CN103717798A - 衣物洗涤机 - Google Patents

Abstract

一种衣物洗涤机（1），包括：外壳（2）；洗涤桶（3），该洗涤桶（3）以直接面对在外壳（2）的前壁（2a）中实现的衣物装载/卸载开口的方式设置在外壳（2）内部；可旋转的滚筒，该可旋转的滚筒以轴向旋转的方式设置在洗涤桶（3）内部并且构造成用于接纳待洗涤衣物；清洁剂分配器（9），该清洁剂分配器（9）在壳体（2）内部容置在洗涤桶（3）与壳体（2）的顶壁（2d）之间并且构造成用于将与从给水干管到达的清水混合的清洁剂、软化剂和/或其他洗涤剂给送至洗涤桶（3）中；以及水软化装置（11），该水软化装置（11）设置在箱状外壳（2）内部并且构造成用于降低供给至洗涤桶（3）的清水的硬度；水软化装置（11）进而包括：水软化剂容器（23），该水软化剂容器（23）填充有能够降低供给至洗涤桶（3）的清水的硬度的水软化剂；以及再生剂储存器（21），该再生剂储存器（21）流体连接至水软化剂容器（23）并且构造成接纳盐或其他再生剂，以执行水软化剂的水软化功能的再生；水软化剂容器（23）和再生剂储存器（21）中的至少一者为设置有机械联接装置（21a、23a）的独立的模块化部件（21、23），该机械联接装置（21a、23a）构造成用于允许该独立的模块化部件（21、23）刚性地紧固至清洁剂分配器（9）。

Description

衣物洗涤机

本发明涉及一种衣物洗涤机。

特别地，本发明涉及一种前装载式家用衣物洗涤机，下列描述仅通过示例的方式参照该衣物洗涤机，而这并不意味着丧失任何一般性。

众所周知，目前市场上销售的前装载式家用衣物洗涤机通常包括：大致平行六面体形的箱状外壳，该外壳构造成用于搁置在地板上；大致钟形的洗涤桶，该洗涤桶以浮动的方式悬置在外壳内部，并且直接面对在外壳前壁中实现的衣物装载/卸载穿通开口；大致圆筒形的可弹性变形的波纹管，该波纹管将洗涤桶的前开口连接至在外壳前壁中形成的衣物装载/卸载开口；舷窗式门，该舷窗式门铰接至外壳的前壁，以转动至关闭位置和从关闭位置转动出，在关闭位置，门关闭位于外壳的前壁中的衣物装载/卸载开口以水密地密封洗涤桶；大致圆筒形的钟形回转滚筒，该回转滚筒构造成用于容置待洗涤衣物，并且该回转滚筒以轴向旋转的方式围绕其大致水平定向的纵向轴线容置在洗涤桶内部，并且回转滚筒的凹面面对衣物装载/卸载开口；最后以及电动马达组件，该电动马达组件构造成用于驱动回转滚筒围绕其纵向轴线在洗涤桶内部旋转。

这种类型的家用衣物洗涤机还设置有抽屉式清洁剂分配器，该抽屉式清洁剂分配器在箱状外壳内部位于洗涤桶的正上方，并且构造成用于根据使用者通过通常位于箱状外壳的前壁上的控制面板手动选择的洗涤循环将与从给水干管到达的清水适当混合的给定量的清洁剂、软化剂和/或其他洗涤剂、或者甚至仅将从给水干管到达的给定量的清水选择性地给送至洗涤桶中。

更具体地，清洁剂分配器通常包括清洁剂抽屉，该清洁剂抽屉以可手动抽出的方式配装至内部抽屉壳体中，该内部抽屉壳体的入口位于箱状外壳的位于舷窗式门上方的前壁上。清洁剂抽屉通常分成多个清洁剂隔室，每个清洁剂隔室能够手动地填充有相应的清洁剂产品，并且清洁剂分配器还包括抽屉冲洗回路，该抽屉冲洗回路构造成将从给水干管吸出的给定量的清水选择性地并且交替地洒落/倒入至清洁剂抽屉的每个清洁剂隔室，用于将清洁剂、软化剂或其他洗涤剂冲洗出隔室并且向下冲洗至漏斗形集水盆中，该漏斗形集水盆在抽屉壳体底部实现并且经由排水管与洗涤桶的内部直接连通。

众所周知，从给水干管吸出的清水的硬度严重不利地影响着在洗涤循环中使用的清洁剂和软化剂的清洁效率，因此，当自来水的硬度过高时使用者通常需要大量地增加在洗涤循环中使用的清洁剂和软化剂的量。

为了解决这个问题，欧洲专利申请No.1085118公开了一种设置有内部水软化装置的前装载式家用衣物洗涤机，该内部水软化装置能够在每个洗涤循环期间降低在洗涤循环的预洗涤和洗涤阶段中使用的自来水的硬度。该水软化装置使用离子交换树脂来抑制溶解在引导至洗涤桶的自来水中的钙离子和镁离子（Ca++和Mg++），并且使用卤水（即，盐水）来周期性地再生该离子交换树脂。实际上，盐水能够从离子交换树脂移除先前结合/固定至所述树脂的钙离子和镁离子。

不幸地是，盐储存器在清洁剂抽屉后部上的集成带来了非常复杂的清洁剂分配器结构，随之明显增加了清洁剂分配器的整体生产成本。

与盐储存器在清洁剂抽屉后部上的布置相关联的另一缺点是，盐储存器的容量受到限制，并且在盐储存器内部形成的卤水在清洁剂抽屉正常抽出和插入期间可能会偶然从盐储存器中出来，并且从长期来看，考虑到所有的问题，在抽屉壳体的底部上形成相关的盐沉积会阻碍清洁剂抽屉的抽出和插入和/或阻碍盐储存器与位于所述盐储存器正下方的树脂容器的正确对准。

最后但并非不重要的是，从盐储存器偶然地出来的卤水可能落入在抽屉壳体底部上实现的漏斗形集水盆中。该集水盆与洗涤桶上部连通，因此，卤水可能落至通常由金属制成的回转滚筒的外表面上，并且因此导致回转滚筒的迅速生锈。

