CN103718386B - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

插座连接器（11）包括：屏蔽壳（13）；容纳在屏蔽壳中的绝缘体（15）；和布置在绝缘体的端子支撑部（83）上的第一触头（17）。绝缘体的端子支撑部的末端和第一触头的末端之间设置有一间隙（87）。

Description

插座连接器

技术领域

本发明涉及一种装接到电路板等的插座连接器。

背景技术

例如，专利文献1和2揭露了一种插座连接器，其为了将电线连接到电路板而装接到电路板且与连接到电线的端部的插头连接器相配合。

如图8所示，例如，专利文献1中的连接器（插座连接器）501包括设置在连接器的屏蔽壳503内的由绝缘树脂材料构成的的壳体（绝缘体）505。舌状物（端子支撑部）507形成在壳体505中。然后，舌状物507向着连接器插入槽509突出。舌状物507设有多个沿突出方向延伸的槽。每个槽容纳一个由导电金属构成的端子（插座侧触头）511。端子511通过焊接等方式电连接到连接金属连接焊盘的电路板的导电迹线。

此外，虽然省略了说明，但在专利文献2中的用于表面安装的电子部件中，在补偿构件的上部的上方，布置有具有L形状横截面的盖，其当补偿构件压配合到安装板中时保护端子引线（插座侧触头）和为补偿构件提供压紧力。然后，用于表面安装的电子部件在弹性结合部被表面安装到安装板上之前被固定到例如壳体的侧面板。补偿构件和插座侧触头的固定可以通过用插入成型的方式代替制成补偿构件后执行插入固定的方式来实现。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2007-157378

专利文献2：JP-A-3-134972

发明内容

技术问题

然而，在被舌状物507支撑的端子511的顶端后面与舌状物507的槽底表面接触的情况下，端子511的顶端作为与舌状物507一体形成的刚性体。这样，端子511的顶端沿反对接触的方向被阻止后退。因此，当配对端子（插头侧触头）（未示出）最初与端子511接触时，由接触产生的反作用力变大。反作用力的增加导致端子插入阻力的增加。此外，反作用力的增加导致沿平行于插入方向的方向的作用在两个端子上的压缩力增加。当压缩力超出规定值时，则会出现两个端子诸如弯曲和低垂的变形（永久变形）的可能。

因此本发明的一个方面是提供一种插座连接器，其中插入力被减小使得即使长期重复使用也几乎不会产生触头的变形。

解决技术问题的手段

为了实现这一目的，根据本发明，提供一种插座连接器，包括：屏蔽壳；

绝缘体，该绝缘体容纳在所述屏蔽壳中；和第一触头，该第一触头布置在所述绝缘体的端子支撑部上，所述绝缘体的所述端子支撑部的末端和所述第一触头的末端之间设置有一间隙。

所述间隙可以朝向所述端子支撑部的末端变大以具有楔形的形状。

当所述插座连接器配合到插头连接器时，所述第一触头与所述插头连接器的第二触头接触，且所述第一触头被容许相对于所述第二触头在所述间隙中沿与接触方向相反的方向回退。

所述第一触头可以包括沿所述绝缘体的所述端子支撑部的宽度方向布置的多个触头。

所述端子支撑部的末端具有提供所述间隙的倾斜表面。

发明的有益效果

根据本发明的一个方面，当插座侧触头被端子支撑部支撑时，在端子支撑部的末端和插座侧触头的末端之间形成有间隙。这样，在插座侧触头中，其末端单独地成为沿与接触方向相反的方向可移位的自由端。当开始将插头连接器装接到插座连接器中且插头侧触头变得与插座侧触头的末端接触时，在插座侧触头中，插座侧触头的末端单独地弹性变形以回退到由所述间隙形成的背隙(back clearance)中。这种弹性变形减小了插头侧触头与插座侧触头接触时产生的反作用力，从而抑制了插入阻力的增加。此外，由于反作用力减小，所以与插入方向平行的方向上的且作用在配对触头之间的压紧力也减小。这样抑制了诸如屈曲和下陷(droop)等的变形（永久变形）的发生。此外，背隙仅形成在端子支撑部的末端。这样避免了以下情况，即插座侧触头在沿着延伸方向的长距离上沿与接触方向相反的方向回退。这样避免了插座侧触头的可能产生在沿着延伸方向的长距离上沿与接触方向相反的方向的残余变形的发生，且因此避免了由于长时间的与插头侧触头的接触的可靠性的降低。

根据本发明的一个方面，在插座侧触头的末端由于与插头侧触头接触相关联导致的弹性变形时，背隙通过具有与当自由端回退时产生的轨迹相似的楔形状的空间而形成。这样，在插座侧触头回退时，避免了插座侧触头过大的变形，并避免了可能由于插座侧触头抵靠在绝缘体侧上的末端角部等导致的应力集中。这样避免了永久性变形的发生。

根据本发明的一个方面，插入力减小使得即使长期重复使用，触头间的变形也几乎不会产生变形。

附图说明

图1是根据本发明实施例的插座连接器的全景透视图。

图2是图1中的容纳在屏蔽壳中的绝缘体的全景透视图。

图3是插头连接器的部分的透视图。

图4是图3中的插头连接器的垂直剖视图。

图5是图2中的绝缘体的垂直剖视图。

图6是显示插座连接器与插头连接器的连接开始时的状态的垂直剖视图。

图7（a）是显示刚刚接触前的配对触头的状态的说明示图。图7（b）是显示刚刚接触后的配对触头的状态的说明示图。

图8是相关技术中的插座连接器的全景透视图。

附图标记列表

11：插座连接器

13：第一屏蔽壳（屏蔽壳）

15：绝缘体

17：插座侧触头

25：插头连接器

27：插头侧触头

33：端子支撑部

83：端子支撑部末端

87：背隙

具体实施方式

以下将参照附图详细说明根据本发明实施例的插座连接器。

根据本发明实施例的插座连接器11被优选用作为，例如，数字摄像机或者便携式电话的插座连接器。

如图1所示，根据本发明实施例的插座连接器11具有第一屏蔽壳（屏蔽壳）13、绝缘体15（也称之为壳体）和插座侧触头17。如图5所示，每个插座侧触头17包括下端子19和上端子21。

插座连接器11连接到图3所示的包括第二屏蔽壳23的插头连接器25。当插座连接器11连接到插头连接器25时，每个插座侧触头17与插头连接器25的每个插头侧触头27电连接。然后，这些触头被用作抵抗EMI（电磁干扰）措施的第一导电屏蔽壳13和第二屏蔽壳23覆盖。如图4所示，具有V形状的倾斜表面29形成在插头侧触头27的末端，用于在与插座侧触头17接触时控制插头侧触头27的弯曲方向。

如图2所示，绝缘体15由绝缘树脂材料一体地形成。然后，端子支撑部33从基部31突出。在端子支撑部33中，每个上端子21和每个下端子19分别地布置在上表面和下表面上。在插座连接器11中，第一屏蔽壳13和绝缘体15形成插头配合空间35，且第一屏蔽壳13的端部用为插头插入口37。

如图5所示，在绝缘体15的基部31中，与插头配合空间35（见图1）相反的表面称之为后面部39。后面部39具有多个平行于插头插入方向形成的端子插入孔41，该插入孔用于将上端子21和下端子19装接到基部31。端子插入孔41从后面部39沿端子支撑部33的突出方向以通孔的形式形成，且沿端子支撑部33的宽度方向等间距地布置成上下方向（端子支撑部33的厚度方向）的两排。上排的端子插入孔41和下排的端子插入孔41彼此沿端子支撑部33的宽度方向具有不同的相位。每个上端子21和每个下端子19从基部31的后面部39朝端子支撑部33插入到具有不同相位的每个端子插入孔中。

上端子21和下端子19形成为细长的板状，且每个具有接触部和压配合部，该压配合部与接触部连续地形成且压配合到端子插入孔41中。朝电路板（未示出）弯曲大约90度的腿部43和形成在腿部43的端部且焊接到电路板的引线部45连续地形成在压配合部的端部。

在从后面部39插入的上端子21和下端子19中，压配合部布置在端子插入孔41中。在压配合在端子插入孔41中的压配合部中，锁定突起（未示出）被锁定在端子插入孔41中使得上端子21和下端子19被保持在绝缘体15上。

如图1所示，根据本发明实施例的第一屏蔽壳13具有屏蔽壳主体47、接合支撑部49和误配合防止部69。

屏蔽壳主体47由导体材料的钣金件制造成，且形成为平的矩形管形状，其在图1中的前部开口为插头插入口37。沿前后方向伸长的锁孔53形成在屏蔽壳主体47的主体侧板部51中。锁爪55形成在锁孔53的前侧上。固定腿57从主体侧板部51的后部突出。固定腿57通过焊接到电路板（未示出）的通孔被固定。这里，固定腿57可以设置在接合支撑部49中。

每个接合支撑部49在屏蔽壳主体47的每侧上从每个主体侧板部51的后端部向后突出。然后，它的末端向前弯曲180度。在每个接合支撑部49中，在冲压成U形状的框架59的内侧上，形成有弹性接合板61，该弹性接合板61穿过屏蔽壳主体47的锁孔53，然后与插入到插头配合空间35中的插头连接器25的第二屏蔽壳23相接合。被屏蔽壳主体47的锁爪55锁定的锁定边缘63形成在框架59的弹性接合板61的前方。在接合支撑部49中，朝板突出的板连接部65垂直地安置。板连接部65具有框架块的形状且垂直地安置在接合支撑部49的下边缘处。板连接部65通过焊接直电路板（未示出）的通孔被固定。

此外，误配合防止部69设置在屏蔽壳主体47中。在误配合防止部69中，宽度方向的每侧上设有臂71，该臂71从屏蔽壳主体47的后部向前弯曲然后向前延伸。臂71的自由端部从屏蔽壳主体47的外部开始，然后穿过穿透屏蔽壳主体47的上壁的孔73，从而突出到屏蔽壳主体47的插头配合空间35中。制止壁75形成在自由端部中，当未被许可的插头（未示出）插入时，制止壁75与未被许可的插头接触。此外，插头拾取部77设置在臂71中，该插头拾取部77与制止壁75平行且一体地形成且突出到插头配合空间35中。然后，当许可的插头连接器25插入时，插头拾取部77变得与插头连接器25接触。

