CN103717300A - 过滤器的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

一种过滤器的清洗装置，在反应系统中使用，该反应系统具有：反应箱，具有过滤器；第一输送配管，一端与过滤器连接；回收箱，与第一输送配管的另一端连接；以及第二输送配管，一端与回收箱连接。该清洗装置具备：第一返回配管，一端与第二输送配管连接；第一逆清洗液箱及第二逆清洗液箱，与第一返回配管连接；第一流量调节阀，能够调节向第一逆清洗液箱供给的过滤流体；第二流量调节阀，能够调节向第二逆清洗液箱供给的过滤流体；以及切换部，能够切换两个逆清洗液箱中容纳的过滤流体的某一方来进行输送。

Description

过滤器的清洗装置
技术领域
本发明涉及从过滤器除去催化剂的过滤器的清洗装置。
本申请对于2011年8月5日在日本提出的特愿2011-171811号主张优先权，其内容援引于此。
背景技术
为了促进化学反应，在各种领域中使用催化剂。催化剂的形状和用法多种多样，有在反应容器内块状的催化剂以不移动的方式被支持的情况，也有将微细的粒状的催化剂与反应液一起搅拌的情况。
近年来，作为用于从天然气合成液体燃料的方法之一，开发了使用气泡塔型反应器（反应箱）的液体燃料合成系统（反应系统）。在该气泡塔型反应器内也使用粒状的催化剂。
在该液体燃料合成系统中，使用如下的GTL（Gas To Liquids：液体燃料合成）技术：对天然气进行转化而生成以氢气（H2）和一氧化碳气体（CO）为主成分的合成气体，将该合成气体作为原料气体，通过费托合成反应（以下称为“FT合成反应”），使用催化剂在气泡塔型反应器内合成烃，进而对该烃进行氢化及精制，从而制造石脑油（粗汽油）、煤油、轻油、蜡等液体燃料产品。
一般来说，为了防止催化剂流出到后级的设备，在气泡塔型反应器内设有对催化剂进行过滤的过滤器。如果使用过滤器，则随着时间的经过，过滤器会被催化剂堵住，所以需要定期地从过滤器除去催化剂。作为这样的过滤器的清洗装置，例如已知专利文献1所记载的技术。
在专利文献1中，公开了与过滤器的清洗装置有关的几个实施方式。
在其中一个实施方式的过滤器的清洗装置中，反应器（反应箱）和滤液回收鼓（回收箱）通过配管而连接。
在该实施方式中，从反应器向滤液回收鼓将由反应器内的过滤器过滤后的油（过滤流体）供给一定时间之后，使滤液回收鼓内的压力高于反应器内的压力，进行从滤液回收鼓向反应器供给油的逆清洗运转，从而将附着在过滤器上的催化剂除去。
但是，在该实施方式中，存在在从反应器向滤液回收鼓供给油的期间无法进行过滤器的清洗的问题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利第6462098号说明书
发明内容
发明所要解决的课题
为了解决该问题，在专利文献1中公开了过滤器的清洗装置的其他实施方式。在该其他实施方式中，过滤器的清洗装置除了上述的一个实施方式的构成之外，还具备通过配管与反应器连接的逆洗鼓（第一逆清洗液箱）。虽然在该实施方式中未详细记载，但是可知需要将滤液回收鼓内的油供给至逆洗鼓。这时，需要用于对滤液回收鼓内的油进行加压的泵，或者需要用于对逆洗鼓进行排压而通过压力差将油从滤液回收鼓供给至逆洗鼓、之后对滤液回收鼓内进行加压的装置。
具备前者的泵的情况下，在泵发生故障时，无法进行逆清洗运转，所以过滤器堵塞，反应器内的液面上升而产生了使装置整体停止的必要性。
另一方面，对逆洗鼓进行排压或加压的情况下，逆清洗运转的间隔（时间周期）变长，过滤器容易堵塞。
发明内容
本发明是鉴于这样的问题点而做出的，其目的在于，提供一种过滤器的清洗装置，不需要具备用于对过滤流体进行升压的泵，能够缩短逆清洗运转的间隔。
解决课题所采用的手段
本发明的过滤器的清洗装置，在反应系统中将附着于所述过滤器的所述催化剂除去，该反应系统具备：反应箱，能够容纳催化剂及通过使用所述催化剂的化学反应而生成的生成物，在内部具有对所述催化剂进行过滤的过滤器；第一输送配管，一端与所述过滤器连接，输送经过所述过滤器后的过滤流体；回收箱，与所述第一输送配管的另一端连接，容纳所述过滤流体；以及第二输送配管，一端与所述回收箱连接，从另一端送出所述过滤流体。该过滤器的清洗装置具备：第一返回配管，一端与所述第二输送配管的中间部连接，输送所述过滤流体；第一逆清洗液箱及第二逆清洗液箱，与所述第一返回配管连接，被供给所述过滤流体；第一流量调节阀，能够调节从所述第一返回配管向所述第一逆清洗液箱供给的所述过滤流体的流量；第二流量调节阀，能够调节从所述第一返回配管向所述第二逆清洗液箱供给的所述过滤流体的流量；切换部，与所述第一逆清洗液箱及所述第二逆清洗液箱连接，切换所述第一逆清洗液箱及所述第二逆清洗液箱中容纳的所述过滤流体的某一方来进行输送；第二返回配管，一端与所述切换部连接，在中间部设有返回侧开闭阀，另一端与所述第一输送配管的中间部连接；以及输送侧开闭阀，设置在所述第一输送配管的比所述第二返回配管的另一端连接的部分更靠所述第一输送配管的另一端侧的位置。
例如，以如下的状态进行说明：在第一逆清洗液箱内充分容纳着过滤流体，并且第二逆清洗液箱内的过滤流体不足，切换部被切换为输送第一逆清洗液箱中容纳的过滤流体。这时，相对于反应箱内的压力，第一逆清洗液箱内的压力较高，第二逆清洗液箱内的压力较低。此外，相对于回收箱内的压力，反应箱内的压力较高，第二逆清洗液箱内的压力较低。
在返回侧开闭阀处于闭状态、即第二返回配管中不流过过滤流体的状态、并且输送侧开闭阀处于开状态、即第一输送配管中流过过滤流体的状态的过滤运转中，通过反应箱与回收箱的压力差，使得在反应箱内生成的生成物被包含在透过过滤器后的过滤流体中而通过第一输送配管被输送。这时，催化剂附着到过滤器上。另一方面，通过第一输送配管输送的过滤流体被容纳到回收箱中，进而被从第二输送配管送出，用于产品等。
进行了一定时间的过滤运转之后，进行逆清洗运转，该逆清洗运转指的是，将输送侧开闭阀设为闭状态并且将返回侧开闭阀设为开状态，由此，通过第一逆清洗液箱与反应箱的压力差，使得第一逆清洗液箱内容纳的过滤流体经由切换部及第二返回配管被输送至第一输送配管的一端侧，透过过滤器并流入反应箱内。这时，附着于过滤器的催化剂被除去，流出到反应箱内。
在该逆清洗运转紧前进行的过滤运转以后，进行以下说明的第二逆清洗液箱的压力·清洗液补给运转。即，使第二逆清洗液箱内的压力低于回收箱内的压力（脱压），将第二流量调节阀设为开状态，通过回收箱与第二逆清洗液箱的压力差，将由第二输送配管输送的过滤流体的一部分经由第一返回配管补给至第二逆清洗液箱（清洗液补给）。然后，使第二逆清洗液箱内的压力高于反应箱内的压力（升压），在该状态下待机一定时间。
将过滤运转和使用第一逆清洗液箱内的过滤流体进行的逆清洗运转作为组而进行1次以上，当第一逆清洗液箱内的过滤流体变不足时，将切换部切换为输送第二逆清洗液箱中容纳的过滤流体。
然后，进行了一定时间的过滤运转之后，进行逆清洗运转，该逆清洗运转指的是，将输送侧开闭阀设为闭状态并且将返回侧开闭阀设为开状态，由此，通过第二逆清洗液箱与反应箱的压力差，利用第二逆清洗液箱内容纳的过滤流体将附着于过滤器的催化剂除去。
在该逆清洗运转紧前进行的过滤运转以后，进行第一逆清洗液箱的压力·清洗液补给运转。即，使第一逆清洗液箱内的压力低于回收箱内的压力（脱压），将第一流量调节阀设为开状态，将由第二输送配管输送的过滤流体的一部分补给至第一逆清洗液箱（清洗液补给）。进而，使第一逆清洗液箱内的压力高于反应箱内的压力（升压），在该状态下待机一定时间。
将过滤运转和使用第二逆清洗液箱内的过滤流体进行的逆清洗运转作为组而进行1次以上，当第二逆清洗液箱内的过滤流体不足时，将切换部切换为输送第一逆清洗液箱内容纳的过滤流体。
此外，在上述的过滤器的清洗装置中，优选为，在所述第二输送配管的比连接着所述第一返回配管的一端的部分更靠所述第二输送配管的一端侧的位置具备用于容纳所述过滤流体的缓冲箱。