本发明的目的是实现一种设计成消除上文涉及的缺点的内部水软化装置。

按照上述目的，根据本发明提供了一种衣物洗涤机，该衣物洗涤机包括：外壳；洗涤桶，该洗涤桶以直接面对在所述外壳的前壁上实现的衣物装载/卸载开口的方式设置在所述壳体内部；可旋转的滚筒，该可旋转的滚筒以轴向旋转的方式设置在洗涤桶内部并且构造成用于接纳待洗涤衣物；清洁剂分配器，该清洁剂分配器构造成用于将清洁剂供给至洗涤桶中；以及水软化装置，该水软化装置设置在箱状外壳内部并且构造成用于降低供给至洗涤桶的清水的硬度；水软化装置进而包括：水软化剂容器，该水软化剂容器填充有能够使供给至洗涤桶的清水的硬度降低的水软化剂；以及再生剂储存器，该再生剂储存器构造成接纳盐或其他再生剂以执行所述水软化剂的水软化功能的再生；其中，水软化剂容器和再生剂储存器中的至少一者是设置有机械联接装置的独立的模块化部件，该机械联接装置构造成用于允许所述独立的模块化部件刚性地紧固至清洁剂分配器。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，清洁剂分配器设置有在外壳内部延伸的第一壳体，并且水软化剂容器和再生剂储存器中的至少一者构造成用于刚性地紧固至所述清洁剂分配器的第一壳体。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化装置的再生剂储存器设置在清洁剂分配器的第一壳体旁边。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，再生剂储存器在局部地大致平行于外壳的前壁的方向上设置在清洁剂分配器的第一壳体旁边。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，再生剂储存器设置有机械联接装置，该机械联接装置构造成用于允许再生剂储存器刚性地紧固至所述清洁剂分配器的第一壳体的侧壁。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化剂容器为设置有机械联接装置的独立的模块化部件，该机械联接装置构造成用于允许水软化剂容器刚性地紧固至并且流体连接至再生剂储存器的底部。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述水软化剂容器在所述再生剂储存器下方位于由外壳的侧壁、洗涤桶的上部以及外壳的前壁界定的座内。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化容器为设置有机械联接装置的独立的模块化部件，该机械联接装置构造成用于允许水软化剂容器刚性地紧固并且流体连接至清洁剂分配器。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，清洁剂分配器设置有互补的机械联接装置，该互补的机械联接装置构造成用于接合所述再生剂储存器的机械联接装置和/或所述水软化剂容器。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，清洁剂分配器通过所述外壳的前壁暴露于或可暴露于外壳的外部。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述清洁剂分配器包括清洁剂容器，该清洁剂容器可填充有给定量的清洁剂、软化剂和/或其他洗涤剂并且在外壳内部容置于所述第一壳体中。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述清洁剂容器能够在所述第一壳体内部移动，以便能够通过位于外壳的前壁上的第一开口从第一壳体至少部分地抽出。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化装置的再生剂储存器通过所述外壳的前壁暴露于或可暴露于外壳的外部。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，再生剂储存器包括再生剂容器，该再生剂容器可填充有给定量的再生剂并且在外壳内部容置于相对应的第二壳体或座中。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，清洁剂分配器还包括所述再生剂储存器的第二壳体或座。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述再生剂容器能够在所述第二壳体或座内部移动，以便能够通过位于壳体的前壁8a）上的第二开口从第二壳体或座至少部分地抽出。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，再生剂容器在第二座内部的移位方向与清洁剂容器在第一座内部的移位方向局部地大致平行。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述清洁剂容器和所述再生剂容器能够在保持彼此局部地大致平行的同时从外壳的前壁伸出。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述水软化装置还包括水供给回路，该水供给回路构造成用于将给定量的清水选择性地洒落/倒入至再生剂储存器中，以至少部分地溶解再生剂储存器中储存的再生剂；该水软化剂容器与所述再生剂储存器连通以接纳所述再生剂的溶液。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水供给回路包括电控辅助阀装置，该电控辅助阀装置置于给水干管与再生剂储存器之间并且能够控制/调节清水朝向再生剂储存器的流动。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，还包括电控主阀装置，该电控主阀装置设置在清洁剂分配器与给水干管之间并且能够控制/调节清水从给水干管朝向清洁剂分配器和/或洗涤桶的流动。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化剂容器设置在清洁剂分配器与所述主阀装置之间。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化装置还设置有第一排水管线，该第一排水管线构造成用于将卤水或清水选择性地排出树脂容器。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述第一排水管线包括：排出管，该排出管将树脂容器底部与洗涤桶、排水贮槽或衣物洗涤机的水过滤组件连接；以及开关阀，该开关阀沿着排出管定位以控制卤水或清水从树脂容器的流出。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述清洁剂分配器包括：清洁剂抽屉，该清洁剂抽屉从在外壳的衣物装载/卸载开口上方的前壁上实现的前入口或开口起以可手动抽出的方式插入至在外壳内部延伸在洗涤桶上方的第一抽屉壳体中；以及抽屉冲洗回路，该抽屉冲洗回路构造成用于将从给水干管到达的给定量清水选择性地洒落/倒入至清洁剂抽屉中，以将清洁剂、软化剂或其他洗涤剂冲洗出清洁剂抽屉并且向下冲洗至与洗涤桶的内部连通的第一抽屉壳体的底部中。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化剂容器设置在所述主阀装置与清洁剂分配器的抽屉冲洗回路之间。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，清洁剂抽屉设置有多个清洁剂隔室，多个清洁剂隔室各自可填充有相应的清洁剂产品，并且清洁剂冲洗回路包括：喷淋器头，该喷淋器头在第一抽屉壳体内部位于清洁剂抽屉上方并且设置有多个喷淋部，每个喷淋部与清洁剂抽屉的相对应的清洁剂隔室对准并且构造成用于在重力作用下将一连串水滴仅给送至所述清洁剂隔室中；以及液压分配器组件，该液压分配器组件位于喷淋器头的上游，并且构造成用于将从给水干管到达的清水选择性地并且交替地引导至喷淋器头的喷淋部中的一个喷淋部中。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化剂容器设置在所述阀装置和所述液压分配器组件之间，以便使指引至所述液压分配器组件的入口的清水穿过。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，第一抽屉壳体为大致盆形的，并且喷淋器头包括设计成封闭第一抽屉壳体顶部的大致平的第一盖或罩；所述第一盖或罩被分成多个喷淋部，多个喷淋部中的每个喷淋部与清洁剂抽屉的相对应的清洁剂隔室竖直地对准，并且构造成用于接纳来自液压分配器组件的清水并且用于将一连串水滴仅给送至位于正下方的清洁剂隔室中。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述再生剂储存器包括盐抽屉，该盐抽屉从在外壳的衣物装载/卸载开口上方的前壁上实现的前入口或开口起以可手动抽出的方式插入至第二抽屉壳体中，该第二抽屉壳体在外壳内部延伸在清洁剂分配器旁边。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，该第二抽屉壳体为大致盆形的，并且该抽屉冲洗回路的第一盖或罩设计成也封闭所述第二抽屉壳体的顶部。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水软化装置的水供给回路至少部分地集成在所述第一盖或罩中。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，水供给回路包括第一水通道，第一水通道在所述第一盖或罩内延伸并且流体连接至盆形的第二抽屉壳体，其中，盆形的第二抽屉壳体流体连接至盐抽屉。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，所述第一水通道从清洁剂分配器的抽屉冲洗回路分支出来。

优选地但并非必须地，衣物洗涤机的特征还在于，抽屉冲洗回路还包括从液压分配器组件分支出来的第二排水管线。

现在参照附图通过示例的方式对本发明的非限制性实施方式进行描述，在附图中:

-图1示出了根据本发明的教示实现的前装载式家用衣物洗涤机的立体图，其中，为了清楚起见，移除一些部分；

-图2为图1的家用衣物洗涤机的侧视图，其中，为了清楚起见，移除了一些部分；

-图3为图1的家用衣物洗涤机的前视图，其中，为了清楚起见，移除了一些部分；

-图4为图1的处于第一操作位置的衣物洗涤机的顶部的立体图；

-图5为图1的处于第二操作位置的衣物洗涤机的顶部的立体图；

-图6为图1的衣物洗涤机的内部清洁剂分配器和内部水软化装置的立体图；

-图7为图6中所示的内部清洁剂分配器和内部水软化装置的部分分解立体图，其中，为了清楚起见，移除了一些部分；

-图8为图6和图7中所示的内部清洁剂分配器和水软化装置的一些部件的立体图；

-图9为图6的清洁剂分配器和水软化装置的示意图；

-图10为图6中示意性地示出的内部清洁剂分配器和内部水软化装置的替代性实施方式的立体图，其中，为了清楚起见，移除了一些部分；

-图11为图6衣物洗涤机的内部清洁剂分配器和水软化装置的图10替代性实施方式的示意图；

-图12为图6中所示的内部清洁剂分配器和内部水软化装置的第二替代性实施方式的立体图，其中，为了清楚起见，移除了一些部分；

-图13和图14分别为图1衣物洗涤机的内部清洁剂分配器和水软化装置的另外的替代性实施方式的示意图；

-图15示出了图1衣物洗涤机的水软化装置的另外的替代性实施方式的立体图，其中，为了清楚起见，移除了一些部分；

-图16示出了图1衣物洗涤机的内部水软化装置的另外的替代性实施方式的立体图，其中，为了清楚起见，移除了一些部分和呈部段的部分；然而，

-图17和图18示出了图1衣物洗涤机的内部水软化装置的另外的替代性实施方式的两个立体图，其中，为了清楚起见，移除了一些部分和呈部段的部分。

参照图1、图2和图3，附图标记1整体上表示家用衣物洗涤机，其包括:

-优选地，但并非必须地，大致平行六面体形状的箱状外壳2，该外壳2构造成用于搁置在地板上，并且设置有大致水平的顶壁2d、优选地全部大致竖直定向的前壁2a、两个侧壁2b、以及后壁2c；

-优选地但并非必须地，圆筒形的大致钟形中空洗涤桶3，该洗涤桶3以直接面对在箱状外壳2的前壁2a中实现的衣物装载/卸载穿通开口的方式设置在外壳2内部，优选地通过优选包括多个螺旋弹簧4和减振器5的悬置系统以浮动的方式悬置。

-大致圆筒形的可弹性变形的波纹管6，该波纹管6将洗涤桶3的前开口连接至在外壳2的前壁2a中形成的衣物装载/卸载开口；以及

-大致圆筒形的钟形的回转滚筒（未示出），该回转滚筒构造成用于容置待洗涤衣物，并且以轴向旋转的方式容置在洗涤桶3内部，以便能够围绕其纵向参考轴线自由地旋转。

在示出的示例中，特别地，回转滚筒以轴向旋转的方式容置在洗涤桶3内部，其中，洗涤桶3的前开口直接面对/对准位于外壳2的前壁2a上的衣物装载/卸载开口，并且滚筒旋转轴线优选地设置成局部地与洗涤桶3的大致水平定向的纵向参考轴线L大致重合。

参照图1、图2和图3，衣物洗涤机1还包括：

-舷窗式门7，该舷窗式门7铰接至外壳2的前壁2a，以围绕优选地但并非必须地竖直定向的参考轴线转动至关闭位置以及从关闭位置转出，在关闭位置，舷窗式门7的外周边界完全地搁置于前壁2a上，用于关闭衣物装载/卸载开口并且水密地密封洗涤桶3；

-电动马达组件8，该电动马达组件8构造成用于驱动回转滚筒围绕其纵向参考轴线在洗涤桶3内部旋转；

-清洁剂分配器9，该清洁剂分配器9在外壳2内部容置在洗涤桶3上方，以便在上述衣物装载/卸载开口的上方从箱状外壳2的前壁2a出来，并且该清洁剂分配器9构造成用于根据选择的洗涤循环而将与从给水干管到达的清水适当地混合的给定量的清洁剂、软化剂和/或其他洗涤剂、或者甚至简单地将从给水干管到达的给定量的清水选择性地给送至洗涤桶3中；以及

-电控开关阀10，该电动开关阀10设置在清洁剂分配器9与给水干管之间，并且能够控制/调节清水从给水干管朝向清洁剂分配器9和/或洗涤桶3的流动。

此外，衣物洗涤机1还设置有内部水软化装置11，该内部水软化装置11在箱状外壳2内部设置在开关阀10与清洁剂分配器9之间或者甚至直接地在开关阀10与洗涤桶3之间，并且构造成用于在每个洗涤循环期间选择性地降低从给水干管吸出并且引导至洗涤器分配器9和/或直接地引导至洗涤桶3的清水的硬度。

该水软化装置在箱状外壳2内部在优选地大致水平的并且局部地大致平行于外壳2的前壁2a的方向上容置在清洁剂分配器9旁边，使得清洁剂分配器9和水软化装置11以一者在另一者旁边的方式直接地暴露于或能够暴露于箱状外壳2的外部，以优选能够在任何时刻被使用者独立地接近。

参照图1至图5，特别地，清洁剂分配器9在外壳2内部设置在洗涤桶3与外壳2的顶壁2d之间并且设置有第一装载入口，该第一装载入口在衣物装载/卸载开口的上方暴露于或能够暴露于外壳2的前壁2a的外部，并且适合用于将清洁剂、软化剂和/或其他洗涤剂装载在清洁剂分配器9内。

换句话说，清洁剂分配器9包括清洁剂容器，该清洁剂容器可填充有给定量的清洁剂、软化剂和/或其他洗涤剂，并且该清洁剂容器在外壳2内部容置于相应的壳体或座中，并且外壳2的前壁2a设置有相应的穿通开口，使用者能够通过穿通开口接近清洁剂容器。

在示出的示例中，特别地，清洁剂分配器9在箱状外壳2内部位于洗涤桶3的正上方，使得清洁剂分配器9的入口在外壳2的前壁2a上设置在衣物装载/卸载开口的正上方，并且优选地设置在设备控制面板12旁边，该设备控制面板12在外壳2的前壁2a上设置在衣物装载/卸载开口上方并且在外壳2的顶壁2d的正下方。

参照图4至图9，在示出的示例中，特别地，清洁剂分配器9包括清洁剂抽屉13，该清洁剂抽屉13从在外壳2的前壁2a上实现的、衣物装载/卸载开口正上方的穿通前入口或开口14a起以可手动抽出的方式插入至抽屉壳体或座14中，该抽屉壳体或座14在箱状外壳2内部大致地水平地延伸在洗涤桶3的正上方。因此，清洁剂分配器9的清洁剂抽屉13能够在抽屉壳体或座14的内部移动，以便能够通过外壳2的前壁2a上的前入口或开口14a从抽屉壳体或座14至少部分地抽出。

清洁剂分配器9还包括抽屉冲洗回路15，该抽屉冲洗回路15构造成用于通过开关阀10将从给水干管到达的给定量的清水选择性地洒落/倒入至清洁剂抽屉13中，以将清洁剂、软化剂或其他洗涤剂冲洗出清洁剂抽屉13并且向下冲洗至漏斗形集水盆，该漏斗形集水盆形成在抽屉壳体14的底部14b上并且经由相应的优选地与洗涤桶3的上部连接的供给管16而与洗涤桶3的内部连通。

水软化装置11优选地置于开关阀10与清洁剂分配器9的抽屉冲洗回路15之间。

参照图1、图2、图4和图5，在示出的示例中，特别地，清洁剂抽屉13在抽屉壳体14内部能够在优选地大致水平定向的并且也局部地大致垂直于外壳2的前壁2a的移位方向上移动。

此外，清洁剂抽屉13优选地分成多个清洁剂隔室13a（示出的示例中为三个），多个清洁剂隔室13a中的每个清洁剂隔室能够手动地填充有相应的洗涤剂，并且抽屉冲洗回路15构造成用于选择性地将从给水干管到达的清水选择性地并且交替地洒落/倒入至清洁剂抽屉13的各个清洁剂隔室13a中，以将清洁剂或软化剂冲洗出隔室13a并且向下冲洗至形成在抽屉壳体14的底部13b上的漏斗形集水盆。

抽屉冲洗回路15连接至位于水软化装置11下游的开关阀10，并且抽屉冲洗回路15构造成用于将从水软化装置11到达的清水选择性地并且交替地洒落/倒入至清洁剂抽屉13的一个或多个清洁剂隔室13a中。

参照图6至图9，在示出的示例中，特别地，抽屉冲洗回路15优选地包括：

-喷淋器头，该喷淋器头与抽屉壳体14相关联以便当清洁剂抽屉13完全地插入/凹入至抽屉壳体14内时喷淋器头定位在清洁剂抽屉13的正上方，并且喷淋器头设置有多个（在示出的示例中为三个）喷淋部/喷淋部段，每个喷淋部/喷淋部段优选地与清洁剂抽屉13的相对应的清洁剂隔室13a大致对准并且构造成用于在重力作用下将密集的一连串水滴给送至位于正下方的清洁剂隔室13a中；并且优选地

-电控液压分配器组件18，该电控液压分配器组件18位于喷淋器头的紧上游，即，位于喷淋器头与开关阀10之间，并且电控液压分配器组件18构造成用于将从开关阀10到达的清水选择性地并且交替地朝向喷淋器头的各个喷淋部段/喷淋部引导。

更具体地，在示出的示例中，喷淋器头的每个喷淋部段/喷淋部优选地与清洁剂抽屉13的各清洁剂隔室13a竖直地对准，并且构造成用于将密集的一连串水滴仅给送至位于正下方的清洁剂隔室13a中。

参照图6、图7和图8，在示出的示例中，特别地，抽屉壳体14优选地为大致盆形的，并且清洁剂分配器9还包括优选地大致平的上盖或罩17，该上盖或罩17设计成封闭抽屉壳体14的顶部以便当清洁剂抽屉13完全地插入/凹入抽屉壳体14内时定位在清洁剂抽屉13的正上方。因此，清洁剂分配器9的清洁剂容器壳体优选地由盆形的抽屉壳体14以及上盖或罩17形成。

盖或罩17还优选地构造成与抽屉冲洗回路15的喷淋器头结合。换句话说，在抽屉壳体14顶部上的盖或罩17形成抽屉冲洗回路15的喷淋器头并且因此分成多个（在示出的示例中为三个）喷淋部，每个喷淋部与清洁剂抽屉13的相对应的清洁剂隔室13a竖直地对准，并且构造成用于接纳来自液压分配器组件18的清水以及用于在重力作用下将密集的一连串水滴仅给送至位于正下方的清洁剂隔室13a中。

作为替代，液压分配器组件18优选地包括：可转动的水分流器18a，该水分流器18a优选地以轴向转动的方式凹入至喷淋器盖或罩17中；以及电动马达或其他电动操作的可旋转的致动器18b，该电动马达或致动器18b固定至喷淋器盖或罩17的侧面并且经由曲柄连杆机构机械地连接至可转动的水分流器18a的中心轴，以直接地控制/改变可转动的水分流器18a的角度位置。

参照图7和图9，喷淋器盖或罩17具有：第一内部水通道17a，该第一内部水通道17a将可转动的水分流器18a的入口连接至开关阀10，以将清水引导至可转动的水分流器18a的入口；以及多个第二水通道17b，多个第二水通道17b各自将可转动的水分流器18a的相应的出口连接至喷淋器盖或罩17的相对应的喷淋部。

来自给水干管的清水到达可转动的水分流器18a的入口并且根据可转动的水分流器18a的角度位置被选择性地引导/指引至喷淋器盖或罩17的喷淋部中的一个喷淋部。

作为替代，电动马达18b可经由缠绕在一对带轮上的传动带连接至可转动的水分流器18a的中心轴，该对带轮中的一个榫接至电动马达18b的驱动轴，并且另一个榫接至可转动的水分流器18a的中心轴。

在不同的未示出的实施方式中，液压分配器组件18由可转动的水分流器18a形成，并且电动马达18b可由多个电控开关阀代替，每个电控开关阀置于开关阀10与喷淋器头17的各自的喷淋部段/喷淋部之间，用于直接地控制清水朝向喷淋器头17的相应的喷淋部段/喷淋部的流动。

参照图9，优选地但并非必须地，抽屉冲洗回路15还包括单向阀19，该单向阀19位于开关阀10的紧下游，即，位于开关阀10与可转动的水分流器18a的入口之间，并且单向阀19构造成允许清水仅从开关阀10流动至清洁剂分配器9的水分流器18a，而不允许清水从清洁剂分配器9的水分流器18a流动至开关阀10。

此外，抽屉冲洗回路15优选地还设置有多个空气断路组件20，该多个空气断路组件20各自位于可转动的水分流器18a的相应的水出口的紧下游，即，沿着喷淋器盖或罩17的相应的第二水通道17b。

参照图4至图9，水软化装置11进而优选地插置在/位于开关阀10或单向阀19——如果存在单向阀19的话——与抽屉清洗回路15的液压分配器组件18的入口之间，以使水软化装置11能够被朝向液压分配器组件18流动的清水穿过，并且水软化装置11基本上包括：水软化剂容器，该水软化剂容器填充有能够使流动通过所述水软化剂容器的清水的硬度降低的水软化剂；以及再生剂储存器，该再生剂储存器流体连接至所述水软化剂容器，并且构造成用于接纳给定量的盐或其他再生剂并且能够使水软化剂的水软化功能再生。

水软化剂容器和再生剂储存器两者都容置在外壳2内部，并且此外，再生剂储存器优选地在外壳2内部在局部地大致平行于外壳2的前壁2a的方向上设置在清洁剂分配器9旁边，使得清洁剂分配器9与水软化装置11的再生剂储存器两者以一者在另一者旁边的方式直接暴露于或可暴露于箱状外壳2的外部，以优选地在任何时刻能够被使用者独立地接近。

更具体地，水软化装置11的再生剂储存器在外壳2内部容置在清洁剂分配器9与外壳2的侧壁2b中的一个侧壁之间并且设置有第二独立入口，该第二独立入口在清洁剂分配器9的入口旁边暴露于或可暴露于箱状外壳2的外部。该第二独立入口适合用于将盐或其他再生剂装载在再生剂储存器的内部。

换句话说，水软化装置11的再生剂储存器包括再生剂容器，该再生剂容器可填充有给定量的再生剂，并且在外壳2内部容置于相应的第二壳体或座中，并且外壳2的前壁2a设置有相应的第二穿通开口，使用者能够通过该第二穿通开口接近再生剂容器。

在示出的示例中，特别地，水软化装置11的再生剂储存器的该第二独立入口优选地在箱状外壳2的的前壁2b上紧邻清洁剂分配器9入口定位。

参照图1至图5，在示出的示例中，特别地，水软化装置11、并且更具体地为水软化装置11的再生剂储存器位于箱状外壳2的内部，优选地位于清洁剂分配器9的紧旁边、在设备控制面板12的另一侧上，该设备控制面板12在外壳2的前壁2a上设置在衣物装载/卸载开口的上方并且在外壳2的顶壁2d的正下方。

参照图6至图9，在示出的示例中，特别地，水软化装置11包括：

-可从外部接近的再生剂储存器21，该再生剂储存器21构造成用于接纳给定量（例如，半千克或一千克）的盐颗粒（氯化钠）或类似的再生化学剂，并且在箱状外壳2内部在大致平行于外壳2的前壁2a的方向上容置在清洁剂分配器9的抽屉壳体14紧旁边，以使再生剂储存器21从在箱状外壳2的前壁2a上且抽屉壳体14的入口/前开口14a紧旁边实现的相应的穿通开口出来。

-水供给回路22，该水供给回路22构造成用于根据命令将给定量的清水选择性地洒落/倒入至再生剂储存器21中，以至少部分地溶解再生剂储存器21中储存的盐并且形成给定量的卤水（即，盐水）；以及

-水软化剂容器23，该水软化剂容器23填充有给定量的离子交换树脂（未示出），该离子交换树脂能够抑制溶解在流动穿过树脂容器23的清水中的钙离子和/或镁离子（Ca++和Mg++），并且该水软化剂容器23置于开关阀10或单向阀19——如果存在单向阀19的话——与清洁剂分配器9之间。

树脂容器23优选地置于开关阀10或者单向阀19——如果存在单向阀19的话——与抽屉冲洗回路15的可旋转的水分离器18a的入口之间，以使树脂容器23能够被从开关阀10向液压分配器组件18流动的清水穿过。

