CN109608788A - 一种高流动耐热pvc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种高流动耐热pvc/abs合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109608788A
CN109608788A CN201811549510.9A CN201811549510A CN109608788A CN 109608788 A CN109608788 A CN 109608788A CN 201811549510 A CN201811549510 A CN 201811549510A CN 109608788 A CN109608788 A CN 109608788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heat
pvc
sections
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811549510.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘渝
郑红开
杨荣强
靳灵杰
吴俊�
宋世豪
张红梅
段龙江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd filed Critical GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201811549510.9A priority Critical patent/CN109608788A/zh
Publication of CN109608788A publication Critical patent/CN109608788A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高流动耐热PVC/ABS合金材料及其制备方法，包括下述重量份的原料：耐热ABS树脂30‑50份，PVC‑SG5 40‑60份，无机矿物填料8‑13份，增韧剂3‑5份，耐热剂2‑4份，抗氧剂0.4‑1份，润滑剂0.1‑0.3份，稳定剂0.5‑1份，加工助剂0.3‑0.5份，本发明制得的PVC/ABS合金材料流动性强、注塑性能好、耐热度高、强度好、成本低廉。

Description

一种高流动耐热PVC/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高流动耐热PVC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯( PVC) 是一种综合性能优良的通用塑料，具有良好的力学性能和电性能，耐腐蚀性、阻燃性等优良的综合性能，而且价格低廉、原料来源广泛，因此广泛应用于化学建材和其它领域。ABS树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成，既保持了聚苯乙烯的光泽和加工流动性，又具有橡胶的耐冲击性和丙烯腈的刚性，具有耐热性好、尺寸稳定性好、易于成型加工等优点，是一种性能优良、用途广泛的工程塑料，缺陷是耐候性差，易燃，价格也较高。对于 PVC 存在着致命的弱点，即热稳定性较差，其热变形温度为70-80℃，连续使用温度仅为 65℃，且 PVC在负荷下的变形能力差也限制了其在受热、受力条件下作为结构材料使用，这些都阻碍了 PVC 的工程化应用。因此对 PVC树脂的耐热改性受到广泛的关注，若在PVC 树脂中添加耐热 ABS以及无机填料进行物理共混改性是一种很好的改性方法，ABS树脂含有侧苯基氰基和不饱和双键，使它与PVC中氯原子能够很好的相容，提高界面的黏结力，同时使ABS中的橡胶相颗粒作为分散相分散在连续相PVC中，可针对PVC与ABS的优缺点进行相互取长补短，制成一种PVC/ABS合金。
中国专利公开号CN103756186A，于2014年04月30日公开了“PVC/ABS合金组合物和一种PVC/ABS合金及其制备方法和应用”该申请制备的PVC/ABS材料熔融指数及耐热性偏低，用于大型制品的注塑加工性差，不能解决一些功能件产品耐热要求。
中国专利公开号CN 105086283A，于2015年11月25日，公开了“一种高流动阻燃PVC/ABS合金材料及其制备方法”，其制备的PVC/ABS合金材料熔融指数较高，阻燃系数V-0级，但强度偏低，热老化性能较差，不能解决一些功能件产品耐热和强度要求。
中国专利公开号CN 107286533A，于2017年10月24日，公开了“一种采用纳米碳酸钙填料改性的高耐热PVC/ABS合金材料及其制备方法”该申请制备的PVC/ABS合金材料强度、流动性及耐热性偏低。
发明内容
本发明在于克服上述缺点而提供一种高流动性、抗热老化、强度高、耐热注塑加工性能好、成本低廉的高流动耐热PVC/ABS合金材料。
本发明的另一目的在于提供一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法。
本发明一种高流动耐热PVC/ABS合金材料，包括下述重量份的原料：耐热ABS-XR401B 30-50份，PVC-SG5 40-60份，超细微滑石粉 8-13份，增韧剂3- 5份，耐热剂2-4 份，抗氧剂 0.4-1 份，润滑剂0.1-0.3份，稳定剂0.5-1份，加工助剂 0.3-0.5 份
其中：
所述增韧剂为粉末丁腈橡胶PNBR-18；
所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，二者质量比为1:1；
所述润滑剂为斯文牌硬脂酸SA1801；
所述加工助剂为硅油或DOTP中的一种。
上述的一种高流动耐热PVC/ABS合金材料，其中所述的PVC-SG5平均聚合度为800-1100。
上述的一种高流动耐热PVC/ABS合金材料，其中所述稳定剂为有机锡类稳定剂和铅类稳定剂，所述稳定剂为甲基硫醇锡、丁基硫醇锡或三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅中的一种，或者甲基硫醇锡、丁基硫醇锡按1:1复配或三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅按1:1复配。
本发明的一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）将PVC-SG5 40-60份，无机矿物填料 8-13份，增韧剂3- 5份，耐热剂2-4 份，抗氧剂0.4-1 份，润滑剂0.1-0.3份，稳定剂0.5-1份，加工助剂 0.3-0.5 份倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热ABS-XR401B 30-50份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按8-20r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按25-40r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速350-400r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段190-200℃、二段185-195℃、三段180-190℃、四段175-185℃、五段170-180℃、六段160-170℃、机头温度160-170℃，熔融挤出；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明选取耐热ABS，相对普通ABS能提高合金的流动性和耐热性能，添加耐热助剂又能大幅提高合金的耐热性能，添加增韧剂提升合金材料强度提高了合金材料的抗冲击性能，对制备高温PVC/ABS合金材料有很高的性价比，在制备工艺上通过将PVC树脂与其他助剂均混后从侧喂料口加入，减少预混料受热时间，避免长时间受热使预混料发生分解，所制得的耐热PVC/ABS可部分代替普通阻燃ABS和改性聚苯醚等工程塑料，同时本发明添加部分无机填料，不仅降低成本，还有效提高合金材料的阻燃和耐热性能，并通过与PVC和ABS及其他助剂的协调作用，提高了合金材料的力学性能，使制得的合金材料具有优异的流动性和热性能。
