CN100584965C - 一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺 - Google Patents

一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100584965C
CN100584965C CN200910005476A CN200910005476A CN100584965C CN 100584965 C CN100584965 C CN 100584965C CN 200910005476 A CN200910005476 A CN 200910005476A CN 200910005476 A CN200910005476 A CN 200910005476A CN 100584965 C CN100584965 C CN 100584965C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
stove
temperature
furnace
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910005476A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101476030A (zh
Inventor
刘小林
夏文勇
龚红根
王鹏
张留洪
钟小杰
赵和明
彭冲
赖朝彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinyu Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinyu Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinyu Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinyu Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN200910005476A priority Critical patent/CN100584965C/zh
Publication of CN101476030A publication Critical patent/CN101476030A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100584965C publication Critical patent/CN100584965C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明提供一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺，它的特点是在保温与空冷工序之间，还设有炉冷工序；各工序参数要求是：1、在热处理炉内的钢板在加热工序加热至Ac1～Ac3温度；2、在热处理炉内的钢板在保温工序的保温温度为Ac1～Ac3，保温时间1Hmin～3Hmin，H为钢板厚度，单位为mm；3、在热处理炉内的钢板在炉冷工序的出炉口处温度为350℃～650℃；4、钢板出炉空冷至室温。它的效果在于：与常规正火+冷矫直工艺相比具有：1、设备投资小、能耗低、生产流程短、生产成本低；2、钢板内外质量更好。

Description

一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺
技术领域：
本发明涉及冶金工业板材热处理工艺，特别是一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺。
背景技术：
随着社会的进步，各行各业对热处理钢材的需求越来越大，尤其是对薄规格(厚度≤12mm)热处理钢板的需求越来越大。钢材热处理工艺通常有正火、回火、退火、正火+回火、淬火+回火等。薄规格热处理钢板目前一般是通过常规正火+冷矫机矫直来生产。常规正火工艺一般是：钢板在热处理炉加热到其Ac3以上的温度后，保温一定的时间，然后出炉空冷至室温。由于钢板出炉空冷过程中，其微观组织要发生转变，转变后的钢板内存在很大的组织应力和热应力，这些应力的存在将促使钢板发生瓢曲，严重影响钢板的板形，对薄规格钢板尤其如此。为了保证钢板的板形(平直度)，一般钢厂都是利用刚度很大的冷矫机进行强力矫直。该生产工艺所存不足之处在于：1)热处理温度高，能耗大；2)需要造价昂贵的冷矫机，且占地面积大；3)设备维护费用高，生产作业线长，生产效率低；4)未经清除掉的钢板表面氧化铁皮，在冷矫时容易被压入钢板，形成表面麻坑，严重的致使钢板报废。
发明内容：
本发明的目的在于，针对现有薄规格热处理钢板生产工艺所存在的不足，提出一种新的薄规格钢板热处理工艺，它既可有效解决薄规格钢板热处理中板形问题，降低热处理能耗，提高生产效率，同时又可适当提高钢板的机械性能。
通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺，其工艺流程包括：钢板进入热处理炉加热至Ac1～Ac3温度的加热工序和保温温度为Ac1～Ac3，保温时间1H min～3H min，H为钢板厚度，单位为mm的保温工序以及出炉后的空冷工序，其特征在于：在保温与空冷工序之间，还设有炉冷工序；所述的炉冷工序在热处理炉内，除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉内降温，在炉冷工序的出炉口处温度为350℃～650℃。
本发明的效果在于：1、与常规正火+冷矫工艺比，它具有设备投资小、能耗低、生产流程短、生产成本低的优点，这主要在于本工艺：1)钢板加热至钢的两相区Ac1～Ac3保温，比常规正火加热及保温温度(Ac3以上)低；2)炉冷工序无热量提供，只有保温工序辐射热，由高到低，钢板在经过炉冷工序时将发生组织转变，同时利用保温工序辐射热消除组织应力；3)由于钢板相变已经结束，且相变应力在炉冷过程中已大部分消除，钢板出炉后不再发生瓢曲，不需利用冷矫机矫直，缩短了生产流程；4)钢板不需矫直，省去了造价昂贵的冷矫机，缩小了占地面积。2、与常规正火+冷矫工艺比，它具有钢板内外质量更好的优点，这主要在于本工艺：1)钢板不需矫直，将不存在表面氧化铁皮在冷矫时被压入钢板，形成表面麻坑的风险；2)钢板的综合性能更好。这是因为钢板在Ac1～Ac3之间保温后，其微观组织为铁素体+奥氏体，当钢板进入炉冷工序时，钢板将发生珠光体转变，由于相变前钢板的微观组织为铁素体+奥氏体两相混合组织，当奥氏体向珠光体转变时，珠光体不仅会在奥氏体晶界形核，同时也会在奥氏体和铁素体之间的相界面上形核，因此经过该工艺处理的钢板，其显微组织更加均匀、细小，从而进一步提高其机械性能。
工艺流程比较
工艺类别 加热 保温温度/℃ 保温时间/min 钢板出炉温度/℃ 冷却方式   是否需冷矫机矫直
 正火+冷矫   常规   Ac<sub>3</sub>以上   视厚度、等级而定   Ac<sub>3</sub>以上  空冷   是
 正火+炉冷   常规   Ac<sub>1</sub>～Ac<sub>3</sub>   1H～3H   350～650  炉冷+空冷   否
注：H为钢板厚度，单位为mm。
下面结合实施例对本发明进一步阐述：
具体实施方式：
实施例1：6mm的Q345R压力容器板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到Ac1～Ac3温度区间时，特别是840℃时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为840℃，保温时间为1H min，即6min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为420℃时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。
钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下：
钢板最大不平度：3mm/2m；
机械性能：ReL：380MPa Rm：565MPa A：23.5％
0℃Akv(横向，J)：65/62/64
符合相应标准要求。
实施例2：10mm的Q370R压力容器板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到Ac1～Ac3温度区间时，特别是860℃时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为860℃，保温时间为2H min，即20min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为600℃时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。
钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下：
钢板最大不平度：4mm/2m；
机械性能：ReL：400MPa Rm：580MPa A：22.5％
-20℃Akv(横向，J)：95/86/93
符合相应标准要求。
实施例3：6mm的16MnDR低温压力容器板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到Ac1～Ac3温度区间时，特别是830℃时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为830℃，保温时间为3H min，即18min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为350℃时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。
钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下：
钢板最大不平度：5mm/2m；
机械性能：ReL：345MPa Rm：520MPa A：24.5％
-40℃Akv(横向，J)：75/68/77
符合相应标准要求。
实施例4：12mm的Q345qC桥梁板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到Ac1～Ac3温度区间时，特别是840℃时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为840℃，保温时间为1H min，即12min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为580℃时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。
钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下：
钢板最大不平度：3mm/2m；
机械性能：ReL：385MPa Rm：555MPa A：24.0％
0℃Akv(纵向，J)：57/58/60
符合相应标准要求。
实施例5：8mm的Q420E低合金高强度板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到Ac1～Ac3温度区间时，特别是865℃时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为865℃，保温时间为3H min，即24min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为620℃时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。
钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下：
钢板最大不平度：4mm/2m；
机械性能：ReL：445MPa Rm：565MPa A：22.0％
-40℃Akv(纵向，J)：57/55/58
符合相应标准要求。
实施例6：8mm的CCSA32高强度船板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到Ac1～Ac3温度区间时，特别是820℃时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为820℃，保温时间为3H min，即24min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为650℃时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。
钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下：
钢板最大不平度：6mm/2m；
机械性能：ReL：345MPa Rm：495MPa A：23.5％
0℃Akv(纵向，J)：87/82/85
符合相应标准要求。
实施例7：8mm的Q235B碳素结构钢板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到Ac1～Ac3温度区间时，特别是750℃时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为750℃，保温时间为3H min，即24min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度为降630℃时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下：
钢板最大不平度：6mm/2m；
机械性能：ReL：275MPa Rm：460MPa A：23.5％
+20℃Akv(纵向，J)：87/82/85
符合相应标准要求。

