CN103711282B - 一种功能型集成式高分子合金地暖地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，包括上板和下板，上板和下板分别为具有不同类型加强筋的中空结构，在上板和下板上分别设置有半圆槽形结构，所述的上板和下板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，上板和下板上的半圆槽形结构组合为连续管道通路，用以埋设发热线缆或热水管路。本发明的功能型集成式高分子合金地暖地板成型制备工艺过程简单、环保；装配简单方便、不占用室内层高；使用时发热快，热效利用率高；地板板材导热系数高、高强、耐热、阻燃、无甲醛释放、表面具有抗菌耐磨效果，长期使用，不易出现分层、翘曲等现象。由该技术制备的地暖地板具有良好的地暖传导性、尺寸稳定性、防污环保型及使用耐久性。

Description

一种功能型集成式高分子合金地暖地板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及一种功能型集成式高分子合金地暖地板及其制备方法。

背景技术

目前，传统地暖的铺装为先铺排绝热保温层，在其上埋设发热管路或线路，水泥铺砌后，按需求铺装所选用的地板，过程费时费力，且占用楼层高度。同时，按传统选作地暖系统的地板多为复合地板，如复合PVC地板、实木复合地板、强化地板级竹木地板等。复合地板由多层不同功能的片层通过粘合技术压制复合而成，制备过程繁杂、且存在能耗高、环境污染等不利因素；在铺装完该类地热地板后，在长期的采暖使用过程中，容易受热释放一定量的甲醛，对人体健康造成危害；传统地暖安装方式将导热管埋设在地板下面，热效能不高，因故障维修处理时耗时且费力；传统地暖地板在长期使用过程中，由于积尘污垢等原因会在地板表面生成霉菌，对人体健康造成影响；传统地暖地板，如复合PVC地板长期使用，会由于长期采暖使用造成翘曲变形；木地板、竹地板等复合地板导热系数相对较低，在0.17-0.34w/(m*k)之间，长期使用相对耗能；传统地暖地板不具防火阻燃特性，易于着火燃烧，存在安全隐患；传统地暖地板表面耐磨性低，长期使用易形成刮痕，影响地板表面美观。

发明内容

本发明的目的在于克服现有地暖地板技术中存在的缺陷，提供一种功能型集成式合金材料地暖地板及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现的：一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，包括上板和下板，所述的上板和下板分别为具有不同类型加强筋的中空结构，在所述的上板和下板上分别设置有半圆槽形结构，所述的上板和下板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，上板和下板上的半圆槽形结构组合为连续管道通路，用以埋设发热线缆或热水管路。

进一步地，所述的上板由不同的功能层复合而成，具体为三层功能层复合而成，上层为UV处理透明抗菌耐磨层，中间层为共挤装饰复合层，下层为高分子合金复合材料层；所述的下板由两层功能层复合而成，上层为高分子合金复合材料层，下层为真空镀膜反射层。

进一步地，所述的高分子合金复合材料层包括以下重量份额的组分：

PVC树脂100份

第二组分树脂7~35份

活性微细碳酸钙30~120份

无铅无钡稳定剂3.0~7.0份

阻燃剂5~12份

加工助剂1.5~2.5份

增韧改性剂6~12份

着色剂及内外滑剂0.5-1.5份。

进一步地，所述的PVC树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂；所述第二组分树脂与PVC树脂具有相似溶解度参数，与PVC树脂具有良好的相容性，所述第二组分树脂为CPVC（氯化聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、戊二酰亚胺共聚物、耐热α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物、α-甲基苯乙烯基聚合物中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；

所述无铅无钡热稳定剂为钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂、有机基热稳定剂或稀土热稳定剂中的任意一种；

所述增韧改性剂为CPE（氯化聚乙烯）、ACR（丙烯酸酯类共聚物）、MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、TPU（热塑性聚氨酯）、SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、NBR(丁腈橡胶）中的任意一种；

所述活性微细碳酸钙为800-3000目表面活化改性的活性微细碳酸钙。

进一步地，所述的共挤装饰复合层的材料基体为PVC（聚氯乙烯）、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）中的任意一种。

进一步地，所述的销槽结构可为梯形、方形、三角尖、圆弧形中任意一种，所述的销槽结构材质为高分子合金层同质材料或者共挤复合软质材料，所述的共挤复合软质材料可为软质PVC（聚氯乙烯）、TPU（热塑性聚氨酯）、TPE（热塑性弹性体）中任意一种。