因此，水供给回路22构造成用于将给定量的清水洒落/倒入至水软化装置11的再生剂储存器21中，以至少部分地溶解再生剂储存器21中储存的盐或其他再生剂。

储存在树脂容器23中的离子交换树脂（未示出）替代地形成水软化装置11的水软化剂。

在示出的示例中，特别地，树脂容器23优选地在外壳2内部位于再生剂储存器21的正下方以及洗涤桶3上部的紧旁边，以便在内部面对外壳2的前壁2a。由此，树脂容器23位于清洁剂分配器9的抽屉壳体14的下方。

树脂容器23优选地位于大致三角形的袋状隔室或座内，该大致三角形的袋状隔室或座由箱状外壳2的侧壁2b、洗涤桶3的上部、外壳2的前壁2a、以及将抽屉壳体14连接至洗涤桶3的供给管16来界定。

参照图7，树脂容器23设置为完全地独立的盒或类似的模块化部件23，该模块化部件23设置有机械联接接口23a，该机械联接接口23a构造成用于允许独立的模块化部件23直接地刚性紧固至并且流体连接至再生剂储存器21的底部。

该独立的模块化部件23还设置有两个液压连接器23b、23c，这两个液压连接器23b、23c构造成用于允许树脂容器23以串联方式流体连接至水供给管线，该水供给管线将清水从开关阀10引导至液压分配器组件18的入口。

第一液压连接器23b与开关阀10直接地连通，以便允许清水流入至树脂容器23中，而第二液压连接器23c与液压分配器组件18直接地连通，以便允许清水从树脂容器23朝向可转动的水分流器18a的入口流出。

离子交换树脂（未示出）在树脂容器23内部优选地但并非必须地限制至透水篮（未示出）中，该透水篮的容积小于树脂容器23的容积，以便形成允许清水自由循环的内部周边间隙或空隙。

参照图6、图7和图8，与树脂容器23同样地，盐储存器21也优选地设置为独立的模块化部件21，该模块化部件21设置有机械联接装置21a，该机械联接装置21a构造成允许盐储存器21刚性地紧固至清洁剂分配器9的侧部。清洁剂分配器9进而优选地设置有互补的机械联接装置，该互补的机械联接装置构造成用于与盐储存器21的机械联接装置21a接合。

在示出的示例中，机械联接装置21a优选地包括卡扣锁定装置，该卡扣锁定装置构造成用于将盐储存器21刚性地紧固至清洁剂分配器9的抽屉壳体14的侧部。

由此，水软化装置10包括至少一个独立的模块化部件21、23，该至少一个独立的模块化部件21、23构造成用于能够刚性地连接/附接至清洁剂分配器9、或优选地连接/附接至清洁剂分配器9的抽屉壳体13。

参照图9，水软化装置11还包括：单向阀24，该单向阀24置于再生剂储存器21与树脂容器23之间，并且构造成允许容纳在再生剂储存器21中的卤水在重力作用下自由地流动至树脂容器23中，并且防止从开关阀10到达树脂容器23中的清水上升至再生剂储存器21中；以及还优选地包括水硬度传感器装置（未示出），该水硬度传感器装置构造成测量从树脂容器23出来朝向清洁剂分配器9引导的清水的硬度。

在示出的示例中，特别地，水硬度传感器装置能够与内部电子中央控制单元（未示出）连通，该内部电子中央控制单元控制衣物洗涤机1的所有电动操作的部件并且容置在箱状外壳2内部、优选地容置在控制面板12的后部上。

优选地但并非必须地，水软化装置11最终设置有排水管线25，该排水管线25构造成用于将卤水或清水选择性地排出树脂容器23并且优选地将所述卤水或清水直接引导至洗涤桶3中、引导至从洗涤桶3的底部向下延伸的排水贮槽26中、或引导至置于洗涤桶3的排水贮槽26与水循环泵28的吸入部和排水泵29的吸入部——在示出的示例中，该水循环泵28和排水泵29两者优选地位于箱状外壳2的底部——之间的水过滤组件27中、或者大致直接引导至将水或洗涤液体排出到机器外部的排水泵29中。

在示出的示例中，特别地，排水管线25优选地包括：排出管30，该排出管30将树脂容器23的底部直接连接至洗涤桶3、连接至排水贮槽26、连接至水过滤组件27或连接至排水泵29；以及电控开关阀31，该电控开关阀31沿着排出管30定位，用于控制卤水或清水从树脂容器23的流出。

参照图5至图9，再生剂储存器21优选地包括盐抽屉32，该盐抽屉32从在外壳2的与清洁剂分配器9的抽屉壳体14的入口/前开口14a部分地邻接的前壁2a上实现的穿通前入口或开口33a起以可手动抽出的方式插入至在箱状外壳2内部大致水平延伸的第二抽屉壳体或座33中，第二抽屉壳体或座33在清洁剂分配器9的抽屉壳体14的紧旁边。

因此，再生剂储存器21的盐抽屉32能够在抽屉壳体或座33内部移动，以便能够通过位于外壳2的前壁2a上的前入口或开口33a从抽屉壳体或座33至少部分地抽出。

此外，盐抽屉32的移位方向优选地局部地大致平行于清洁剂抽屉13的移位方向，由此，清洁剂抽屉13和盐抽屉32能够在保持彼此局部地大致平行的同时从外壳2的前壁2a伸出。

参照图8，盐储存器21的卡扣锁定装置21a优选地设置在抽屉壳体33的侧壁上，以允许抽屉壳体14与33彼此快速且刚性地紧固。

除了上述之外，在示出的示例中，清洁剂抽屉13的前面板13f优选地为大致把手形的并且优选地定尺寸为当清洁剂抽屉13完全地插入抽屉壳体14中时完全地覆盖抽屉壳体14的入口/前开口14a和抽屉壳体33的入口/前开口33a两者，从而完全地隐藏清洁剂分配器9和水软化装置11两者。

水软化装置11的水供给回路22构造成当盐抽屉32完全插入抽屉壳体33中时用于将清水直接地洒落/倒入至盐抽屉32中，并且储存器21优选地还包括大致盆形的可透水的盐篮34，该可透水的盐篮34优选地以可手动移除的方式配装/凹入至盐抽屉32中，并且定尺寸为能够手动地填充有所述给定量的盐颗粒或其他水软化化学剂。

参照图5和图7，在示出的示例中，特别地，盐篮34的底部和/或侧壁中的至少一个侧壁具有网状结构，以便允许洒落/倒入至盐抽屉32中的清水自由地到达位于盐篮内的盐颗粒并且至少部分地溶解位于盐篮内的盐颗粒，从而形成给定量的卤水，该给定量的卤水随后经由虹吸管组件或排放漏斗或结合在盐抽屉32中的开口（未示出）而排出至抽屉壳体33中。

当树脂容器23内部的流体静压力允许卤水在重力作用下在树脂容器23内流动时，在抽屉壳体33的底部上累积的卤水进而随后经由单向阀24排出/引导至树脂容器23中。

参照图7和图8，在示出的示例中，特别地，再生剂储存器21的抽屉壳体33优选地为与抽屉壳体14类似的大致盆形，并且卡扣锁定装置21a优选地设置在盆形抽屉壳体33的与清洁剂分配器9的抽屉壳体14直接面对的侧壁上。

此外，抽屉壳体33的底部33b优选地成形为使得能够形成漏斗形集水盆33b，该漏斗形集水盆33b经由大的穿通开口——单向阀24优选地凹入至大的穿通开口中——与树脂容器23的内部直接地连通。该穿通开口优选地被保护格栅向上关闭，该保护格栅定尺寸为防止盐颗粒到达单向阀24并且阻塞单向阀24。

