CN103710644B - 一种硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管 - Google Patents

一种硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，按重量百分比包括以下组分：C：0.05-0.06％，Mn:1.5-2.0％，Ni:19.0-22.0％，Cr:24.0-26.0％，Nb:0.45-0.60％，Si:0.4-0.6％，N:0.1-0.15％，Cu≤0.2％，S≤0.015％，P≤0.025％，Mo:0.3-0.5％，Al:2-4％，Ti：0.4-0.6％，V:0.0018-0.0022％，复合稀土：0.5-0.8％，余量为Fe；本发明通过成分及工艺参数的限定、添加复合稀土、纯氮保护气体的光亮热处理工序等，使不锈钢管具有优越的抗腐蚀性能，内外表面粗糙度低、屈服强度及抗拉强度等较高。

Description

一种硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管
技术领域
本发发明涉及一种不锈钢无缝钢管，具体涉及一种应用于硫酸余热回收装置用的不锈钢无缝钢管。
背景技术
不锈钢无缝钢管是常见的冶金金属制品，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。目前市场上应用于硫酸余热回流装置的钢管，普通碳钢根本不具备耐腐蚀能力，一般只能用几个月便腐蚀穿孔，而奥氏体不锈钢310S虽然有较好的耐坑蚀、点蚀和均匀腐蚀性能，但由于奥氏体不锈钢耐应力腐蚀性极差而限制在此环境中使用。因其特殊的环境要求，必须具备较好的耐腐蚀、耐点腐蚀，耐高温和抗应力性能，普通材质的钢管虽然能基本符合要求，但总体性能并不理想，容易产生点腐蚀和晶界腐蚀，导致钢管机械强度和延伸性能降低，使钢管使用寿命较短，同时价格也比较昂贵。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种具有优越的耐晶间腐蚀性能、高抗拉强度和高屈服强度、较小的表面粗糙度，以及良好的表面质量及尺寸的用于硫酸余热回收装置用的不锈钢钢管。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，按重量百分比包括以下组分：C：0.05-0.06％，Mn:1.5-2.0％，Ni:19.0-22.0％，Cr:24.0-26.0％，Nb:0.45-0.60％，Si:0.4-0.6％，N:0.1-0.15％，Cu≤0.2％，S≤0.015％，P≤0.025％，Mo:0.3-0.5％，Al:2-4％，Ti：0.4-0.6％，V:0.0018-0.0022％，复合稀土：0.5-0.8％，余量为Fe，其中：
复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：25-40％，铈：13-15％，镨：15-18％，镝：11-14％，钬：5-8％，钆：8-10％，钇：8-10％，以上复合稀土各组分之和为100％；
硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管按如下步骤制备：
(一)将组分和含量符合要求的原料管经酸洗、固溶处理后通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间管坯，管外径误差为±0.1mm，壁厚误差为±0.12mm；
(二)将步骤(一)所得的中间管坯进行热处理，温度为960℃—980℃，时间为20-25min,之后采用水冷与空冷结合冷却至室温；
(三)将步骤(二)热处理后的中间管坯进一步冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差±25mm，壁厚误差±15mm；
(四)将中间半成品管直接通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误差为±0.08mm，壁厚误差为±0.01mm；
(五)采用质量百分数为10％-14％的硝酸和质量百分数为4％-6％的氢氟酸在45-55℃下对成品直管进行酸洗和钝化处理，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理；
(六)采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品直管进行气氛光亮热处理，热处理温度为1130℃—1160℃，热处理时间25—30min，之后空冷至室温；
(七)采用过盈径向加压法弯制经步骤(五)处理后的成品直管，制得薄壁、无缝、弯头椭圆良好的U形管；
(八)对经步骤(七)处理后的U形管的弯头部位进行固溶热处理，然后再采用质量百分数为10％-14％的硝酸和质量百分数为4％-6％的氢氟酸在45-55℃下对弯头部位进行酸洗和钝化处理，最后对整个成品管进行矫直；
(九)对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进行防锈处理，然后包装入库。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其组分的重量百分比为：C：0.05％，Mn:2.0％，Ni:20.0％，Cr:25.0％，Nb:0.45％，Si:0.4％，N:0.1％，Cu：0.2％，S：0.015％，P：0.015％，Mo:0.3％，Al:4％，Ti：0.6％，V:0.0018％，复合稀土：0.8％，余量为Fe，复合稀土的组分重量百分比为：镧：30％，铈：14％，镨：16％，镝：13％，钬：7％，钆：10％，钇：10％。