此外，在上述的过滤器的清洗装置中，优选为，所述反应箱具有第一过滤器及第二过滤器来作为所述过滤器；所述第一输送配管具有：第一输送辅助配管，一端与所述第一过滤器连接；第二输送辅助配管，一端与所述第二过滤器连接；输送主配管，自身的一端与所述第一输送辅助配管的另一端及所述第二输送辅助配管的另一端连接，另一端与所述回收箱连接；所述第二返回配管具有：返回主配管，一端与所述切换部连接；第一返回辅助配管，一端与所述返回主配管的另一端连接，另一端与所述第一输送辅助配管的中间部连接；以及第二返回辅助配管，一端与所述返回主配管的另一端连接，另一端与所述第二输送辅助配管的中间部连接；作为所述返回侧开闭阀而具有：第一返回侧开闭阀，设于所述第一返回辅助配管的中间部；以及第二返回侧开闭阀，设于所述第二返回辅助配管的中间部；作为所述输送侧开闭阀而具有：第一输送侧开闭阀，设置在所述第一输送辅助配管的比连接着所述第一返回辅助配管的另一端的部分更靠所述第一输送辅助配管的另一端侧的位置；以及第二输送侧开闭阀，设置在所述第二输送辅助配管的比连接着所述第二返回辅助配管的另一端的部分更靠所述第二输送辅助配管的另一端侧的位置。这种情况下，在反应箱内具有2个过滤器，能够将清洗各个过滤器的时间错开。
发明效果
根据本发明的过滤器的清洗装置，交替进行以下动作：在将过滤运转和使用第一逆清洗液箱内的过滤流体进行的逆清洗运转作为组进行1次以上、来将附着于过滤器的催化剂除去的期间，进行第二逆清洗液箱的压力·清洗液补给运转；在将过滤运转和使用第二逆清洗液箱内的过滤流体进行的逆清洗运转作为组进行1次以上、来将附着于过滤器的催化剂除去的期间，进行第一逆清洗液箱的压力·清洗液补给运转。由此，能够防止在向逆清洗液箱内供给过滤流体的期间无法将过滤器的催化剂除去，能够缩短逆清洗运转的间隔。
此外，只要升高或降低逆清洗液箱内的压力即可，所以不需要像以往的过滤器的清洗装置那样具备泵。
根据本发明的过滤器的清洗装置，在缓冲箱内蓄积了充分量的过滤流体之后供给过滤流体，由此，能够在短时间内向第一逆清洗液箱及第二逆清洗液箱内补给过滤流体。
根据本发明的过滤器的清洗装置，能够有效防止过滤器堵塞，并且使反应箱的液面高度稳定，由此，能够使生成物的制造速度（每单位时间的生产量）稳定。
附图说明
图1是使用了本发明的一个实施方式的过滤器的清洗装置的液体燃料合成系统的说明图。
图2是说明该过滤器的清洗装置的动作的图。
图3是说明该过滤器的清洗装置的过滤器的动作的图。
具体实施方式
（第1实施方式）
以下，参照图1～图3说明本发明的过滤器的清洗装置（以下也简称为“清洗装置”）和使用清洗装置的液体燃料合成系统（反应系统）的一个实施方式。该液体燃料合成系统通过FT合成反应从氢气和一氧化碳气体合成烃。
另外，以下为了便于说明，以具备2个过滤器的情况为例进行说明。
此外，以下对于构成相同的部件，使符号的数字部分通用，对于数字后附加的英文字母，如“A”、“B”等这样予以区分，并省略相同的说明。
如图1所示，液体燃料合成系统100具备：反应器（反应箱）110，在内部具有第一过滤器111及第二过滤器112；第一输送配管120，与反应器110连接，输送透过了过滤器111、112的后述的过滤流体；第一气液分离槽（回收箱）130，容纳输送来的过滤流体；以及第二输送配管150，一端与第一气液分离槽130连接，从另一端送出过滤流体。
反应器110具有未图示的原料供给配管，并且在反应器110内容纳使催化剂悬浮而成的浆液。
从原料供给配管供给上述的氢气及一氧化碳气体等，这些气体从浆液的底部吹入。氢气及一氧化碳气体与催化剂接触，从而根据下述的化学反应式（1）发生FT合成反应，生成气体或液体的烃等生成物。
【数1】
Figure BDA0000462989340000061
过滤器111、112用于对催化剂进行过滤。在本实施方式中，例如，作为催化剂能够使用Co（钴）催化剂，作为过滤器111、112能够使用烧结金属制过滤器。
另外，第一过滤器111及第二过滤器112相当于过滤器。
第一输送配管120输送的上述的过滤流体是指从反应器110内的浆液及生成物过滤掉催化剂后的流体。
第一输送配管120具有：第一输送辅助配管121，一端与第一过滤器111连接；第二输送辅助配管122，一端与第二过滤器112连接；以及输送主配管123，自身的一端与第一输送辅助配管121的另一端及第二输送辅助配管122的另一端连接，另一端与第一气液分离槽130连接。
在这样构成的第一输送配管120中，由第一输送辅助配管121及第二输送辅助配管122输送的流体流入输送主配管123而合流，或者由输送主配管123输送的流体被分流到第一输送辅助配管121及第二输送辅助配管122。
第一气液分离槽130构成为能够在内部容纳过滤流体。
第一气液分离槽130安装有压力调节部131A和液面调节部141A。
压力调节部131A具备：压力调节配管133A，在一端安装有储气瓶132A，另一端开放而成为出口；连接配管134A，将压力调节配管133A的中央部和第一气液分离槽130连接；开闭阀135A、136A，设置于压力调节配管133A；以及压力控制部137A，对开闭阀135A、136A进行控制。在压力调节配管133A中，在相对于压力调节配管133A和连接配管134A的连接部而言的一端侧设有开闭阀135A，在另一端侧设有开闭阀136A。
在储气瓶132A中例如封入有表压3.6MPaG的压缩气体。作为压缩气体，优选使用N2（氮）气体等。压力控制部137A能够独立地将开闭阀135A、136A切换为开状态或闭状态。通过操作在未图示的控制部设置的面板，能够对压力控制部137A进行远程控制。
这样构成的压力调节部131A，通过将开闭阀135A设为开状态、将开闭阀136A设为闭状态，能够将储气瓶132A内的压缩气体经由压力调节配管133A及连接配管134A供给至第一气液分离槽130内。此外，通过将开闭阀135A设为闭状态、将开闭阀136A设为开状态，能过将第一气液分离槽130内的气体经由连接配管134A及压力调节配管133A向大气中开放。
液面调节部141A具备：开闭阀142A，设于第二输送配管150；以及液面控制部143A，检测第一气液分离槽130的过滤流体的液面的高度，并对开闭阀142A进行控制。通过将开闭阀142A设为开状态，第一气液分离槽130内的过滤流体经由第二输送配管150流出，通过将开闭阀142A设为闭状态，过滤流体不从第一气液分离槽130流出。
液面控制部143A具有公知的水平传感器，能够从上述的面板对液面控制部143A进行远程控制。
接下来，说明在液体燃料合成系统100中使用的清洗装置1。
清洗装置1具备：第一返回配管10，一端与第二输送配管150的中间部连接；第一逆清洗鼓（第一逆清洗液箱）20A及第二逆清洗鼓（第二逆清洗液箱）20B，与第一返回配管10连接，被供给过滤流体；第一流量调节阀22A及第二流量调节阀22B，设于第一返回配管10；切换部30，与逆清洗鼓20A、20B连接；第二返回配管40，一端与切换部30连接；以及输送侧开闭阀47A、47B，设于第一输送配管120。
与第二输送配管150的设有开闭阀142A的部分相比，第一返回配管10的一端更靠第二输送配管150的另一端侧而连接。
在第一返回配管10上连接有流量控制部16。流量控制部16检测由第一返回配管10输送的过滤流体的流量，并对流量调节阀22A、22B进行控制。
第一返回配管10的另一端侧分为第一分支配管11及第二分支配管12这两个，从第一返回配管10的一端侧输送来的过滤流体分为第一分支配管11及第二分支配管12而被输送。
第一逆清洗鼓20A与第一分支配管11的端部连接，在第一分支配管11设有上述的第一流量调节阀22A。同样地，第二逆清洗鼓20B与第二分支配管12的端部连接，在第二分支配管12设有上述的第二流量调节阀22B。
第一流量调节阀22A能够调节从第一返回配管10经由第一分支配管11向第一逆清洗鼓20A供给的过滤流体的流量。第二流量调节阀22B能够调节从第一返回配管10经由第二分支配管12向第二逆清洗鼓20B供给的过滤流体的流量。
在第一逆清洗鼓20A中安装有压力调节部131B和液面控制部143B。液面控制部143B检测第一逆清洗鼓20A的过滤流体的液面的高度，并基于其结果对第一流量调节阀22A进行控制。
在第二逆清洗鼓20B中安装有压力调节部131C和液面控制部143C。液面控制部143C检测第二逆清洗鼓20B的过滤流体的液面的高度，并基于其结果对第二流量调节阀22B进行控制。
另外，在该例子中，对逆清洗鼓20A、20B供给相同压力的压缩气体，所以在压力调节部131B、131C中，压力调节配管133B的一端及压力调节配管133C的一端安装于一个储气瓶132B。另一方面，压力调节配管133B的另一端及压力调节配管133C的另一端被连接，并向大气开放。
将逆清洗鼓20A、20B内容纳有充分量的过滤流体时的过滤流体的液面的高度称为“高位置H”，将逆清洗鼓20A、20B内的过滤流体不足时的液面的高度称为“低位置L”。
在储气瓶132B中封入有例如4.2MPaG的压缩气体。
切换部30具备：第一切换配管32A，一端与第一逆清洗鼓20A连接，在中间部设有开闭阀31A；以及第二切换配管32B，一端与第二逆清洗鼓20B连接，在中间部设有开闭阀31B。
第一切换配管32A的另一端和第二切换配管32B的另一端被连接。
在开闭阀31A上连接着切换控制部33A，在开闭阀31B上连接着切换控制部33B，能够从上述的面板对切换控制部33A、33B进行远程控制。通过将开闭阀31A及开闭阀31B的一方设为开状态、将另一方设为闭状态，能够切换第一逆清洗鼓20A及第二逆清洗鼓20B中容纳的过滤流体的某一方来进行输送。
第二返回配管40具有：返回主配管41，一端与第一切换配管32A的另一端连接；第一返回辅助配管42，一端与返回主配管41的另一端连接，另一端与第一输送辅助配管121的中间部连接；以及第二返回辅助配管43，一端与返回主配管41的另一端连接，另一端与第二输送辅助配管122的中间部连接。
在第一返回辅助配管42的中间部设有第一返回侧开闭阀45A，在第二返回辅助配管43的中间部设有第二返回侧开闭阀45B。
另外，第一返回侧开闭阀45A及第二返回侧开闭阀45B相当于返回侧开闭阀。
第一输送侧开闭阀47A设置在第一输送辅助配管121的比连接着第一返回辅助配管42的另一端的部分更靠第一输送辅助配管121的另一端侧的位置。
第二输送侧开闭阀47B设置在第二输送辅助配管122的比连接着第二返回辅助配管43的另一端的部分更靠第二输送辅助配管122的另一端侧的位置。
另外，第一输送侧开闭阀47A及第二输送侧开闭阀47B相当于输送侧开闭阀。
清洗装置1在第二输送配管150的连接着第一返回配管10的一端的部分与设有开闭阀142A的部分之间，具备用于容纳过滤流体的第二气液分离槽（缓冲箱）50。
在第二气液分离槽50上安装有压力调节部131D和液面调节部141D。
在储气瓶132D中封入有例如表压1.0MPaG的压缩气体。开闭阀142A设置在第二输送配管150的比连接着第一返回配管10的一端的部分更靠第一气液分离槽130侧的位置。
如上述那样，能够从面板对压力控制部137A、137B、137C、137D、液面控制部143A、143B、143C、143D、切换控制部33A、33B、流量控制部16、返回侧开闭阀45A、45B、以及输送侧开闭阀47A、47B进行远程控制。
接下来，一边示出具体的压力，一边说明以上那样构成的液体燃料合成系统100及清洗装置1的动作。另外，液体燃料合成系统100及清洗装置1进行动作的压力不限于以下示出的压力。
图2是说明清洗装置1的动作的图，图3是说明清洗装置1的过滤器111、112的动作的图。
作为初始条件而设为，第一逆清洗鼓20A中，过滤流体的液面的高度为高位置H、通过压缩气体而使内部的压力成为3.7MPaG，在第二逆清洗鼓20B中，液面的高度为低位置L、内部的压力为3.7MPaG。反应器110、第一气液分离槽130及第二气液分离槽50的内部的压力分别为3.2MPaG、3.1MPaG及0.5MPaG。
设流量调节阀22A、22B、返回侧开闭阀45A、45B为闭状态，开闭阀31A、31B、输送侧开闭阀47A、47B、开闭阀142A、142D为开状态。
在该状态下，在清洗装置1中进行制造产品的过滤运转。
即，在反应器110内，通过上述的化学反应式（1）发生FT合成反应，生成气体或液体的烃等生成物。
通过反应器110的3.2MpaG与第一气液分离槽130的3.1MpaG的压力差，使得反应器110内生成的生成物被包含在透过过滤器111、112后的过滤流体中，通过第一输送配管120被输送。反应器110内的浆液和生成物被过滤时，催化剂附着在过滤器111、112上。另一方面，由第一输送配管120输送的过滤流体被容纳在第一气液分离槽130中，进而被从第二输送配管150送出，用于石脑油等液体燃料产品。
然后，在图2所示的时刻Ta，进行使用第一逆清洗鼓20A将附着于过滤器111的催化剂除去的逆清洗运转。换言之，在时刻Ta，将第一逆清洗鼓20A设为能够进行逆清洗运转的逆清洗可能状态。
即，将开闭阀31B及第一输送侧开闭阀47A设为闭状态，如图3所示，将第一返回侧开闭阀45A在期间t2之内设为开状态，从而，第一逆清洗鼓20A内的过滤流体透过第一过滤器111而流入反应器110内。附着于第一过滤器111的催化剂被除去，并流出到反应器110内的浆液中。之后，第一过滤器111的操作在期间t3之内为待机状态，之后，将第一输送侧开闭阀47A在期间t1之内设为开状态，从而由第一过滤器111进行过滤运转。