参照图7，树脂容器23的机械联接接口23a进而优选地设置有向外突出的连接套管或支管，该向外突出的连接套管或支管构造成/定尺寸为以水密的方式与抽屉壳体33的底部33b上的穿通开口联接，以将树脂容器23的内部安置成经由单向阀24与抽屉壳体33直接连通。

作为替代，单向阀24可凹入至从树脂容器23向上突出的连接套管或支管23a中。

参照图7和图8，抽屉壳体33优选地但并非必须地最终设置有排放漏斗或开口33c，该排放漏斗或开口33c优选地位于抽屉壳体33的侧壁上并且构造成将超过预定最大液位的卤水排出漏斗形集水盆33b。

参照图7和图8，盐抽屉32进而优选地固定至纵向轨或伸缩滑轨35或由纵向轨或伸缩滑轨35支撑，该纵向轨或伸缩滑轨35设置在与盐抽屉32的优选地大致水平定向的插入和抽出方向局部地大致平行的抽屉壳体33中，以便允许盐抽屉32手动移动进出抽屉壳体33。优选地，推拉机构36也设置在抽屉壳体33中以易于盐抽屉32的手动插入和抽出。

参照图6和图7，水软化装置11的水供给回路22替代性地包括：附加的电控开关阀37，该附加的电控开关阀37置于给水干管与再生剂储存器21之间，并且与开关阀10类似，电控开关阀37能够控制/调节清水朝向再生剂储存器21的流动；以及内部水通道，该内部水通道在抽屉壳体33内部延伸并且流体连接至盐抽屉32，以将从开关阀37到达的清水直接地引导至盐抽屉32中。

在示出的示例中，水供给回路22还包括将开关阀37连接至位于抽屉壳体33上的内部水通道（未示出）的软管38。

与抽屉冲洗回路15相同地，水供给回路22优选地还设置有相应的单向阀39，该单向阀39位于开关阀37的紧下游，即，位于开关阀37与抽屉壳体33的内部水通道之间，并且构造成允许清水仅从开关阀37流动至抽屉壳体33的内部水通道，而不允许清水从抽屉壳体33的内部水通道流动至开关阀37。

水软化装置11优选地包括：第一软管40，该第一软管40将开关阀10直接连接至树脂容器23的液压连接器23b；以及第二软管41，该第二软管41将树脂容器23的液压连接器23c直接连接至喷淋器盖或罩17的内部水通道17a的入口。

参照图6和图7，在示出的示例中，特别地，抽屉壳体33为大致盆形的并且再生剂储存器21也包括优选地大致平的盖或罩42，该盖或罩42设计为仅封闭盆形抽屉壳体33的顶部，以当盐抽屉32完全地插入/凹入至抽屉壳体33中时该盖或罩42位于盐抽屉32的正上方。此外，盖或罩42优选地设置成局部地邻接于清洁剂抽屉9的平的盖或罩17。

因此，水软化装置11的再生剂容器的壳体优选地由盆形抽屉壳体33和相应的上盖或罩42形成。

水供给回路22的内部水通道42a优选地实现/集成在盖或罩42中。

参照图9，在示出的示例中，抽屉冲洗回路15优选地还包括辅助第二排水管线43，该辅助第二排水管线43从液压分配器组件18的相应的出口分支出来，并且该辅助第二排水管线43构造成用于将从树脂容器23到达的卤水或清水优选地但并非必须地直接地引导至洗涤桶3中、或引导至排水贮槽26中、或引导至水过滤组件27中、或引导至泵29中。

换句话说，抽屉冲洗回路15的可转动水分流器18a的出口中的一个出口优选地连接至辅助排水管线43，该辅助排水管线43优选地但并非必须地终止于洗涤桶3中、或终止于排水贮槽26中、或终止于水过滤组件27中或终止于泵29中；并且电动马达18b优选地构造成将可转动的水分流器18a选择性地安置/设置成处于允许将从树脂容器23到达的卤水或清水引导至辅助排水管线43的位置中，辅助排水管线43进而将所述卤水或清水直接引导至洗涤桶3中、或引导至排水贮槽26中、或引导至水过滤器27中、或引导至泵29中。

与排水管线25相同地，抽屉冲洗回路15的辅助排水管线43允许将填充所述树脂容器的卤水或清水选择性地引导出/排出树脂容器23。

参照图6和图9，在示出的示例中，特别地，喷淋器盖或罩17优选地包括第四内部水通道17d，该第四内部水通道17d在喷淋器盖或罩17的内部从抽屉冲洗回路15的可转动的水分流器18a的相应的出口延伸至辅助软管43的入口，该辅助软管43朝向箱状外壳2的底部延伸并且直接地终止于洗涤桶3中或终止于排水贮槽26中或终止于水过滤组件27中或终止于排水泵29中。

优选地，辅助排水管线43还可包括空气断路组件（未示出），该空气断路组件沿着喷淋器盖或罩17的第四内部水通道17d设置。

根据上述描述，可清晰地推断出家用衣物洗涤机1的总体操作。当开关阀10打开时，清水从给水干管流动至抽屉冲洗回路15的液压分配器组件18，根据洗涤循环，液压分配器组件18将所述清水引导至喷淋器盖或罩17的喷淋部段/喷淋部中的一个，用于将清洁剂、软化剂或其他洗涤剂冲洗出清洁剂抽屉13的相应的清洁剂隔室13a并且经由供给管16向下冲洗至洗涤桶3中。

当清水朝向抽屉冲洗回路15流动时，清水流动通过树脂容器23，在树脂容器23中，离子交换树脂使指引至清洁剂抽屉13的清水的硬度降低。水硬度传感器装置监视指引至抽屉冲洗回路15的液压分配器组件18的清水的硬度。

当确定出树脂容器23内部的粒子交换树脂不再能够使指引至清洁剂抽屉13的清水的硬度降低时，衣物洗涤机1的电子中央控制单元（未示出）执行——优选地立即在开始洗涤循环的清洗阶段之前（即，在洗涤循环的洗涤阶段之间）——在树脂容器23内部储存的离子交换树脂的再生过程。明显地，再生过程也可在洗涤循环的清洗阶段期间进行。

在这种再生过程期间，中央控制单元暂时地打开开关阀37，以便将给定量的清水经由水供给回路22引导至再生剂储存器21中。

当在再生剂储存器21内部形成足量的卤水时，中央控制单元设置液压分配器组件18以将树脂容器23安置成与辅助排水管线43直接连通，并且几乎同时打开排水管线25的开关阀31，以将清水排出树脂容器23。由于在那时开关阀10关闭，因而清水从树脂容器23的排出导致树脂容器23内部的液体静压力下降以及随后单向阀24的自动打开，该单向阀24的自动打开允许卤水在重力作用下流动至树脂容器23中，由此替换了先前储存在树脂容器23中的清水。

作为替代，先前储存在树脂容器23中的清水经由排水管线25和/或经由辅助排水管线43直接地流动至洗涤桶3中或流动至排水贮槽26中或流动至水过滤组件27中、或流动至泵29中。

当卤水替代先前填充在树脂容器23中的清水完全地填充树脂容器23时，中央控制单元关闭排水管线25的开关阀31，以将卤水限制在树脂容器23内部长达大体足以允许卤水从离子交换树脂移除先前与所述树脂结合/固定的钙离子和镁离子的预定时间间隔。

在示出的示例中，由于抽屉冲洗回路15的可转动水分流器18a定位成高于树脂容器23并且树脂容器23内部的卤水处于环境压力下，因而衣物洗涤机1的电子中央控制单元无需改变可转动的水分流器18a的构型来防止卤水经由辅助排水管线43而从树脂容器23出来。