前述硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其组分的重量百分比为：C：0.06％，Mn:1.5％，Ni:22.0％，Cr:24.0％，Nb:0.50％，Si:0.5％，N:0.15％，Cu：0.1％，S：0.010％，P：0.025％，Mo:0.5％，Al:2％，Ti：0.4％，V:0.0022％，复合稀土：0.6％，余量为Fe，复合稀土的组分重量百分比为：镧：29％，铈：15％，镨：18％，镝：14％，钬：8％，钆：8％，钇：8％。
前述硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其组分的重量百分比为：C：0.055％，Mn:1.75％，Ni:19.0％，Cr:26.0％，Nb:0.60％，Si:0.6％，N:0.12％，Cu：0.05％，S：0.009％，P：0.010％，Mo:0.4％，Al:3％，Ti：0.5％，V:0.0020％，复合稀土：0.5％，余量为Fe，复合稀土的组分重量百分比为：镧：38％，铈：13％，镨：15％，镝：11％，钬：5％，钆：9％，钇：9％。
前述硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其内外表面粗糙度≤1.6μm，室温拉伸屈服强度≥260MPa，抗拉强度≥540MPa,延伸率≥50％,硬度≤90HRB。
前述硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，在其制备过程的步骤(五)中，借助于高压水枪压力推送进行清洁处理时高压水枪的压力为1.5-2.0MPa。
前述硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，在其制备过程的步骤(二)中，热处理后采用水冷与空冷结合冷却，所述水冷与空冷结合，先采用水冷以3.4-3.7℃/s的冷却速率将中间管坯冷至400-420℃，然后空冷至250-300℃，再采用水冷以2.3-2.5℃/s的冷却速率将中间管坯冷至150-180℃，最后空冷至室温。
本发明的有益效果是：
(1)本发明硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管的组分中选择性的加入合金元素如：Cr:24.0-26.0％，Nb:0.45-0.60％，以及V:0.0018-0.0022％等，其中：
Cr的加入主要是增加不锈钢无缝钢管的淬透性，显著提高强度、硬度和耐磨性，使得也增加了耐蚀性和抗氧化能力；
Nb与C的亲和力比较大，Nb加入后优先于C结合生成碳化铌(NbC)，有效防止晶间腐蚀；
Nb、V的加入：a、在轧制的进行中温度逐渐降低时，Nb、V的碳、氮化物在奥氏体中的溶度积减小，加之形变诱导析出的作用，其碳、氮化物在奥氏体向铁素体转变之前弥散析出，成为铁素体的形核剂，使铁素体在较小的过冷度下大量形成，不易长大，从而细化了铁素体晶粒，提高屈服强度和抗拉强度；b、加入Nb、V一方面可在减少碳当量含量的同时提高强度，另一方面，将不纯物质如氧、硫等固定起来，从而改善无缝钢管的可焊性。
(2)本发明硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管的组分中添加适量的复合稀土元素，按重量百分比包括以下组分，镧：25-40％，铈：13-15％，镨：15-18％，镝：11-14％，钬：5-8％，钆：8-10％，钇：8-10％，以上各组分之和为100％；由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补在其晶粒及缺陷中，并生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而使晶粒细化而提高钢的性能，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，可以起到净化钢的效果。
(3)本发明在轧制过程中采用三次冷轧，可以有效的防止钢管产生不均匀变形，且生产出的钢管外径及壁厚误差小，精度高，表面质量较好，更加光滑。
(4)本发明硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管的制备步骤(五)中采用质量百分数为10％-14％的硝酸和质量百分数为4％-6％的氢氟酸在45-55℃下对成品直管进行酸洗和钝化处理，既能洗净钢管表面的氧化皮，可以使表面光滑，又可以控制钢管不被过酸洗。
(5)本发明经冷轧出具有壁薄的成品直管，并经多道酸洗、去油、气氛光亮热处理再采用过盈径向加压法弯制成U形无缝不锈钢管，改U形无缝不锈钢管内壁清洁、无氧化、弯头部位呈椭圆，不仅提高钢管的质量，而且符合硫酸余热回收装置的使用要求。
(6)本发明中采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品管进行气氛光亮热处理，热处理温度为1130℃—1160℃，热处理时间25—30min，之后空冷至室温；纯氮保护气体的光亮热处理工序，既避免了碳化物在晶间的析出，同时又防止了热处理过程的渗碳和渗氮，保证了材料的抗腐蚀性能；