另一方面，将第二输送侧开闭阀47B从时刻Ta起在期间t1之内设为开状态，从而进行过滤运转。之后，将第二返回侧开闭阀45B在期间t2之内设为开状态，从而第一逆清洗鼓20A内的过滤流体透过第二过滤器112而流入反应器110内，进行将附着于第二过滤器112的催化剂除去的逆清洗运转。之后，第一过滤器111的操作在期间t3之内为待机状态。
如前面所说明，与第一过滤器111有关的逆清洗运转、待机状态及过滤运转、以及与第二过滤器112有关的过滤运转、逆清洗运转及待机状态成为1个循环。该1个循环所需的期间分别为期间t4。
如图2所示那样，将该1个循环重复多次。另外，虽然过滤流体从第一逆清洗鼓20A内流出，但是压缩气体从储气瓶132B经由开闭阀135B被供给至第一逆清洗鼓20A，所以第一逆清洗鼓20A的压力保持为恒定。
在本实施方式中，不是一次使用全部过滤器111、112进行清洗，而是将第一过滤器111和第二过滤器112的逆清洗的间隔错开期间t5（参照图3），在1个循环中，能够使经由过滤器111、112流入反应器110内的过滤流体的每单位时间的流量更加恒定，能够使产品的制造速度大致恒定。另外，第一逆清洗鼓20A内的过滤流体的液面的高度随着时间的经过而呈阶梯状降低。
另一方面，如图2所示，在时刻Ta以后，进行向第二逆清洗鼓20B供给过滤流体的压力·清洗液补给运转。
即，对压力控制部137C进行控制，将开闭阀135C保持为闭状态而将开闭阀136C设为开状态，从而使第二逆清洗鼓20B的内部的压力低于第二气液分离槽50（脱压）而成为0.0MPaG。然后，通过液面控制部143C将第二流量调节阀22B设为开状态，将由第二输送配管150输送的过滤流体的一部分经由第一返回配管10补给至第二逆清洗鼓20B（清洗液补给）。这时，优选为对第二流量调节阀22B的开度进行调节，以使过滤流体的流量成为预先决定的流量。向第二逆清洗鼓20B充分供给了过滤流体后，将第二流量调节阀22B设为闭状态。
进而，对压力控制部137C进行控制，将开闭阀136C设为闭状态，并且将开闭阀135C设为开状态，将储气瓶132B的压缩气体供给至第二逆清洗鼓20B，由此，使第二逆清洗鼓20B的内部的压力高于反应器110（升压）而成为3.7MPaG。
重复多次包含使用第一逆清洗鼓20A内的过滤流体进行的逆清洗运转的1个循环后，在图2所示的时刻Tb，进行使用第二逆清洗鼓20B将附着于过滤器111的催化剂除去的逆清洗运转。
该逆清洗运转与上述的逆清洗运转相比，仅供给过滤流体的逆清洗鼓不同。因此，省略详细的说明。
另一方面，在时刻Tb以后，进行向第一逆清洗鼓20A补给过滤流体的压力·清洗液补给运转。该压力·清洗液补给运转与上述的压力·清洗液补给运转相比，仅补给过滤流体的逆清洗鼓不同。因此，省略详细的说明。
然后，与上述同样，重复多次包含使用第二逆清洗鼓20B内的过滤流体进行的逆清洗运转的1个循环后，成为时刻Tc。
将到此为止说明的从时刻Ta到时刻Tc进行的步骤重复期望的次数，由此，通过清洗装置1防止过滤器111、112堵塞，通过液体燃料合成系统100连续地制造产品。
另外，将在反应器110中生成的生成物的生成流量（每单位时间的生成量）设为Fp，将从过滤器111、112供给的过滤流体的平均供给流量设为Fb时，为了将反应器110内的浆液的液面高度保持为恒定，需要通过过滤器111、112整体以（Fp＋Fb）（＝Ff）的过滤流量进行过滤。该过滤流量Ff通过反应器110内与第一气液分离槽130内的压力差来调节。这是液面和压力的级联控制（也称串级控制（cascade control））。
如果反应器110的液面的高度有下降的趋势，则通过压力调节部131A向第一气液分离槽130内供给压缩气体，由此缩小反应器110与第一气液分离槽130的压力差。此外，如果反应器110的液面的高度有上升的趋势，则通过压力调节部131A使第一气液分离槽130内的压力降低，由此加大反应器110与第一气液分离槽130的压力差。
第一气液分离槽130内的液面的高度被调节为恒定。因此，从第一气液分离槽130向第二气液分离槽50供给的过滤流体的供给量也等于Ff。