如上所述，根据本实施例的插座连接器11的插座侧触头17构造成下端子19和上端子21。这里，根据本发明，下端子19和上端子21具有相同的形状。因此，以下单独地描述作为插座侧触头17的实施例的上端子21。

如图5所示，在插座侧触头17的末端处的接触表面中，形成有引导表面79，在该引导表面中，末端的厚度朝突出末端逐渐地减小。在插头侧触头27和插座侧触头17中，倾斜表面29（参见图2）和引导表面79彼此抵靠使得接触平稳地开始。

在端子支撑部33中，形成有槽81，其中插座侧触头17布置在槽81的每个中。每个插座侧触头17以在厚度方向的上侧暴露的状态布置在槽81中。在绝缘体15的端子支撑部的末端83与插座侧触头17的末端之间设置有间隙。所述间隙形成在槽81的底部中且作为背隙87，其中在与插头连接器25配合时，插座侧触头17的末端可以相对于插头侧触头27沿与接触方向相反的方向回退。

根据本实施例的间隙朝向端子支撑部的末端83变大从而具有楔形形状。也就是说，槽81的底面朝向末端沿离开插座侧触头17的方向倾斜。其宽度逐渐地增加的这个缝隙就是上述的间隙且构成为背隙87。所述槽81的底面大致等于插座侧触头17沿与接触方向相反的方向的最大弹性变形的位置。

接下来，将要说明具有上述构造的插座连接器11的操作。

在插座连接器11中，当插座侧触头17被端子支撑部33支撑时，在端子支撑部的末端83和插座侧触头17的末端之间形成间隙。在插座侧触头17中，所述末端部单独地成为沿与接触方向相反的方向可移位的自由端。

如图6所示，当开始将插头连接器25配合到插座连接器11中时，如图7（a）所示，插头侧触头27变得与插座侧触头17的末端接触。进一步地施加插入力，插座侧触头17中，末端部单独地弹性变形以回退到由间隙形成的背隙87中，如图7（b）所示。

插座侧触头17的末端的弹性变形减小了插头侧触头27与插座侧触头17接触时产生的插入负荷（反作用力），从而抑制了插入阻力的增加。此外，当插入负荷减小时，沿平行于插入方向的方向上的作用在配对触头之间的压紧力也减小。这样抑制了插头侧触头27和插座侧触头17中的诸如屈曲和下陷等的变形（永久变形）的发生。

此外，背隙87仅形成在端子支撑部的末端83处。这样避免了以下情况，即插座侧触头17在沿着延伸方向的长距离上沿与接触方向相反的方向回退。这样避免了插座侧触头17的可能产生在沿着延伸方向的长距离上沿与接触方向相反的方向的残余变形的发生，且因此避免了由于长时间的与插头侧触头27的接触的可靠性的降低。

此外，在插座侧触头17由于与插头侧触头27接触相关联导致的弹性变形时，背隙87通过具有与当自由端回退时产生的轨迹相似的楔形状的空间而形成。这样，在插座侧触头17回退时，避免了插座侧触头17过大的变形，并且避免了可能由于插座侧触头17抵靠在绝缘体侧上的末端角部等导致的应力集中。这样在不发生永久性变形的情况下允许稳定的弹性变形。

这样，根据本实施例的插座连接器11，插入力被减小，从而即使长期重复使用，插座侧触头17和插头侧触头27也几乎不会产生变形。

这里，根据本发明的插座连接器并不限制于上述的任意实施例，可以应用适当的修改、改进等。此外，对于上述的实施例中的每个元件，构造材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的并不限制于具体的结构，只要本发明能够实施即可。

本申请基于2011年7月27日提交的申请号为2011-164625的日本专利申请，其全部内容通过引用并入此文中。

Claims (3)

1.一种插座连接器，包括：

屏蔽壳；

绝缘体，该绝缘体容纳在所述屏蔽壳中；和

第一触头，该第一触头布置在所述绝缘体的端子支撑部上，所述绝缘体的所述端子支撑部的末端和所述第一触头的末端之间设置有一间隙，

其中，当所述插座连接器配合到插头连接器时，所述第一触头与所述插头连接器的第二触头接触，且所述第一触头被容许相对于所述第二触头在所述间隙中沿与接触方向相反的方向回退，

其中，当所述插座连接器配合到所述插头连接器后，所述第一触头在接触点与所述插头连接器的所述第二触头接触，所述间隙设置在比所述接触点更靠近所述末端的部分处，并且

所述端子支撑部的所述末端具有提供所述间隙的倾斜表面。

2.根据权利要求1所述的插座连接器，其中，

所述间隙朝向所述端子支撑部的所述末端变大以具有楔形的形状。

3.根据权利要求1所述的插座连接器，

所述第一触头包括沿所述绝缘体的所述端子支撑部的宽度方向布置的多个触头。