Claims (1)

1、一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺，其工艺流程包括：钢板进入热处理炉加热至Ac1～Ac3温度的加热工序和保温温度为Ac1～Ac3，保温时间1H min～3H min，H为钢板厚度，单位为mm的保温工序以及出炉后的空冷工序，其特征在于：在保温与空冷工序之间，还设有炉冷工序；所述的炉冷工序在热处理炉内，除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉内降温，在炉冷工序的出炉口处温度为350℃～650℃。
CN200910005476A 2009-01-15 2009-01-15 一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺 Expired - Fee Related CN100584965C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910005476A CN100584965C (zh) 2009-01-15 2009-01-15 一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910005476A CN100584965C (zh) 2009-01-15 2009-01-15 一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101476030A CN101476030A (zh) 2009-07-08
CN100584965C true CN100584965C (zh) 2010-01-27

Family

ID=40836812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910005476A Expired - Fee Related CN100584965C (zh) 2009-01-15 2009-01-15 一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100584965C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892373A (zh) * 2010-06-25 2010-11-24 南京钢铁股份有限公司 一种低温高冲击韧性中等厚度钢板的热处理工艺
CN102864295B (zh) * 2012-10-08 2014-06-18 武汉钢铁(集团)公司 一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法
CN102962253A (zh) * 2012-12-09 2013-03-13 新余钢铁集团有限公司 一种5mm钢板轧制工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
简明热处理手册，，第页，，. 王贞之，99-103，中国工业出版社. 1966
简明热处理手册，第页. 王贞之，99-103，中国工业出版社. 1966 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101476030A (zh) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101386124B (zh) 一种中厚板的生产工艺及其专用生产线
CN101748257B (zh) 一种取向硅钢的生产方法
CN101876000B (zh) 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法
CN110257617A (zh) 大规格20SiMn主轴的锻造及热处理方法
CN106825479B (zh) 一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量的确定方法
CN106636747B (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN105331890B (zh) 一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法
CN103769424A (zh) 炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
CN104962812B (zh) 具有良好板形的热连轧桥壳钢及其制造方法
CN104911321A (zh) 一种塑料模具钢的特厚板生产工艺
CN108441605A (zh) 一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法
CN105734403B (zh) 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法
CN111676355A (zh) 一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺
CN103352108A (zh) 一种h13钢水冷热处理工艺
CN103469092A (zh) 一种利用34CrNiMo6钢为原料生产风机主轴的方法
CN103212950A (zh) 一种改善车用ahss热冲压结构件强韧化和成形性的工艺方法
CN104745935A (zh) 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
CN102747285A (zh) 一种特厚船舶及海洋平台用钢板及其生产方法
CN100584965C (zh) 一种厚度不大于12mm需正火薄钢板的热处理工艺
CN108251748A (zh) 一种低碳当量核安全壳用钢板及其生产方法
CN103031489B (zh) 一种q345b钢板的生产方法
CN105755238A (zh) 预硬型塑料模具钢的轧制工艺及热处理方法
CN104018064A (zh) 低成本q345r钢板及其生产方法
CN101905244A (zh) 一种利用28NiCrMoV号钢为原料生产芯棒的方法
CN104593696B (zh) 一种电站锅炉用耐热钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100127

Termination date: 20180115

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee