单，板形良好，可适用于大批量生产。
具体实施方式
实施例1：
轧制18*3100mm规格SG610D钢板，主要工艺参数如下：
控温厚度 轧制道次 再轧温度 开冷温度 终冷温度 冷度
3.5T 7 880-900 810  400-500 25
(a)钢坯加热温度1180℃，钢坯上层、中层、下层温度差为29℃；
(b)设定轧制工艺参数不变，采用二级模型设定的轧制规程进行轧制；
(c)终轧后的钢板立即进行ACC冷却，采用二级模型冷却，设定ACC辊道速度1.0m/s，终冷温度450℃；
(d)钢板冷却后进行在线矫直，采用二级模型自动矫直，保证钢板矫直后返红温度525℃。
轧后钢板板形平直良好。
对比例1：
轧制18*3100mm规格SG610D钢板，主要工艺参数如下：
控温厚度 轧制道次 再轧温度 开冷温度 终冷温度 冷度
3.5T 7 880-900 810 400-500 25
(a)钢坯加热温度1180℃，钢坯上层、中层、下层温度差为27℃；
(b)设定轧制工艺参数不变，采用二级模型设定的轧制规程进行轧制；
(c)终轧后的钢板立即进行ACC冷却，采用二级模型冷却，设定ACC辊道速度0.8m/s，终冷温度420℃；
(d)钢板冷却后进行在线矫直，采用二级模型自动矫直，保证钢板矫直后返红温度485℃。
轧后钢板板形为单边飘曲。
对比例2：
轧制18*3100mm规格SG610D钢板，主要工艺参数如下：
控温厚度 轧制道次 再轧温度 开冷温度 终冷温度 冷度
3.5T 7 880-900 810 400-500 25
(a)钢坯加热温度1180℃，钢坯上、中、下层温度差为25℃；
(b)设定轧制工艺参数不变，采用二级模型设定的轧制规程进行轧制；
(c)终轧后的钢板立即进行ACC冷却，采用二级模型冷却，设定ACC辊道速度1.5m/s，终冷温度470℃；
(d)钢板冷却后进行在线矫直，采用二级模型自动矫直，保证钢板矫直后返红温度597℃。
轧后钢板板形为双边飘曲。

Claims (1)

1.一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)将钢坯加热到1100～1200℃，钢坯上层、中层、下层温度差控制在0～30℃；
2)设定轧制工艺参数不变，采用二级模型设定的轧制规程进行轧制；
3)终轧后的钢板进行ACC冷却，采用二级模型冷却，设定ACC辊道速度1.0～1.25m/s，终冷温度控制在400～500℃范围内；
4)钢板冷却后进行在线矫直，采用二级模型自动矫直，钢板矫直后返红温度在500～550℃。
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