具体实施方式
实施例1
一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
PVC-SG5树脂（平均聚合度800） 60份
无机矿物填料：超细微滑石粉 10份
增韧剂：丁腈橡胶PNBR-18 3份
耐热剂：N-苯基马来酰亚胺 4份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:1 0.6 份
润滑剂：硬脂酸SA1801 0.2份
稳定剂：甲基硫醇锡 0.5份
加工助剂：DOTP 0.3份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热ABS-XR404树脂30份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按8r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按40r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速365r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段190℃、二段185℃、三段180℃、四段175℃、五段170℃、六段160℃、机头温度160℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
在摄氏温度为23度，湿度为50%的环境下，按GB/T 1040.5-2006测试样品拉伸强度，单位MP，拉伸强度47.4MP；按GB/T 9341-2008测试弯曲强度，单位MP，弯曲强度65.2MP；按GB/T 9341-2008测试样品弯曲模量，单位MP，弯曲模量2452MP；按GB/T 1843-2008测试样品悬臂梁缺口冲击强度，单位kJ/m2，冲击强度16.9kJ/m2；按GB/T 3682-2008测试样品熔融指数，单位g/10min，熔融指数19.2g/10min；按GB/T 1633-2000测试样品微卡软化温度，单位℃，微卡软化温度86.6℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例2
一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
PVC-SG5树脂（平均聚合度1100） 50份
无机矿物填料：超细微滑石粉 8份
增韧剂：丁腈橡胶PNBR-18 4份
耐热剂：N-苯基马来酰亚胺 2份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:1 0.4 份
润滑剂：硬脂酸SA1801 0.1份
稳定剂：甲基硫醇锡 0.4份
丁基硫醇锡 0.4份
加工助剂：硅油 0.5份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热ABS-XR404 树脂40份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按15r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按29r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速360r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段195℃、二段190℃、三段185℃、四段180℃、五段170℃、六段160℃、机头温度165℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度49.8MP；弯曲强度68.9MP；弯曲模量2620MP；冲击强度13.1kJ/m2；熔融指数18.5g/10min；微卡软化温度93℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例3
一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
PVC-SG5树脂（平均聚合度1000） 40份
无机矿物填料：超细微滑石粉 10份
增韧剂：丁腈橡胶PNBR-18 5份
耐热剂：N-苯基马来酰亚胺 2份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:1 0.8 份
润滑剂：硬脂酸SA1801 0.2份
稳定剂：丁基硫醇锡 0.5份
加工助剂：DOTP 0.4份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热ABS-XR404 树脂50份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按20r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按25r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速370r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段200℃、二段195℃、三段190℃、四段185℃、五段180℃、六段170℃、机头温度170℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度52.4MP；弯曲强度75.3MP；弯曲模量2713MP；冲击强度12.3kJ/m2；熔融指数16.7g/10min；微卡软化温度96.5℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例4
一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
PVC-SG5树脂（平均聚合度900） 60份
无机矿物填料：超细微滑石粉 8份
增韧剂：丁腈橡胶PNBR-18 4份
耐热剂：N-苯基马来酰亚胺 4份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:1 1 份
润滑剂：硬脂酸SA1801 0.3份
稳定剂：三碱式硫酸铅 0.6份
加工助剂：硅油 0.3份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热ABS-XR404 树脂40份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按15r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按37r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速390r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段190℃、二段185℃、三段180℃、四段175℃、五段175℃、六段165℃、机头温度165℃。
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得；