进一步地，上板与下板均设计有自锁扣结构，上板与上板间、下板与下板间均可通过自锁扣结构进行自主拼装。

进一步地，所用镀膜蒸发材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种。

进一步地，所述的UV涂料中添加有0.5%~1%的纳米银颗粒，其尺寸大小为5nm以下。

一种高分子合金材料地暖地板的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）加工高分子复合合金材料层：将高分子合金复合材料层的各组分按重量份额投入高速混合机内均匀混合6~8min，待混合温度至105℃时，放料至冷混机混至45℃左右；将混合均匀的混合料投入到升温至成型温度的主挤出设备中进行牵引挤出生产，挤出设备各段温度范围为175℃~195℃；

（2）加工共挤复合装饰层：待合金材料层牵引生产正常后，开启共挤出机，将共挤装饰复合层的材料直接在线均匀地复合在底料层表面，形成由底料层及装饰层复合而成的共挤整体部件，共挤出机成型设备温度根据所选装饰料基材特性进行相应的温度设置，温度方位为165℃~230℃；

（3）表面压花处理：在共挤口模的出口面位置装备压花辊，在共挤整体部件表面形成凹凸有致的立体花纹图样，表面花纹深度可根据要求进行调节，压花辊的调节深度为0~1.5mm；

（4）定型、冷却及切断：由牵引机牵引表面压花处理后的共挤板材通过真空定型模定型、冷却，并根据所需长度尺寸进行切割成型；

（5）真空镀膜反射层：将下板板材切割成型件下表面进行真空镀膜处理，在其表面形成一层厚度为0.03~0.07mm金属膜层；

（6）表面UV处理：根据产品要求，在上板板材产品表面喷涂掺有适量纳米银的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保护层。

有益效果：

本发明的功能型集成式高分子合金地暖地板成型制备工艺过程简单、环保；装配简单方便、不占用室内层高；使用时发热快，热效利用率高；地板板材导热系数高、高强、耐热、阻燃、无甲醛释放、表面具有抗菌耐磨效果，长期使用，不易出现分层、翘曲等现象。由该技术制备的地暖地板具有良好的地暖传导性、尺寸稳定性、防污环保型及使用耐久性。

附图说明

图1为本发明一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板的剖视图。

具体实施方式

下面附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，一下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示的一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，为由上下两块具有若干不同类型加强筋的中空结构地板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，上下板材的半圆槽形结构组合为连续管道通路，用以埋设发热线缆或热水管路。上板与上板间、下板与下板间通过自锁扣式结构咬合拼装。

其中，该地暖地板由上下两块具有若干不同类型加强筋的中空结构地板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，其定位销及槽为结构设计直接挤出成型而得，销槽结构可为小梯形、小方形、小三角尖、小圆弧形中任意一种。销槽结构材质可为高分子合金层同质材料，也可为共挤复合软质材料，其软质料可为软质PVC（聚氯乙烯）、TPU（热塑性聚氨酯）、TPE（热塑性弹性体）中任意一种。

上板与下板均有半圆槽结构，上下啮合时，两半圆槽组合为连续管路通道，其内用以埋设发热线缆或热水管路。

上板与下板均设计有自锁扣结构，上板与上板间、下板与下板间均可通过自锁扣结构进行自主拼装。

上下板材由不同的功能层复合而成，具体为上板由三层功能层复合而成，上层为UV处理透明抗菌耐磨层，UV处理透明抗菌耐磨层的厚度为0.03~0.1mm，具有优异的耐磨防滑效果，同时能起到杀菌抑霉的作用。中间层为共挤装饰复合层，表面可根据要求进行压花处理成凹凸质感效果，共挤装饰复合层的厚度为0.1~0.3mm。下层为高分子复合合金材料层，为该地板的核心层，材质为为PVC基高分子合金复合材料，具有导热系数高、耐温、阻燃、高强等特点。下板由两层功能层复合而成，上层为高分子合金复合材料层，下层为真空镀膜反射层，真空镀膜反射层的厚度为0.03~0.07mm能有效发射热源所产生的热量，提高热能利用率。