在经过树脂再生时间间隔之后，中央控制单元再次打开排水管线25的开关阀31以将卤水排出树脂容器23，并且几乎同时再次打开开关阀10以使给水干管的经加压的清水推动卤水离开树脂容器23，并且经由排水管线25和/或经由辅助排水管线43推动至洗涤桶3中或推动至排水贮槽26中或推动至水过滤器27中或推动至泵29中。

最后，优选地在再次关闭开关阀10和31之后，衣物洗涤机的中央控制单元启动排水泵29以将卤水、优选地与已储存在洗涤桶3底部的洗涤的水或清洗的水一起排放出衣物洗涤机1，并且继续洗涤循环。

然而，在较不复杂的实施方式中，衣物洗涤机1的电子中央控制单元可以编程为在给定数目的洗涤循环之后使储存在树脂容器23中的离子交换树脂再生。因此，在该情况下，无需水硬度传感器装置监视器。

洗涤循环的这种数目可以由使用者基于从给水干管出来的清水的所谓的硬度来决定。

由可从外部接近的再生剂储存器21在清洁剂分配器9紧旁边的布置产生的的优点是显著的。

首先，清洁剂分配器9与水软化装置11的并排模块化结构极大地简化了清洁剂分配器9的结构，从而降低了清洁剂分配器的整体生产成本。

此外，使用者能够在箱状外壳2的前壁2a上并且在清洁剂分配器9的旁边直接接近再生剂储存器21，由此极大地简化了盐颗粒至再生剂储存器21中的手动装载。

最后但并非不重要的是，不再允许卤水到达回转滚筒，由此避免了该部件生锈。

然而，明显地，可以在不脱离本发明的范围的情况下对如上所描述的前装载式衣物洗涤机1做出改型。

例如，参照图10和图11，在较复杂的实施方式中，水软化装置11没有开关阀37、单向阀39以及盖或罩42；并且，清洁剂分配器9的喷淋器盖或罩17成形为/设计为也附加地完全封闭抽屉壳体33的顶部。

换句话说，喷淋器盖或罩17封闭抽屉壳体14和33两者，并且盐储存器21的抽屉壳体33构造成用于模块化地连接至清洁剂分配器9的抽屉壳体14和/或连接至清洁剂分配器9的大的盖或罩17。由此，机械联接装置21a构造成用于允许盐储存器21刚性地紧固至抽屉壳体14的侧壁和/或刚性地紧固至清洁剂分配器9的喷淋器盖或罩17。

此外，喷淋器盖或罩17优选地还结合有水软化装置11的水供给回路22。

参照图10和图11，特别地，水软化装置11的水供给回路22优选地从清洁剂分配器9的抽屉冲洗回路15分支出来。

更具体地，在该实施方式中，封闭抽屉壳体14和33两者的喷淋器盖或罩17优选地设置有第三内部水通道17c，该第三内部水通道17c在喷淋器盖或罩17内部从抽屉冲洗回路15的可转动的水分流器18a的相应的出口延伸并且流体连接至盐抽屉32，以将从可转动的水分流器18a出来的清水直接引导至盐抽屉32中。

抽屉冲洗回路15的电动马达18b进而优选地构造成将可转动的水分流器18a选择性地安置/设置在允许当需要卤水时将从树脂容器23到达的清水引导至喷淋器盖或罩17的第三内部水通道17c的位置中。

换句话说，水供给回路22包括水通道17c，该水通道17c从水分流器18a的相应的出口分支出来并且流体连接至盐抽屉32，以便在液压分配器组件18的控制下将水给送至再生剂储存器21。

此外，在该实施方式中，喷淋器盖或罩17的内部水通道17a接收直接来自开关阀10的清水，并且树脂容器23优选地沿着位于喷淋器盖或罩17内部的内部水通道17a插入/设置，该内部水通道17a将清水朝向可转动的水分流器18a的入口引导。由此，树脂容器23的第一液压连接器23b和第二液压连接器23c优选地构造成用于能够沿着盖或罩17的内部水通道17a连接至喷淋器盖或罩17。

参照图10，特别地，在该实施方式中，喷淋器盖或罩17优选地设置有两个管状附件17a’和17a”，该两个管状附件17a’和17a”在抽屉壳体33的旁边向下延伸、直至到达位于抽屉壳体33下方的树脂容器23的液压连接器23b和23c并且连接至液压连接器23b和23c。连接至液压连接器23b的管状附件17a’形成内部水通道17a的与开关阀10直接地连通的第一部段的末端部分；连接至液压连接器23c的管状附件17a”形成内部水通道17a的与可转动的水分流器18a的入口直接地连通的第二部段的起始部分。

参照图12，作为替代，在水供给回路22的较不复杂的实施方式中，清洁剂分配器9的喷淋器盖或罩17仍然封闭抽屉壳体14和33两者，但是喷淋器盖或罩17的内部水通道17c不与抽屉冲洗回路15的可转动的水分流器18a的辅助出口连通而是再次直接地连接至电控开关阀37，该电控开关阀37控制/调节清水朝向喷淋器盖或罩17的内部水通道17c的流动。

在示出的示例中，特别地，开关阀10和开关阀37优选地集成至阀组件中，该阀组件包括与终止于洗涤桶3中的软管211连接的第三电控开关阀210。该第三电控开关阀能够控制/调节清水从给水干管旁通过清洁剂抽屉9和水软化装置11而直接流动至洗涤桶3。

参照图13，作为替代，水软化装置11没有排水管线25，而清洁剂分配器9的抽屉清洗回路15没有沿着喷淋器盖或罩17的内部水通道17b、17c和17d定位的空气断路组件20，并且替代地包括沿着喷淋器盖或罩17的内部水通道17a定位在树脂容器23的紧上游的空气断路组件144，并且抽屉清洗回路15优选地集成有排放漏斗，该排出漏斗进而经由特定的排水管线145与洗涤桶3、排水贮槽26、水过滤器组件27或泵29连通。由此，允许超过树脂容器23的额定容量的清水或卤水通过空气断路组件144从树脂容器23出来并且通过排水管线145被直接地引导至洗涤桶3中或引导至排水贮槽26中或引导至水过滤组件27中或引导至泵29中。

参照图14，作为替代，清洁剂分配器9的抽屉冲洗回路15没有沿着喷淋器盖或罩17的内部水通道17b、17c和17d定位的空气断路组件20，并且替代地包括单个空气断路组件148，该单个空气断路组件148沿着喷淋器盖或罩17的内部水通道17a定位在可转动的水分流器18a的入口的紧上游。

参照图15和图16，作为替代，水软化装置11的再生剂储存器21可包括独立的模块化盐容器132，该独立的模块化盐容器132永久地凹入/限制在箱状外壳2内部的在清洁剂分配器9的抽屉壳体或座14紧旁边的座中。独立的盐容器132包括机械联接装置（未示出），该机械联接装置构造成用于允许盐储存器132刚性地紧固至清洁剂分配器9的侧部，并且独立的盐容器132还设置有盐装载口132a，该盐装载口132a与相应的穿通开口对准并且接合相应的穿通开口，该相应的穿通开口在外壳2的在抽屉壳体14的入口/前开口14a紧旁边的前壁2a上实现，使得盐装载口132a暴露于或可暴露于柜体2的前壁2a上。

在图15的实施方式中，再生剂储存器21还包括伸缩的装载漏斗或滑动件134，该伸缩的装载漏斗或滑动件134以可手动抽出的地方式插入至盐容器132的盐装载口132a中。在图16的实施方式中，再生剂储存器21还包括螺旋塞135，该螺旋塞135以可容易移除的方式插入/拧入至盐装载口132a中，从而优选地大致以水密的方式密封盐容器132。