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度48.6MP；弯曲强度68.6MP；弯曲模量2531MP；冲击强度12.3kJ/m2；熔融指数17.7g/10min；微卡软化温度91.2℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例5
一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
PVC-SG5树脂（平均聚合度1100） 50份
无机矿物填料：超细微滑石粉 13份
增韧剂：丁腈橡胶PNBR-18 5份
耐热剂：N-苯基马来酰亚胺 3份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:1 0.6 份
润滑剂：硬脂酸SA1801 0.2份
稳定剂：三碱式硫酸铅 0.25份
二碱式亚磷酸铅 0.25份
加工助剂：DOTP 0.4份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热ABS-XR404 树脂50份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按20r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按32r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速400r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段200℃、二段195℃、三段190℃、四段185℃、五段180℃、六段170℃、机头温度70℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度50.3MP；弯曲强度73.5MP；弯曲模量2686MP；冲击强度15.8kJ/m2；熔融指数18.9g/10min；微卡软化温度93.7℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例6
一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
PVC-SG5树脂（平均聚合度800） 50份
无机矿物填料：超细微滑石粉 13份
增韧剂：丁腈橡胶PNBR-18 3份
耐热剂：N-苯基马来酰亚胺 4份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:1 0.8 份
润滑剂：硬脂酸SA1801 0.1份
稳定剂：二碱式亚磷酸铅 0.8份
加工助剂：DOTP 0.5份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热ABS-XR404 树脂30份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按8r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按31r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速350r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段195℃、二段190℃、三段185℃、四段180℃、五段170℃、六段160℃、机头温度160℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度51.2MP；弯曲强度70.9MP；弯曲模量2672MP；冲击强度14.2kJ/m2；熔融指数18.6g/10min；微卡软化温度94℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高流动耐热PVC/ABS合金材料，包括下述重量份的原料：耐热ABS-XR401B 30-50份，PVC-SG5 40-60份，超细微滑石粉 8-13份，增韧剂3- 5份，耐热剂2-4 份，抗氧剂 0.4-1份，润滑剂0.1-0.3份，稳定剂0.5-1份，加工助剂 0.3-0.5 份；
其中：
所述增韧剂为粉末丁腈橡胶PNBR-18；
所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，二者质量比为1:1；
所述润滑剂为斯文牌硬脂酸SA1801；
所述加工助剂为硅油或DOTP中的一种。
2.如权利要求1所述的一种高流动耐热PVC/ABS合金材料，其特征在于：所述的PVC-SG5平均聚合度为800-1100。
3.如权利要求1所述的一种高流动耐热PVC/ABS合金材料，其特征在于：所述稳定剂为有机锡类稳定剂和铅类稳定剂，具体为甲基硫醇锡、丁基硫醇锡或三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅中的一种，或者甲基硫醇锡、丁基硫醇锡按1:1复配或三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅按1:1复配。
4.如权利要求1所述的一种高流动耐热PVC/ABS合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）将PVC-SG5 40-60份，无机矿物填料 8-13份，增韧剂3- 5份，耐热剂2-4 份，抗氧剂0.4-1 份，润滑剂0.1-0.3份，稳定剂0.5-1份，加工助剂 0.3-0.5 份倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热ABS-XR401B 30-50份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按8-20r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按25-40r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速350-400r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段190-200℃、二段185-195℃、三段180-190℃、四段175-185℃、五段170-180℃、六段160-170℃、机头温度160-170℃，熔融挤出；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
CN201811549510.9A 2018-12-18 2018-12-18 一种高流动耐热pvc/abs合金材料及其制备方法 Pending CN109608788A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811549510.9A CN109608788A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种高流动耐热pvc/abs合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811549510.9A CN109608788A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种高流动耐热pvc/abs合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109608788A true CN109608788A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66008803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811549510.9A Pending CN109608788A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种高流动耐热pvc/abs合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109608788A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110105642A (zh) * 2019-04-29 2019-08-09 东莞市莎米特箱包有限公司 一种高抗冲abs/pvc箱包把手合金材料及其制备方法