所述真空镀膜反射层，为直接以真空镀膜工艺将金属膜镀附在由整体板材件的底料层面上，形成整体致密结构。

其中，高分子复合合金材料层包括以下重量份额的组分：

PVC树脂100份

第二组分树脂7~35份

活性微细碳酸钙30~120份

无铅无钡稳定剂3.0~7.0份

阻燃剂5~12份

加工助剂1.5~2.5份

增韧改性剂6~12份

着色剂及内外滑剂0.5-1.5份。

其中，所述的PVC树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂；其型号可为SG5型PVC树脂或SG6型PVC树脂；

其中，所述第二组分树脂与PVC树脂具有相似溶解度参数，与PVC树脂具有良好的相容性，该组分的添加可有效地提高PVC的热变形温度，以满足地暖地板的使用要求。

所述第二组分树脂与PVC树脂具有相似溶解度参数，与PVC树脂具有良好的相容性，所述第二组分树脂为CPVC（氯化聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、戊二酰亚胺共聚物、耐热α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物、α-甲基苯乙烯基聚合物中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；

所述无铅无钡热稳定剂为钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂、有机基热稳定剂或稀土热稳定剂中的任意一种；

所述增韧改性剂为CPE（氯化聚乙烯）、ACR（丙烯酸酯类共聚物）、MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、TPU（热塑性聚氨酯）、SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、NBR(丁腈橡胶）中的任意一种。

所述的加工助剂为ACR401（丙烯酸酯类），所述的着色剂及内外滑剂为硬脂酸。

所述活性微细碳酸钙为800-3000目表面活化改性的活性微细碳酸钙，作为一种优选，采用1250-2500目表面活化改性的活性微细碳酸钙效果更佳。

所述的共挤装饰复合层的材料基体为PVC（聚氯乙烯）、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）中的任意一种。

所述的抗菌耐磨UV表面处理层所用UV涂料中掺有添加重量1%、颗粒尺寸为5nm的纳米银。

加工上述的功能型合金材料地暖地板的方法，包括以下工艺步骤：

（1）加工下板高分子复合合金材料层：将高分子合金复合材料层的各组分，各组分的配比如上文所述，按重量份额投入高速混合机内均匀混合6~8min，待混合温度至105℃时，放料至冷混机混至45℃左右；将混合均匀的混合料投入到升温至成型温度的主挤出设备中进行牵引挤出生产，挤出设备各段温度范围为175℃~195℃；

（2）加工共挤复合装饰层：待高分子复合合金材料层牵引生产正常后，开启共挤出机，将共挤装饰复合层的材料直接在线均匀地复合在高分子复合合金材料层表面，形成由高分子复合合金材料层及共挤装饰复合层而成的共挤整体部件，共挤出机成型设备温度根据所选装饰料基材特性进行相应的温度设置，温度方位为165℃~230℃；

（3）表面压花处理：在共挤口模的出口面位置装备压花辊，在共挤整体部件表面形成凹凸有致的立体花纹图样，表面花纹深度可根据要求进行调节，压花辊的调节深度为0~1.5mm；

（4）定型、冷却及切断：由牵引机牵引表面压花处理后的共挤板材通过真空定型模定型、冷却，并根据所需长度尺寸进行切割成型；

（5）真空镀膜反射层：将下板板材切割成型件下表面进行真空镀膜处理，在其表面形成一层厚度为0.03~0.07mm金属膜层；

（6）表面UV处理：根据产品要求，在上板板材产品表面喷涂掺有适量纳米银的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保护层。

实施例1

一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，为由上下两块具有若干不同类型加强筋的中空结构地板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，上下板材的半圆槽形结构组合为连续管道通路，用以埋设发热线缆或热水管路。上板与上板间、下板与下板间通过自锁扣式结构咬合拼装。

其中，该地暖地板由上下两块具有若干不同类型加强筋的中空结构地板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，其定位销及槽为结构设计直接挤出成型而得，销槽结构为小梯形，销槽结构材质为高分子合金层同质材料。

上板与下板均有半圆槽结构，上下啮合时，两半圆槽组合为连续管路通道，其内用以埋设发热线缆或热水管路。

上板与下板均设计有自锁扣结构，上板与上板间、下板与下板间均通过自锁扣结构进行自主拼装。

上板由不同的功能层复合而成，具体为三层功能层复合而成，上层为UV处理透明抗菌耐磨层，中间层为共挤装饰复合层，下层为高分子合金复合材料层；下板由两层功能层复合而成，上层为高分子合金复合材料层，下层为真空镀膜反射层。

