CN103712670A - 餐厨垃圾车称重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的餐厨垃圾车称重装置，其与升降架滑动配合，升降架的顶端设有压板，餐厨垃圾车称重装置包括承重支架、电阻应变式传感器、重量承载装置以及压板分离装置；承重支架与所述升降架滑动配合；电阻应变式传感器设于所述承重支架上；所述重量承载装置的上端与所述承重支架连接，下端与所述电阻应变式传感器力接触，所述电阻应变式传感器还通过数据线与数据处理器连接，以用于当重量承载装置上挂设有垃圾桶时将重量承载装置施加的压力转换为相应的数据发送至数据处理器；所述压板分离装置设于所述承重支架的顶端，所述压板分离装置与承重支架的总高度大于当垃圾桶挂设于承重支架上时垃圾桶边缘与承重支架重叠的总高度，以分离垃圾桶与压板。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐厨垃圾车称重装置。
背景技术
用于餐厨垃圾的垃圾清运车可以解决环保问题，具有高效、节能、环保等特点，尤其没有噪音、全密封的卓越性能，在各城市垃圾收集、转运和处理过程中担当了重要的角色。
在餐厨式垃圾车装载垃圾之前，需要对垃圾桶装载的垃圾进行称重等处理。而目前，对垃圾称重处理的称重装置通常是与升降架滑动配合，进而通过升降架与提升装置的配合，以对垃圾称重之后将垃圾送入垃圾车中。现有的市售的垃圾称重装置通常是在称重装置上升到升降架的顶端后，再进行静态的称重计量，当称重完成之后再通过升降架继续上升。由于升降架的顶端有用于压住垃圾桶上边缘的压板，进而使得操作者在使称重装置上升时，需要不断地、小心地确认称重装置上升的高度，以使垃圾桶的上边缘不接触到压板，这样做的原因在于当垃圾桶的上边缘接触到压板后，压板解压垃圾桶会增加压力，导致称重不准确。而一般垃圾回收操作的操作者一般文化程度不高、又需要不断地去注意称重装置的上升高度以准确的操作设备，这样容易导致操作时的效率和正确性大打折扣。另一方面，由于需要注意升降架的压板，使垃圾桶上边缘不接触到压板，使得必须在垃圾桶接近压板而又未接触到压板时使称重装置停止上升以进行称重，当称重完毕后再继续上升以将垃圾倒放垃圾车内，由此带来的另一个缺陷即在于不能动态的进行称重，即不能在垃圾倒入车内前的任何时间段进行称重。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种餐厨垃圾车称重装置，可以提全程地动态地对垃圾进行称重，避免了需要不断地注意称重装置上升的高度，为传感器留下足够的时间去检测垃圾的重量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种餐厨垃圾车称重装置，其与升降架滑动配合，所述升降架的顶端设有压板，所述餐厨垃圾车称重装置包括承重支架、电阻应变式传感器、重量承载装置以及压板分离装置；所述承重支架与所述升降架滑动配合；所述电阻应变式传感器设于所述承重支架上；所述重量承载装置的上端与所述承重支架连接，下端与所述电阻应变式传感器力接触，所述电阻应变式传感器还通过数据线与数据处理器连接，以用于当重量承载装置上挂设有垃圾桶时将重量承载装置施加的压力转换为相应的数据发送至数据处理器；所述压板分离装置设于所述承重支架的顶端，所述压板分离装置与承重支架的总高度大于当垃圾桶挂设于承重支架上时垃圾桶边缘与承重支架重叠的总高度，以分离垃圾桶与压板。
其中，所述压板分离装置的高度可调节，所述压板分离装置包括螺栓、弹簧、行程联动升降装置。
其中，所述压板分离装置为螺栓，该压板分离装置与所述承重支架的顶端螺纹配合。
其中，所述承重支架包括挂框和横梁组件，所述横梁组件设于所述挂框上，所述电阻应变式传感器设于所述横梁组件的下端。
其中，所述横梁组件包括上、下横梁和连接上、下横梁的两侧板，所述上横梁与所述挂框固接，下横梁上设有传感器固定板以固定所述这电阻应变式传感器。
其中，所述重量承载装置为一挂叉组件，所述挂叉组件与所述横梁组件连接，所述挂叉组件包括挂齿以及与所述挂齿下端连接的承载板，所述承载板的上端固接于横梁组件上，所述承载板的下端与所述电阻应变式传感器接触以将垃圾桶的重量通过力传递至所述电阻应变式传感器。
其中，所述承载板包括顶板、与顶板垂直连接的上直板、与上直板连接的斜板以及与所述斜板连接的下直板，所述顶板上表层与所述挂齿连接，下表层固定于所述上横梁上，所述下直板与所述电阻应变式传感器接触。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的餐厨垃圾车称重装置，将压板分离装置设于承重支架的顶端，以分离压板和垃圾桶的上边缘，使得压板不会直接抵压垃圾桶的上边缘，进一步使得餐厨垃圾车称重装置上升的整个过程均可动态的进行称重，采用这种方式，可以有足够的时间来使传感器检测重量，保证了检测的准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明餐厨垃圾车称重装置与压板配合时的结构示意图。
图2是本发明应用于餐厨垃圾车称重装置的升降架与提升装置的结构示意图。
图3是本发明餐厨垃圾车称重装置一实施例的结构示意图。
图4是发明餐厨垃圾车称重装置一实施例拆解示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1及图2，本实施例餐厨垃圾车称重装置，其与升降架1滑动配合，所述升降架1的顶端设有压板11，所述餐厨垃圾车称重装置包括承重支架20、电阻应变式传感器21、重量承载装置22以及压板分离装置23；所述承重支架20与所述升降架1滑动配合；所述电阻应变式传感器21设于所述承重支架20上；所述重量承载装置22的上端与所述承重支架20连接，下端与所述电阻应变式传感器21力接触，所述电阻应变式传感器21还通过数据线与数据处理器（图未示）连接，以用于当重量承载装置22上挂设有垃圾桶3时将重量承载装置22施加的压力转换为相应的数据发送至数据处理器；所述压板分离装置23设于所述承重支架20的顶端，所述压板分离装置23与承重支架20的总高度大于当垃圾桶3挂设于承重支架20上时垃圾桶3的边缘与承重支架20重叠的总高度，以当所述承重支架20延所述升降架1向上滑动时分离垃圾桶3与压板11。所述压板分离装置23的高度可自动或者手动的调节。本实施例中，所述压板分离装置为螺栓。可以理解地，在不同的实施例中，所述压板分离装置还可以是弹簧、行程联动升降装置等等。所述螺栓的高度调节好后在运行过程中高度不变；所述弹簧运行过程中遇到大于一定压力时其高度会相应减低。所述行程联动升降装置是指通过滑轨上的行程开关来控制其高度的变化。
请参见图2，所述升降架1连接于所述提升装置4上，与所述提升装置滑动配合。所述餐厨垃圾车称重装置连接于所述升降架1上，与所述升降架1滑动配合。所述升降架1的顶端设有压板11，该压板11用于当称重装置挂设有垃圾桶3且上升到一定程度后限位垃圾桶3的上边缘。压板11主要起一上限位的作用，将垃圾桶3的上边缘进行上限位，以防止垃圾桶3往下掉。
请参见图3和图4，所述承重支架20包括挂框201和横梁组件202，所述挂框201为凹状，其包括一横向支撑杆2011以及垂直连接于横向支撑杆2011两端的竖向支撑杆2012。所述横梁组件202为方框状，所述横梁组件202设于所述挂框201上，所述电阻应变式传感器21设于所述横梁组件202的下端。具体地，所述横梁组件202包括上、下横梁2021、2022以及分别连接上、下横梁2021、2022两端的两侧板2023、2024，所述上横梁2021的两端还通过固定块203与所述挂框201螺栓连接，所述下横梁2022上设有传感器固定板204，电阻应变式传感器21通过螺栓固定于该传感器固定板204上，所述下横梁2022与侧板的连接处设有三角形的加强板205。
所述重量承载装置22为一挂叉组件22，所述挂叉组件22与所述横梁组件202连接。具体地，所述挂叉组件22包括挂齿221以及与所述挂齿221下端连接的承载板222，所述承载板222的上端固接于横梁组件202上，所述承载板222的下端与所述电阻应变式传感器21接触以将垃圾桶3的重量通过力传递至所述电阻应变式传感器21。
所述承载板222包括顶板2221、与顶板2221垂直连接的上直板2222、与所述上直板2222连接的斜板2223以及与所述斜板2223连接的下直板2224，所述顶板2221的上表层与所述挂齿221连接，下表层固定于所述上横梁2021上，所述下直板2224与所述电阻应变式传感器21接触。
本实施例中，所述压板分离装置23设于该竖向支撑杆2012的顶端。所述压板分离装置23为一与所述竖向支撑杆2012顶端螺纹连接的螺栓，压板分离装置23的高度可调节。所述压板分离装置23与所述所述承重支架20的总高度稍大于重量承载装置22挂设有垃圾桶3时该重量承载装置22与垃圾桶3上边缘的总高度，以使得当所述压板11抵在压板分离装置23上时，该压板11即可以挡住垃圾桶3的上边缘又不会接触到垃圾桶3的上边缘，使得压板11可以起到上限位的作用。在其他的实施例中，所述压板分离装置23的设置位置除了设置在竖向支撑杆2012顶端外，还可以设置在上横梁2021上，只要可以使得承重支架20和压板分离装置23的总高度稍大于重量承载装置22与垃圾桶3的上边缘的总高度即可。
在其他的实施例中，所述压板分离装置23还可以是其他形式的器件，比如可以是一分离块，分离柱、分离球等等，只要该压板分离装置23能够起到分离压板11与垃圾桶3上边缘的作用即可。该压板分离装置23还可以采用其他方式固定于所述承重支架20上，例如焊接等等。该压板分离装置23除了采用螺纹调整高度外，还可以采用其他方式自动调整高度，例如通过行程开关使得压板分离装置23可以自动地上、下运动。
使用时，提升装置4带动升降架1下降到合适的位置，升降架1带动称重装置下降到合适的位置，使挂齿221勾住垃圾桶3，上升垃圾桶3至升降架1的一定高度，使得压板11抵住压板分离装置23。当垃圾桶3被挂设于所述挂叉上时，该挂叉带动承载板222，以使承载板222发生微小的形变，电阻应变式传感器21收集该形变的数据，继而产生电信号，并将该电信号通过数据线传输至数据处理器进行处理，再通过显示屏对处理后的数据进行显示，操作员可输入进行计费或者计算清零处理。由于压板分离装置23设于承重支架20上，进而当压板11抵住压板分离装置23时，该压板11向下施加的力不会传递给承载板222；同时该压板11也能起到上限位的作用，使得垃圾桶3不会往下掉。
本发明实施方式，将压板分离装置设于承重支架的顶端，以分离压板和垃圾桶的上边缘，使得压板不会直接抵压垃圾桶的上边缘，进一步使得餐厨垃圾车称重装置上升的整个过程均可动态的进行称重，采用这种方式，可以有足够的时间来使传感器检测重量，保证了检测的准确度。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种餐厨垃圾车称重装置，其与升降架滑动配合，所述升降架的顶端设有压板，其特征在于：包括承重支架、电阻应变式传感器、重量承载装置以及压板分离装置；
所述承重支架与所述升降架滑动配合；
所述电阻应变式传感器设于所述承重支架上；
所述重量承载装置的上端与所述承重支架连接，下端与所述电阻应变式传感器力接触，所述电阻应变式传感器还通过数据线与数据处理器连接，以用于当重量承载装置上挂设有垃圾桶时将重量承载装置施加的压力转换为相应的数据发送至数据处理器；
所述压板分离装置设于所述承重支架的顶端，所述压板分离装置与承重支架的总高度大于当垃圾桶挂设于承重支架上时垃圾桶边缘与承重支架重叠的总高度，以分离垃圾桶与压板。
2.如权利要求1所述的餐厨垃圾车称重装置，其特征在于：所述压板分离装置的高度可调节，所述压板分离装置包括螺栓、弹簧、行程联动升降装置。
3.如权利要求2所述的餐厨垃圾车称重装置，其特征在于：所述压板分离装置的高度可通过行程开关进行自动调节。
4.如权利要求2所述的餐厨垃圾车称重装置，其特征在于：所述压板分离装置为螺栓，该压板分离装置与所述承重支架的顶端螺纹配合。
5.如权利要求1至4中任一项权利要求所述的餐厨垃圾车称重装置，其特征在于：所述承重支架包括挂框和横梁组件，所述横梁组件设于所述挂框上，所述电阻应变式传感器设于所述横梁组件的下端。
6.如权利要求5所述的餐厨垃圾车称重装置，其特征在于：所述横梁组件包括上、下横梁和连接上、下横梁的两侧板，所述上横梁与所述挂框固接，下横梁上设有传感器固定板以固定所述这电阻应变式传感器。
7.如权利要求6所述的餐厨垃圾车称重装置，其特征在于：所述重量承载装置为一挂叉组件，所述挂叉组件与所述横梁组件连接，所述挂叉组件包括挂齿以及与所述挂齿下端连接的承载板，所述承载板的上端固接于横梁组件上，所述承载板的下端与所述电阻应变式传感器接触以将垃圾桶的重量通过力传递至所述电阻应变式传感器。
8.如权利要求7所述的餐厨垃圾车称重装置，其特征在于：所述承载板包括顶板、与顶板垂直连接的上直板、与上直板连接的斜板以及与所述斜板连接的下直板，所述顶板上表层与所述挂齿连接，下表层固定于所述上横梁上，所述下直板与所述电阻应变式传感器接触。
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