CN111808395A (zh) * 2020-07-17 2020-10-23 浙江王氏科技有限公司 一种高耐候性塑料及其加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080044884A (ko) * 2005-09-22 2008-05-21 후지쯔 가부시끼가이샤 식물계 수지 함유 조성물 및 그것을 이용한 식물계 수지함유 성형체
CN101875748A (zh) * 2010-03-31 2010-11-03 深圳市科聚新材料有限公司 一种耐热abs/pvc合金及其制备方法
CN102453306A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法
CN102731930A (zh) * 2012-06-18 2012-10-17 成都新兴富皇高分子材料科技有限公司 高耐热聚氯乙烯合金材料及其制备方法
CN103387718A (zh) * 2012-05-08 2013-11-13 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种pvc/abs合金及其制备方法
CN103711282A (zh) * 2013-12-11 2014-04-09 安徽圣源橡塑科技有限公司 一种功能型集成式高分子合金地暖地板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080044884A (ko) * 2005-09-22 2008-05-21 후지쯔 가부시끼가이샤 식물계 수지 함유 조성물 및 그것을 이용한 식물계 수지함유 성형체
CN101875748A (zh) * 2010-03-31 2010-11-03 深圳市科聚新材料有限公司 一种耐热abs/pvc合金及其制备方法
CN102453306A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法
CN103387718A (zh) * 2012-05-08 2013-11-13 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种pvc/abs合金及其制备方法
CN102731930A (zh) * 2012-06-18 2012-10-17 成都新兴富皇高分子材料科技有限公司 高耐热聚氯乙烯合金材料及其制备方法
CN103711282A (zh) * 2013-12-11 2014-04-09 安徽圣源橡塑科技有限公司 一种功能型集成式高分子合金地暖地板及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
安秋凤，黄良仙: "《橡塑加工助剂》", 30 September 2004, 化学工业出版社 *
程军: "《通用塑料手册》", 31 August 2007, 国防工业出版社 *
罗河胜: "《塑料材料手册》", 31 March 2010, 广东科技出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110105642A (zh) * 2019-04-29 2019-08-09 东莞市莎米特箱包有限公司 一种高抗冲abs/pvc箱包把手合金材料及其制备方法
CN111808395A (zh) * 2020-07-17 2020-10-23 浙江王氏科技有限公司 一种高耐候性塑料及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101831164B (zh) 一种imd注塑pc/abs复合材料及制备方法
CN106883603B (zh) 一种抗静电增强阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法
CN105885399A (zh) 一种高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法
JP6388889B2 (ja) ポリアミド６６とポリアミド６１０、ポリアミド１０１０およびポリアミド１０１２からなる群から選ばれるポリアミドとを含む組成物
CN104559154B (zh) 环保型阻燃pa6材料及其制备方法
CN101875753A (zh) 高耐热、高光泽、阻燃的abs改性材料及其制备方法
CN101134847A (zh) 一种聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法
CN103897387A (zh) 高强耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法
CN109608788A (zh) 一种高流动耐热pvc/abs合金材料及其制备方法
CA1159184A (en) High-impact polyamide moulding compositions
CN110105738B (zh) 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法和应用
CN104497532A (zh) 一种无卤阻燃高光泽高玻纤增强pc材料及其制备方法
CN108047712A (zh) 阻燃尼龙66复合材料及其制备方法
CN104725797B (zh) 一种阻燃塑料复合材料的制备方法
CN109370137A (zh) 一种高强度高流动电视后壳用阻燃hips/ppo合金材料及其制备方法
CN108912673A (zh) 一种高强度高耐磨性的聚酰胺模塑组合物
CN106883573A (zh) 聚酰胺聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
CN102432987B (zh) 一种抗静电聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN109385063B (zh) 一种耐磨pc/asa合金材料及其制备方法
CN106046773A (zh) 阻燃工程塑料及其制备方法
CN106633786B (zh) 聚酮/聚对苯二甲酰己二胺合金材料及其制备方法
EP0155480B1 (de) Formmassen aus thermoplastischem Polyamid und Pfropfkautschuk
CN108003548A (zh) 聚酰胺作为流动促进剂在提高增强芳族乙烯基共聚物组合物光泽度的用途
CN102352088A (zh) 一种热塑性无卤阻燃合金及其制备方法
CN115322567A (zh) 一种不翘曲变形的增强导热尼龙材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412

RJ01 Rejection of invention patent application after publication