其中，所述的高分子复合合金材料层包括以下重量份额的组分：

PVC树脂（SG5型）100份

ABS树脂（747S)35份

活性微细碳酸钙（1250目）85份

钙锌复合稳定剂5.0份

阻燃剂7份

ACR401（丙烯酸酯类）2份

CPE8份

半精炼石蜡0.6份

硬脂酸0.5份

所述的真空镀膜层所选用镀膜蒸发材料为铝丝。

所述的装饰层的基材主体为ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）。

所述的抗菌耐磨UV表面处理层1所用UV涂料中掺有添加重量1%、颗粒尺寸为5nm的纳米银。

加工上述的功能型合金材料地暖地板的方法，包括以下工艺步骤：

（1）加工下板高分子复合合金材料层：将高分子合金复合材料层的各组分，各组分的配比如上文所述，按重量份额投入高速混合机内均匀混合6~8min，待混合温度至105℃时，放料至冷混机混至45℃左右；将混合均匀的混合料投入到升温至成型温度的主挤出设备中进行牵引挤出生产，挤出设备各段温度范围为175℃~195℃；

（2）加工共挤复合装饰层：待高分子复合合金材料层牵引生产正常后，开启共挤出机，将共挤装饰复合层的材料直接在线均匀地复合在高分子复合合金材料层表面，形成由高分子复合合金材料层及共挤装饰复合层而成的共挤整体部件，共挤出机成型设备温度温度方位为175℃~220℃；

（3）表面压花处理：在共挤口模的出口面位置装备压花辊，在共挤整体部件表面形成凹凸有致的立体花纹图样，表面花纹深度可根据要求进行调节，压花辊的调节深度为0.1mm；

（4）定型、冷却及切断：由牵引机牵引表面压花处理后的共挤板材通过真空定型模定型、冷却，并根据所需长度尺寸进行切割成型；

（5）真空镀膜反射层：将下板板材切割成型件下表面进行真空镀膜处理，在其表面形成一层厚度为0.035mm金属膜层；

（6）表面UV处理：根据产品要求，在上板板材产品表面喷涂掺有适量纳米银的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保护层。

实施例2

一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，为由上下两块具有若干不同类型加强筋的中空结构地板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，上下板材的半圆槽形结构组合为连续管道通路，用以埋设发热线缆或热水管路。上板与上板间、下板与下板间通过自锁扣式结构咬合拼装。

其中，该地暖地板由上下两块具有若干不同类型加强筋的中空结构地板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，其定位销及槽为结构设计直接挤出成型而得，销槽结构为小圆弧形，销槽结构材质为高分子合金层同质材料。

上板与下板均有半圆槽结构，上下啮合时，两半圆槽组合为连续管路通道，其内用以埋设发热线缆或热水管路。

上板与下板均设计有自锁扣结构，上板与上板间、下板与下板间均通过自锁扣结构进行自主拼装。

上板由不同的功能层复合而成，具体为三层功能层复合而成，上层为UV处理透明抗菌耐磨层，中间层为共挤装饰复合层，下层为高分子合金复合材料层；下板由两层功能层复合而成，上层为高分子合金复合材料层，下层为真空镀膜反射层。

其中，所述的高分子复合合金材料层包括以下重量份额的组分：

PVC树脂（SG5型）100份

戊二酰亚胺共聚物15份

活性微细碳酸钙（1250目）70份

钙锌复合稳定剂5.0份

阻燃剂7份

ACR401（丙烯酸酯类）2份

MBS8份

半精炼石蜡0.6份

硬脂酸0.5份

所述的真空镀膜层所选用镀膜蒸发材料为铝丝。

所述的装饰层的基材主体为PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）。

所述的抗菌耐磨UV表面处理层1所用UV涂料中掺有添加重量1%、颗粒尺寸为5nm的纳米银。

加工上述的功能型合金材料地暖地板的方法，包括以下工艺步骤：

（1）加工下板高分子复合合金材料层：将高分子合金复合材料层的各组分，各组分的配比如上文所述，按重量份额投入高速混合机内均匀混合6~8min，待混合温度至105℃时，放料至冷混机混至45℃左右；将混合均匀的混合料投入到升温至成型温度的主挤出设备中进行牵引挤出生产，挤出设备各段温度范围为175℃~195℃；