(7)本发明的不锈钢管能通过ASTMA262E法硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验，检验直管及弯管的残余应力，具有较为优异的耐腐蚀性能；同样，本发明通过成分及工艺参数的限定，不仅使不锈钢管具有较好的抗腐蚀性能，同时本发明硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管内外表面粗糙度、屈服强度及抗拉强度等都较高，均达到和高于国际标准水平，内外表面粗糙度≤1.6μm，室温拉伸屈服强度≥260MPa，抗拉强度≥540MPa，延伸率≥50％，硬度≤90HRB。
具体实施方式
实施例1
本实施例的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其组分的重量百分比为：C：0.05％，Mn:2.0％，Ni:20.0％，Cr:25.0％，Nb:0.45％，Si:0.4％，N:0.1％，Cu：0.2％，S：0.015％，P：0.015％，Mo:0.3％，Al:4％，Ti：0.6％，V:0.0018％，复合稀土：0.8％，余量为Fe，复合稀土的组分重量百分比为：镧：30％，铈：14％，镨：16％，镝：13％，钬：7％，钆：10％，钇：10％。
本实施例的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管按如下步骤制备：
(一)将组分和含量符合要求的原料管经酸洗、固溶处理后通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间管坯，管外径误差为±0.1mm，壁厚误差为±0.12mm；
(二)将步骤(一)所得的中间管坯进行热处理，温度为960℃，时间为22min,之后先采用水冷以3.4℃/s的冷却速率将中间管坯冷至420℃，然后空冷至300℃，再采用水冷以2.3℃/s的冷却速率将中间管坯冷至150℃，最后空冷至室温；
(三)将步骤(二)热处理后的中间管坯进一步冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差±25mm，壁厚误差±15mm；
(四)将中间半成品管直接通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误差为±0.08mm，壁厚误差为±0.01mm；
(五)采用质量百分数为13％的硝酸和质量百分数为4％的氢氟酸在45℃下对成品直管进行酸洗和钝化处理，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理，高压水枪的压力为1.5MPa；
(六)采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品直管进行气氛光亮热处理，热处理温度为1130℃，热处理时间26min，之后空冷至室温；
(七)采用过盈径向加压法弯制经步骤(五)处理后的成品直管，制得薄壁、无缝、弯头椭圆良好的U形管；
(八)对经步骤(七)处理后的U形管的弯头部位进行固溶热处理，然后再采用质量百分数为13％的硝酸和质量百分数为4％的氢氟酸在45℃下对弯头部位进行酸洗和钝化处理，最后对整个成品管进行矫直；
(九)对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进行防锈处理，然后包装入库。
在本实施例中，硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其内外表面粗糙度为1.4μm，室温拉伸屈服强度为270MPa，抗拉强度为620MPa，延伸率为60％，硬度为80HRB。
实施例2
本实施例的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其组分的重量百分比为：C：0.06％，Mn:1.5％，Ni:22.0％，Cr:24.0％，Nb:0.50％，Si:0.5％，N:0.15％，Cu：0.1％，S：0.010％，P：0.025％，Mo:0.5％，Al:2％，Ti：0.4％，V:0.0022％，复合稀土：0.6％，余量为Fe，复合稀土的组分重量百分比为：镧：29％，铈：15％，镨：18％，镝：14％，钬：8％，钆：8％，钇：8％。
本实施例的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管按如下步骤制备：
(一)将组分和含量符合要求的原料管经酸洗、固溶处理后通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间管坯，管外径误差为±0.1mm，壁厚误差为±0.12mm；
(二)将步骤(一)所得的中间管坯进行热处理，温度为980℃，时间为25min,之后先采用水冷以3.7℃/s的冷却速率将中间管坯冷至410℃，然后空冷至280℃，再采用水冷以2.5℃/s的冷却速率将中间管坯冷至180℃，最后空冷至室温；
(三)将步骤(二)热处理后的中间管坯进一步冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差±25mm，壁厚误差±15mm；