通过公知的方法回收从第二气液分离槽50经由第二输送配管150输送的过滤流体中的生成物，由此，能够制造石脑油等产品。
从第二气液分离槽50向第一逆清洗鼓20A或第二逆清洗鼓20B输送过滤流体时，将每单位时间的输送量控制为恒定。
但是，在第一逆清洗鼓20A中的液面的高度从高位置H下降到低位置L的期间，需要从第二气液分离槽50供给过滤流体，直到第二逆清洗鼓20B中的液面的高度从低位置L变为高位置H。因此，在图2中，在从时刻Ta到时刻Tc的期间，如果将清洗液补给所需的时间设为Tf，将逆清洗可能状态的时间设为T0，则将向第二逆清洗鼓20B供给过滤流体的流量Fr设定为通过（2）式得到的值。
Fr＝Fb×（T0／Tf）··（2）
在第二逆清洗鼓20B脱压、升压或待机的期间，从第二气液分离槽50输送的过滤流体的流量（Fp＋Fr）多于过滤流量Ff，所以第二气液分离槽50的液面的高度有下降的趋势。即，第二气液分离槽50的液面的高度在某个范围内上下浮动。
这样，能够使过滤器111、112每单位时间过滤的量及生成物的制造速度恒定的运转。
但是，在第二气液分离槽50中的液面的高度过度上升的情况下，为了加快生成物的制造速度，进行液面与过滤流体的流量的级联控制。第二气液分离槽50中的液面过度下降的情况下，为了减慢生成物的制造速度，进行上述级联控制。
如上述那样，第一气液分离槽130的液面的高度被调节为恒定，与此相对，第二气液分离槽50中的液面的高度在某个范围内上下浮动。因此，在第二气液分离槽50内，能够蓄积与逆清洗鼓20A、20B的容量对应的量的过滤流体。
如以上说明，根据本实施方式的清洗装置1，交替进行如下动作：在通过处于逆清洗可能状态的第一逆清洗鼓20A内的过滤流体将附着于过滤器111、112的催化剂除去的期间，进行第二逆清洗鼓20B的压力·清洗液补给运转；在通过处于逆清洗可能状态的第二逆清洗鼓20B内的过滤流体将附着于过滤器111、112的催化剂除去的期间，进行第一逆清洗鼓20A的压力·清洗液补给运转。即，交替使用第一逆清洗鼓20A及第二逆清洗鼓20B内的过滤流体，进行过滤器111、112的清洗。
由此，能够防止在向逆清洗鼓20A、20B内供给过滤流体的压力·清洗液补给运转的期间无法除去过滤器111、112的催化剂，能够缩短逆清洗运转间的间隔。
进而，只要通过储气瓶132B升高逆清洗鼓20A、20B内的压力、或向大气开放来降低逆清洗鼓20A、20B内的压力即可，所以不必像以往的过滤器的清洗装置那样具备泵。
清洗装置1具备第二气液分离槽50，所以在第二气液分离槽50内蓄积了充分量的过滤流体之后供给过滤流体，由此，能够在短时间内向第一逆清洗鼓20A及第二逆清洗鼓20B内补给过滤流体。
此外，液体燃料合成系统100具备各2个过滤器111、112、输送辅助配管121、122，本实施方式的清洗装置1具备各2个返回辅助配管42、43、返回侧开闭阀45A、45B、输送侧开闭阀47A、47B。因此，通过独立控制与各过滤器111、112对应的开闭阀，能够错开清洗过滤器过滤器111、112的时间。因此，能够有效防止过滤器111、112堵塞，并且使反应器110的液面的高度稳定，从而使生成物的制造速度稳定。
以上参照附图详细说明了本发明的一个实施方式，但是具体的构成不限于该实施方式，也包含不脱离本发明的主旨的范围内的构成变更等。
例如，在所述实施方式中构成为，作为过滤器具有第一过滤器111和第二过滤器112，作为第一输送配管120具有第一输送辅助配管121、第二输送辅助配管122及输送主配管123，作为第二返回配管40具有返回主配管41、第一返回辅助配管42及第二返回辅助配管43，作为返回侧开闭阀具有第一返回侧开闭阀45A和第二返回侧开闭阀45B，作为输送侧开闭阀具有第一输送侧开闭阀47A和第二输送侧开闭阀47B。
但是，液体燃料合成系统100所具备的过滤器的个数及输送辅助配管的个数、清洗装置1所具备的返回辅助配管的个数、返回侧开闭阀的个数及输送侧开闭阀的个数没有限制，可以是1个，也可以是3个以上。