（2）加工共挤复合装饰层：待高分子复合合金材料层牵引生产正常后，开启共挤出机，将共挤装饰复合层的材料直接在线均匀地复合在高分子复合合金材料层表面，形成由高分子复合合金材料层及共挤装饰复合层而成的共挤整体部件，共挤出机成型设备温度温度方位为175℃~220℃；

（3）表面压花处理：在共挤口模的出口面位置装备压花辊，在共挤整体部件表面形成凹凸有致的立体花纹图样，表面花纹深度可根据要求进行调节，压花辊的调节深度为0.1mm；

（4）定型、冷却及切断：由牵引机牵引表面压花处理后的共挤板材通过真空定型模定型、冷却，并根据所需长度尺寸进行切割成型；

（5）真空镀膜反射层：将下板板材切割成型件下表面进行真空镀膜处理，在其表面形成一层厚度为0.035mm金属膜层；

（6）表面UV处理：根据产品要求，在上板板材产品表面喷涂掺有适量纳米银的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保护层。

实施例3

一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，为由上下两块具有若干不同类型加强筋的中空结构地板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，上下板材的半圆槽形结构组合为连续管道通路，用以埋设发热线缆或热水管路。上板与上板间、下板与下板间通过自锁扣式结构咬合拼装。

其中，该地暖地板由上下两块具有若干不同类型加强筋的中空结构地板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，其定位销及槽为结构设计直接挤出成型而得，销槽结构为小圆弧形，销槽结构材质为TPU（热塑性聚氨酯）。

上板与下板均有半圆槽结构，上下啮合时，两半圆槽组合为连续管路通道，其内用以埋设发热线缆或热水管路。

上板与下板均设计有自锁扣结构，上板与上板间、下板与下板间均通过自锁扣结构进行自主拼装。

上板由不同的功能层复合而成，具体为三层功能层复合而成，上层为UV处理透明抗菌耐磨层，中间层为共挤装饰复合层，下层为高分子合金复合材料层；下板由两层功能层复合而成，上层为高分子合金复合材料层，下层为真空镀膜反射层。

其中，所述的高分子复合合金材料层包括以下重量份额的组分：

PVC树脂（SG5型）100份

耐热α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物15份

活性微细碳酸钙（1250目）100份

钙锌复合稳定剂5.0份

阻燃剂7份

ACR401（丙烯酸酯类）2份

MBS10份

半精炼石蜡0.6份

硬脂酸0.5份

所述的真空镀膜层所选用镀膜蒸发材料为铝丝。

所述的装饰层的基材主体为PVC（聚氯乙烯）。

所述的抗菌耐磨UV表面处理层1所用UV涂料中掺有添加重量1%、颗粒尺寸为5nm的纳米银。

加工上述的功能型合金材料地暖地板的方法，包括以下工艺步骤：

（1）加工下板高分子复合合金材料层：将高分子合金复合材料层的各组分，各组分的配比如上文所述，按重量份额投入高速混合机内均匀混合6~8min，待混合温度至105℃时，放料至冷混机混至45℃左右；将混合均匀的混合料投入到升温至成型温度的主挤出设备中进行牵引挤出生产，挤出设备各段温度范围为175℃~195℃；

（2）加工共挤复合装饰层：待高分子复合合金材料层牵引生产正常后，开启共挤出机，将共挤装饰复合层的材料直接在线均匀地复合在高分子复合合金材料层表面，形成由高分子复合合金材料层及共挤装饰复合层而成的共挤整体部件，共挤出机成型设备温度温度方位为160℃~175℃；

（3）表面压花处理：在共挤口模的出口面位置装备压花辊，在共挤整体部件表面形成凹凸有致的立体花纹图样，表面花纹深度可根据要求进行调节，压花辊的调节深度为0.1mm；

（4）定型、冷却及切断：由牵引机牵引表面压花处理后的共挤板材通过真空定型模定型、冷却，并根据所需长度尺寸进行切割成型；

（5）真空镀膜反射层：将下板板材切割成型件下表面进行真空镀膜处理，在其表面形成一层厚度为0.035mm金属膜层；

（6）表面UV处理：根据产品要求，在上板板材产品表面喷涂掺有适量纳米银的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保护层。