(四)将中间半成品管直接通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误差为±0.08mm，壁厚误差为±0.01mm；
(五)采用质量百分数为10％的硝酸和质量百分数为6％的氢氟酸在50℃下对成品直管进行酸洗和钝化处理，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理，高压水枪的压力为1.8MPa；
(六)采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品直管进行气氛光亮热处理，热处理温度为1160℃，热处理时间25min，之后空冷至室温；
(七)采用过盈径向加压法弯制经步骤(五)处理后的成品直管，制得薄壁、无缝、弯头椭圆良好的U形管；
(八)对经步骤(七)处理后的U形管的弯头部位进行固溶热处理，然后再采用质量百分数为10％的硝酸和质量百分数为6％的氢氟酸在50℃下对弯头部位进行酸洗和钝化处理，最后对整个成品管进行矫直；
(九)对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进行防锈处理，然后包装入库。
在本实施例中，硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其内外表面粗糙度为1.0μm，室温拉伸屈服强度为300MPa，抗拉强度为580MPa，延伸率为65％，硬度为70HRB。
实施例3
本实施例的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其组分的重量百分比为：C：0.055％，Mn:1.75％，Ni:19.0％，Cr:26.0％，Nb:0.60％，Si:0.6％，N:0.12％，Cu：0.05％，S：0.009％，P：0.010％，Mo:0.4％，Al:3％，Ti：0.5％，V:0.0020％，复合稀土：0.5％，余量为Fe，所述复合稀土的组分重量百分比为：镧：38％，铈：13％，镨：15％，镝：11％，钬：5％，钆：9％，钇：9％。
本实施例的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管按如下步骤制备：
(一)将组分和含量符合要求的原料管经酸洗、固溶处理后通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间管坯，管外径误差为±0.1mm，壁厚误差为±0.12mm；
(二)将步骤(一)所得的中间管坯进行热处理，温度为970℃，时间为20min,之后先采用水冷以3.5℃/s的冷却速率将中间管坯冷至400℃，然后空冷至250℃，再采用水冷以2.4℃/s的冷却速率将中间管坯冷至160℃，最后空冷至室温；
(三)将步骤(二)热处理后的中间管坯进一步冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差±25mm，壁厚误差±15mm；
(四)将中间半成品管直接通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误差为±0.08mm，壁厚误差为±0.01mm；
(五)采用质量百分数为14％的硝酸和质量百分数为5％的氢氟酸在55℃下对成品直管进行酸洗和钝化处理，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理，高压水枪的压力为2MPa；
(六)采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品直管进行气氛光亮热处理，热处理温度为1150℃，热处理时间30min，之后空冷至室温；
(七)采用过盈径向加压法弯制经步骤(五)处理后的成品直管，制得薄壁、无缝、弯头椭圆良好的U形管；
(八)对经步骤(七)处理后的U形管的弯头部位进行固溶热处理，然后再采用质量百分数为14％的硝酸和质量百分数为5％的氢氟酸在55℃下对弯头部位进行酸洗和钝化处理，最后对整个成品管进行矫直；
(九)对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进行防锈处理，然后包装入库。
在本实施例中，硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，内外表面粗糙度为0.9μm，室温拉伸屈服强度为280MPa，抗拉强度为600MPa，延伸率为55％，硬度为75HRB。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其特征在于，按重量百分比包括以下组分：C：0.05-0.06%，Mn:1.5-2.0%，Ni:19.0-22.0%，Cr:24.0-26.0%，Nb:0.45-0.60%， Si:0.4-0.6%，N:0.1-0.15%，Cu≤0.2%，S≤0.015%，P≤0.025%，Mo:0.3 -0.5%，Al:2-4%，Ti：0.4-0.6%，V:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.5-0.8%，余量为Fe，其中：
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：25-40%，铈：13-15%，镨：15-18%， 镝：11-14%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，以上复合稀土各组分之和为100%；