在所述实施方式中，也可以构成为，在液体燃料合成系统100中不配置输送主配管123，将第一输送辅助配管121的另一端及第二输送辅助配管122的另一端与第一气液分离槽130直接连接。同样，也可以构成为，在清洗装置1中不配置返回主配管41，将第一返回辅助配管42的一端及第二返回辅助配管43的一端与切换配管32A的另一端直接连接。
此外，在所述实施方式中，在逆清洗鼓20A、20B内的容量较小等情况下，在清洗装置1中也可以不具备第二气液分离槽50。
工业实用性
本发明涉及从过滤器除去催化剂的过滤器的清洗装置。根据本发明，不需要具备用于使过滤流体升压的泵，能够缩短逆清洗运转的间隔。
符号说明
1    清洗装置（过滤器的清洗装置）
10  第一返回配管
20A  第一逆清洗鼓（第一逆清洗液箱）
20B  第二逆清洗鼓（第二逆清洗液箱）
22A  第一流量调节阀
22B  第二流量调节阀
30   切换部
40   第二返回配管
41   返回主配管
42   第一返回辅助配管
43   第二返回辅助配管
45A  第一返回侧开闭阀
45B  第二返回侧开闭阀
47A  第一输送侧开闭阀
47B  第二输送侧开闭阀
50   第二气液分离槽（缓冲箱）
100  液体燃料合成系统（反应系统）
110  反应器（反应箱）
111  第一过滤器
112  第二过滤器
120  第一输送配管
121  第一输送辅助配管
122  第二输送辅助配管
123  输送主配管
130  第一气液分离槽（回收箱）
150  第二输送配管

Claims (3)

1.一种过滤器的清洗装置，在反应系统中将附着于所述过滤器的催化剂除去，
所述反应系统具备：
反应箱，能够容纳所述催化剂及通过使用所述催化剂的化学反应而生成的生成物，在内部具有对所述催化剂进行过滤的过滤器；
第一输送配管，一端与所述过滤器连接，输送经过所述过滤器后的过滤流体；
回收箱，与所述第一输送配管的另一端连接，容纳所述过滤流体；以及
第二输送配管，一端与所述回收箱连接，从另一端送出所述过滤流体；
所述过滤器的清洗装置具备：
第一返回配管，一端与所述第二输送配管的中间部连接，输送所述过滤流体；
第一逆清洗液箱及第二逆清洗液箱，与所述第一返回配管连接，被供给所述过滤流体；
第一流量调节阀，能够调节从所述第一返回配管向所述第一逆清洗液箱供给的所述过滤流体的流量；
第二流量调节阀，能够调节从所述第一返回配管向所述第二逆清洗液箱供给的所述过滤流体的流量；
切换部，与所述第一逆清洗液箱及所述第二逆清洗液箱连接，切换所述第一逆清洗液箱及所述第二逆清洗液箱中容纳的所述过滤流体的某一方来进行输送；
第二返回配管，一端与所述切换部连接，在中间部设有返回侧开闭阀，另一端与所述第一输送配管的中间部连接；以及
输送侧开闭阀，设置在所述第一输送配管的比连接着所述第二返回配管的另一端的部分更靠所述第一输送配管的另一端侧的位置。
2.如权利要求1所述的过滤器的清洗装置，
在所述第二输送配管的比连接着所述第一返回配管的一端的部分更靠所述第二输送配管的一端侧的位置具备用于容纳所述过滤流体的缓冲箱。
3.如权利要求1或2所述的过滤器的清洗装置，
所述反应箱具有第一过滤器及第二过滤器来作为所述过滤器；
所述第一输送配管具有：
第一输送辅助配管，一端与所述第一过滤器连接；
第二输送辅助配管，一端与所述第二过滤器连接；以及
输送主配管，自身的一端与所述第一输送辅助配管的另一端及所述第二输送辅助配管的另一端连接，另一端与所述回收箱连接；
所述第二返回配管具有：
返回主配管，一端与所述切换部连接；
第一返回辅助配管，一端与所述返回主配管的另一端连接，另一端与所述第一输送辅助配管的中间部连接；以及
第二返回辅助配管，一端与所述返回主配管的另一端连接，另一端与所述第二输送辅助配管的中间部连接；
作为所述返回侧开闭阀而具有：
第一返回侧开闭阀，设于所述第一返回辅助配管的中间部；以及
第二返回侧开闭阀，设于所述第二返回辅助配管的中间部；
作为所述输送侧开闭阀而具有：
第一输送侧开闭阀，设置在所述第一输送辅助配管的比连接着所述第一返回辅助配管的另一端的部分更靠所述第一输送辅助配管的另一端侧的位置；以及
第二输送侧开闭阀，设置在所述第二输送辅助配管的比连接着所述第二返回辅助配管的另一端的部分更靠所述第二输送辅助配管的另一端侧的位置。
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