实施例1-3的产品的耐热性能测试结果如下表1：

表1实施例1-3的耐热性能测试结果表。

性能指标	实例1	实例2	实例3
				烘烤条件：80℃，6h	未变形	未变形	未变形
水煮条件：沸水，30min	未变形	未变形	未变形

该实施例产品的导热系数均在0.5w/(m*k)以上，具有良好的导热传热性能。

实施例产品通过真空镀、共挤及UV处理工艺复合而成，制备工艺流程简单、高效、环保，产品使用时无甲醛释放。

最后应当说明的，以上实例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，其特征在于：包括上板和下板，所述的上板和下板分别为具有不同类型加强筋的中空结构，在所述的上板和下板上分别设置有半圆槽形结构，所述的上板和下板通过自身定位销槽结构啮合为整体部件，上板和下板上的半圆槽形结构组合为连续管道通路，用以埋设发热线缆或热水管路；所述的上板由不同的功能层复合而成，具体为三层功能层复合而成，上层为UV处理透明抗菌耐磨层，中间层为共挤装饰复合层，下层为高分子合金复合材料层；所述的下板由两层功能层复合而成，上层为高分子合金复合材料层，下层为真空镀膜反射层；所述的高分子合金复合材料层包括以下重量份额的组分：

PVC树脂100份

第二组分树脂7~35份

活性微细碳酸钙30~120份

无铅无钡稳定剂3.0~7.0份

阻燃剂5~12份

加工助剂1.5~2.5份

增韧改性剂6~12份

着色剂及内外滑剂0.5-1.5份

所述第二组分树脂与PVC树脂具有相似溶解度参数，与PVC树脂具有良好的相容性，所述第二组分树脂为CPVC（氯化聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、戊二酰亚胺共聚物、耐热α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物、α-甲基苯乙烯基聚合物中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，其特征在于：所述的PVC树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂；所述无铅无钡热稳定剂为钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂、有机基热稳定剂或稀土热稳定剂中的任意一种；

所述增韧改性剂为CPE（氯化聚乙烯）、ACR（丙烯酸酯类共聚物）、MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、TPU（热塑性聚氨酯）、SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、NBR(丁腈橡胶）中的任意一种；

所述活性微细碳酸钙为800-3000目表面活化改性的活性微细碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，其特征在于：所述的共挤装饰复合层的材料基体为PVC（聚氯乙烯）、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，其特征在于：所述的销槽结构可为梯形、方形、三角尖、圆弧形中任意一种，所述的销槽结构材质为高分子合金层同质材料或者共挤复合软质材料，所述的共挤复合软质材料可为软质PVC（聚氯乙烯）、TPU（热塑性聚氨酯）、TPE（热塑性弹性体）中任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，其特征在于：上板与下板均设计有自锁扣结构，上板与上板间、下板与下板间均可通过自锁扣结构进行自主拼装。

6.根据权利要求1所述的一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，其特征在于：所用镀膜蒸发材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板，其特征在于：UV涂料中添加有0.5%~1%的纳米银颗粒，其尺寸大小为5nm以下。

8.制备如权利要求1-7所述的一种功能型集成式高分子合金材料地暖地板的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）加工下板高分子复合合金材料层：将高分子合金复合材料层的各组分，各组分的配比如上文所述，按重量份额投入高速混合机内均匀混合6~8min，待混合温度至105℃时，放料至冷混机混至45℃左右；将混合均匀的混合料投入到升温至成型温度的主挤出设备中进行牵引挤出生产，挤出设备各段温度范围为175℃~195℃；

（2）加工共挤复合装饰层：待高分子复合合金材料层牵引生产正常后，开启共挤出机，将共挤装饰复合层的材料直接在线均匀地复合在高分子复合合金材料层表面，形成由高分子复合合金材料层及共挤装饰复合层而成的共挤整体部件，共挤出机成型设备温度根据所选装饰料基材特性进行相应的温度设置，温度范围为165℃~230℃；

（3）表面压花处理：在共挤口模的出口面位置装备压花辊，在共挤整体部件表面形成凹凸有致的立体花纹图样，表面花纹深度可根据要求进行调节，压花辊的调节深度为0~1.5mm；

（4）定型、冷却及切断：由牵引机牵引表面压花处理后的共挤板材通过真空定型模定型、冷却，并根据所需长度尺寸进行切割成型；

（5）真空镀膜反射层：将下板板材切割成型件下表面进行真空镀膜处理，在其表面形成一层厚度为0.03~0.07mm金属膜层；

（6）表面UV处理：根据产品要求，在上板板材产品表面喷涂掺有适量纳米银的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保护层。