所述硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管按如下步骤制备：
（一）将组分和含量符合要求的原料管经酸洗、固溶处理后通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间管坯，管外径误差为±0.1mm，壁厚误差为±0.12mm；
（二）将步骤（一）所得的中间管坯进行热处理，温度为960℃—980℃，时间为20-25min,之后采用水冷与空冷结合冷却至室温；
（三）将步骤（二）热处理后的中间管坯进一步冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差±25mm，壁厚误差±15mm；
（四）将中间半成品管直接通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误差为±0.08mm，壁厚误差为±0.01mm；
（五）采用质量百分数为10%-14%的硝酸和质量百分数为4%-6%的氢氟酸在45-55℃下对成品直管进行酸洗和钝化处理，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理；
（六）采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品直管进行气氛光亮热处理，热处理温度为1130℃—1160℃，热处理时间25—30min，之后空冷至室温；
（七）采用过盈径向加压法弯制经步骤（五）处理后的成品直管，制得薄壁、无缝、弯头椭圆良好的U形管；
（八）对经步骤（七）处理后的U形管的弯头部位进行固溶热处理，然后再采用质量百分数为10%-14%的硝酸和质量百分数为4%-6%的氢氟酸在45-55℃下对弯头部位进行酸洗和钝化处理，最后对整个成品管进行矫直；
（九）对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进行防锈处理，然后包装入库。
2.如权利要求1所述的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其特征在于，其组分的重量百分比为：C：0.05%，Mn:2.0%，Ni:20.0%，Cr:25.0%，Nb:0.45%，Si:0.4%，N:0.1%，Cu：0.2%，S：0.015%，P：0.015%，Mo:0.3%，Al:4%，Ti：0.6%，V:0.0018%，复合稀土：0.8%，余量为Fe，所述复合稀土的组分重量百分比为：镧：30%，铈：14%，镨：16%，镝：13%，钬：7%，钆：10%，钇：10%。
3.如权利要求1所述的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其特征在于，其组分的重量百分比为：C：0.06%，Mn:1.5%，Ni: 22.0%，Cr:24.0%，Nb:0.50%，Si:0.5%，N:0.15%，Cu：0.1%，S：0.010%，P：0.025%，Mo: 0.5%，Al:2%，Ti：0.4%，V:0.0022%，复合稀土：0.6%，余量为Fe，所述复合稀土的组分重量百分比为：镧：29%，铈：15%，镨：18%，镝：14%，钬：8%，钆：8%，钇：8%。
4.如权利要求1所述的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其特征在于，其组分的重量百分比为：C：0.055%，Mn:1.75%，Ni:19.0%，Cr: 26.0%，Nb: 0.60%，Si: 0.6%，N:0.12%，Cu：0.05%，S：0.009%，P：0.010%，Mo:0.4%，Al:3%，Ti：0.5%，V:0.0020%，复合稀土：0.5%，余量为Fe，所述复合稀土的组分重量百分比为：镧：38%，铈：13%，镨：15%，镝：11%，钬：5%，钆：9%，钇：9%。
5.如权利要求1所述的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管内外表面粗糙度≤1.6μm，室温拉伸屈服强度≥260MPa，抗拉强度≥540MPa,延伸率≥50%，硬度≤90HRB。
6.如权利要求1所述的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其特征在于：在硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管制备过程的步骤（五）中，借助于高压水枪压力推送进行清洁处理时高压水枪的压力为1.5-2.0MPa。
7.如权利要求1所述的硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，其特征在于：在硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管制备过程的步骤（二）中，热处理后采用水冷与空冷结合冷却，所述水冷与空冷结合，先采用水冷以3.4-3.7℃/s的冷却速率将中间管坯冷至400-420℃，然后空冷至250-300℃，再采用水冷以2.3-2.5℃/s的冷却速率将中间管坯冷至150-180℃，最后空冷至室温。
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