参照图17和图18，作为替代，水软化装置11的再生剂储存器21可包括独立的模块化盐容器232，该独立的模块化盐容器232以水平地滑动的方式固定至清洁剂分配器9的抽屉壳体或座14的侧壁上，以便能够在外壳2内部在与清洁剂抽屉13的移位方向局部地大致平行的方向d上朝向和背向穿通开口232a自由地滑动，穿通开口232a在外壳2的在抽屉壳体或座14的入口/前开口14a紧旁边的前壁2a上实现。

再生剂储存器21还设置有盐装载漏斗234，该盐装载漏斗234从盐容器232的与外壳2的前壁2a直接面对的侧壁突出，并且再生剂储存器21成形为/定尺寸为与箱状外壳2的前壁2a的穿通开口234a接合，以便当盐容器232设置成距外壳2的前壁2a最小距离时，再生剂储存器21从外壳2的在盐抽屉13旁边的前壁2a伸出。

此外，在第一未示出的实施方式中，再生剂储存器21优选地没有可移除的篮34，并且盐抽屉32的底部和侧壁中的至少一个侧壁具有可透水的网状结构，以便在抽屉壳体33的底部上直接形成卤水。

最后，在第二未示出的实施方式中，再生剂储存器21的盆形抽屉壳体33实现为与盆形的清洁剂分配器9的抽屉壳体14成一件，由此树脂容器23仅仅包括设置有机械联接接口23a的完全地独立的模块化部件23，该机械联接接口23a构造成用于允许独立的模块化部件23直接地刚性紧固至并且流体连接至清洁剂分配器9。

换句话说，在该实施方式中，清洁剂分配器9的清洁剂容器壳体设置有两个独立的座，这两个独立的座中的一个座容置清洁剂抽屉13并且另一个座容置盐抽屉32。因此，再生剂储存器21与清洁剂分配器9的清洁剂容器外壳一体地形成，并且树脂容器23优选地在盐抽屉32的下方模块化地连接至清洁剂容器壳体的底部。

Claims (20)

1.一种衣物洗涤机（1），包括：外壳（2）；洗涤桶（3），所述洗涤桶（3）以直接面对在所述外壳（2）的前壁（2a）中实现的衣物装载/卸载开口的方式设置在所述外壳（2）内部；可旋转的滚筒，所述可旋转的滚筒以轴向旋转的方式设置在所述洗涤桶（3）内部并且构造成用于接纳待洗涤衣物；清洁剂分配器（9），所述清洁剂分配器（9）构造成用于将清洁剂供给至所述洗涤桶（3）中；以及水软化装置（11），所述水软化装置（11）设置在箱状的所述外壳（2）内部并且构造成用于降低供给至所述洗涤桶（3）的清水的硬度；

所述水软化装置（11）进而包括：水软化剂容器（23），所述水软化剂容器（23）填充有能够使供给至所述洗涤桶（3）的清水的硬度降低的水软化剂；以及再生剂储存器（21），所述再生剂储存器（21）构造成接纳盐或其他再生剂，以执行所述水软化剂的水软化功能的再生；

所述衣物洗涤机（1）的特征在于，所述水软化剂容器（23）和所述再生剂储存器（21）中的至少一者为设置有机械联接装置（21a、23a）的独立的模块化部件（21、23），所述机械联接装置（21a、23a）构造成用于允许所述独立的模块化部件（21、23）刚性地紧固至所述清洁剂分配器（9）。

2.根据权利要求1所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述清洁剂分配器（9）设置有在所述外壳（2）的内部延伸的第一壳体（14），并且所述水软化剂容器（23）和所述再生剂储存器（21）中的至少一者构造成用于刚性地紧固至所述清洁剂分配器（9）的所述第一壳体（14）。

3.根据权利要求2所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述水软化装置（11）的所述再生剂储存器（21）设置在所述清洁剂分配器（9）的所述第一壳体（14）旁边。

4.根据权利要求3所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述再生剂储存器（21）在局部地大致平行于所述外壳（2）的所述前壁（2a）的方向上设置在所述清洁剂分配器（9）的所述第一壳体（14）旁边。

5.根据权利要求3或4所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述再生剂储存器（21）设置有机械联接装置（21a），所述机械联接装置（21a）构造成用于允许所述再生剂储存器（21）刚性地紧固至所述清洁剂分配器（9）的所述第一壳体（14）的侧壁。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述水软化剂容器（23）为设置有机械联接装置（23a）的独立的模块化部件（23），所述机械联接装置（23a）构造成用于允许所述水软化剂容器（23）刚性地紧固至并且流体连接至所述再生剂储存器（21）的底部。

7.根据权利要求6所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述水软化剂容器（23）在所述再生剂储存器（21）的下方位于由所述外壳（2）的侧壁（2b）、所述洗涤桶（3）的上部以及所述外壳（2）的所述前壁（2a）界定的座内。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述水软化剂容器（23）为设置有机械联接装置（23b、23c）的独立的模块化部件（23），所述机械联接装置（23b、23c）构造成用于允许所述水软化剂容器（23）刚性地紧固至并且流体连接至所述清洁剂分配器（9）。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述清洁剂分配器（9）设置有互补的机械联接装置，所述互补的机械联接装置构造成用于接合所述再生剂储存器（21）的所述机械联接装置（21a）和/或所述水软化剂容器（23）。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述清洁剂分配器（9）通过所述外壳（2）的所述前壁（2a）暴露于所述外壳（2）的外部或能够暴露于所述外壳（2）的外部。

11.根据权利要求10所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述清洁剂分配器（9）包括清洁剂容器（13），所述清洁剂容器（13）能够填充有给定量的清洁剂、软化剂和/或其他洗涤剂并且在所述外壳（2）内部容置于所述第一壳体（14）中。

12.根据权利要求11所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述清洁剂容器（13）能够在所述第一壳体（14）内部移动，以能够通过位于所述外壳（2）的所述前壁（2a）上的第一开口（14a）从所述第一壳体（14）至少部分地抽出。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述水软化装置（11）的所述再生剂储存器（21）通过所述外壳（2）的所述前壁（2a）暴露于所述外壳（2）的外部或能够暴露于所述外壳（2）的外部。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述再生剂储存器（21）包括再生剂容器（32、132、232），所述再生剂容器（32、132、232）能够填充有给定量的再生剂并且在所述外壳（2）内部容置于相对应的第二壳体或座（33）中。

15.根据权利要求14所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述清洁剂分配器（9）还包括所述再生剂储存器（21）的所述第二壳体或座（33）。

16.根据权利要求14或15所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述再生剂容器（32、132、232）能够在所述第二壳体或座（33）内部移动，以能够通过位于所述外壳（2）的所述前壁（2a）上的第二开口（33a）从所述第二壳体或座（33）至少部分地抽出。

17.根据权利要求12和16所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述再生剂容器（32、132、232）在所述第二座（33）内部的移位方向局部地大致平行于所述清洁剂容器（13）在所述第一座（14）内部的移位方向。

18.根据权利要求17所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述清洁剂容器（13）和所述再生剂容器（32、132、232）能够在保持彼此局部地大致平行的同时从所述外壳（2）的所述前壁（2a）伸出。

19.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述水软化装置（11）还包括水供给回路（22），所述水供给回路（22）构造成用于将给定量的清水选择性地洒落/倒入至所述再生剂储存器（21）中，以至少部分地溶解所述再生剂储存器（21）中储存的所述再生剂；所述水软化剂容器（23）与所述再生剂储存器（21）连通，用于接纳所述再生剂的溶液。

20.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物洗涤机，其特征在于，所述水软化剂容器（23）设置在所述清洁剂分配器（9）与主阀装置（10）之间。

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