CN108034901A - 一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：C：0.05‑0.06%，Mn:0.5‑1%，Ni:1.2‑2.2%，Cr:2.40‑2.6.%，Nb:0.4‑0.6%，Si:0.1‑0.2%，N:0.1‑0.12%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3‑0.5%，Al:2‑4%，Ti：0.3‑0.5%，B：0.02‑0.03%，Al：0.05‑0.06%，v:0.0018‑0.0022%，复合稀土A：0.1‑0.3%，余量为Fe，所述复合稀土A中，按重量百分比包括以下组分：按重量百分比包含以下组分：La：5.2‑5.5%，Ce：7.6‑7.8%，Pm：5.2‑5.6%，Nd：5.5‑5.8%，Eu：3.1‑3.3%，Sm：5.5‑5.8%，余量为Gd。

Description

一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺。
背景技术
倒筒机极易出现裂纹变形腐蚀等情况发生，影响其使用寿命，并使与之相连的检测仪器出现故障，因此研制一种工艺简单、生产成本低、整体强度高、耐腐蚀性强、使用寿命长的高精度传动齿轮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：
C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:1.2-2.2%，Cr:2.40-2.6.%，Nb:0.4-0.6%，Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，Al：0.05-0.06%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土A：0.1-0.3%，余量为Fe，
所述复合稀土A中，按重量百分比包括以下组分：按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd；
所述倒筒机外涂覆有防腐蚀涂料，防腐蚀涂料由甲组分及耐磨金属粉按质量比1:1.5构成；
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：15-20份，双酚F型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，表面活性剂：1-3份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，泡沫稳定剂：1-3份，颜填料：3-5份，硅微粉：3-5份，改性氢氧化镁：1-3份，溶剂：20-30份，复合稀土：0.1-0.3份，其中：
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Ce：10-15%，Gd：10-15%，Pr：11-13%，Yb：12-15%，Sm：8-10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
所述改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌10-15min使其充分水解，在超声分散仪中超声10-15min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合15-20min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁。
前述的具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：
C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:1.2%，Cr:2.4%，Nb:0.4%，Si:0.1%，N:0.1%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，Al：0.05%，v:0.0018%，复合稀土A：0.1%，余量为Fe；
所述复合稀土A中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
前述的具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：
C：0.06%，Mn:1%，Ni:2.2%，Cr:2.6%，Nb:0.6%，Si:0.2%，N:0.12%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:4%，Ti：0.5%，B：0.03%，Al：0.06%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土A：0.3%，余量为Fe；
所述复合稀土A中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
前述的具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，具体包括以下步骤：
（1）以硅砂、膨润土、添加剂和水为造型材料混制成铸型；
在混制时造型材料按质量百分比计选取硅砂：89%、膨润土：7.5%、添加剂：0.5和水：3.0%，所述的硅砂是由50/100-60/140目硅砂混合而成，所述的膨润土为钠基膨润土和钙基膨润土混合物，所述的添加剂为α淀粉和糊精按重量比为4：1的比例混合；
（2）对步骤（1）中制成的铸型采用130-140℃的热风进行烘干，烘干0.5-1h；
（3）将溶好的熔液注入制成的铸型中浇注成倒筒机半成品；
（4）高压水除鳞，除鳞压力设定为19-21MPa；
（5）将步骤（4）中的半成品进行热处理并进行打磨和机械加工得到成品，并检验入库。
所述的热处理的具体操作为：
a退火：将半成品炉热至400-520℃并保温0.5-1h后停炉，炉冷却至300-350℃，随后打开炉门继续缓冷至200-220℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的半成品缓慢炉热至400-425℃，再次炉热至500-520℃后用水喷淋半成品快速降温；
c回火：将经淬火后的半成品在室温下再次入炉并炉热至200-250℃后保温1-1.5h后出炉空冷至室温。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：
C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:1.2%，Cr:2.4%，Nb:0.4%，Si:0.1%，N:0.1%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，Al：0.05%，v:0.0018%，复合稀土A：0.1%，余量为Fe；
所述复合稀土A中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述倒筒机外涂覆有防腐蚀涂料，防腐蚀涂料由甲组分及耐磨金属粉按质量比1:1.5构成；
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：15-20份，双酚F型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，表面活性剂：1-3份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，泡沫稳定剂：1-3份，颜填料：3-5份，硅微粉：3-5份，改性氢氧化镁：1-3份，溶剂：20-30份，复合稀土：0.1-0.3份，其中：
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Ce：10-15%，Gd：10-15%，Pr：11-13%，Yb：12-15%，Sm：8-10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
所述改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌10-15min使其充分水解，在超声分散仪中超声10-15min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合15-20min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁。
实施例2
本发明提供了一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：
C：0.06%，Mn:1%，Ni:2.2%，Cr:2.6%，Nb:0.6%，Si:0.2%，N:0.12%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:4%，Ti：0.5%，B：0.03%，Al：0.06%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土A：0.3%，余量为Fe；
所述复合稀土A中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述倒筒机外涂覆有防腐蚀涂料，防腐蚀涂料由甲组分及耐磨金属粉按质量比1:1.5构成；
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：15-20份，双酚F型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，表面活性剂：1-3份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，泡沫稳定剂：1-3份，颜填料：3-5份，硅微粉：3-5份，改性氢氧化镁：1-3份，溶剂：20-30份，复合稀土：0.1-0.3份，其中：
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Ce：10-15%，Gd：10-15%，Pr：11-13%，Yb：12-15%，Sm：8-10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
所述改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌10-15min使其充分水解，在超声分散仪中超声10-15min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合15-20min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，其特征在于，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：
C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:1.2-2.2%，Cr:2.40-2.6.%，Nb:0.4-0.6%，Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，Al：0.05-0.06%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土A：0.1-0.3%，余量为Fe，
所述复合稀土A中，按重量百分比包括以下组分：按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd；
所述倒筒机外涂覆有防腐蚀涂料，防腐蚀涂料由甲组分及耐磨金属粉按质量比1:1.5构成；
所述耐磨金属粉的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：15-20份，双酚F型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，表面活性剂：1-3份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，泡沫稳定剂：1-3份，颜填料：3-5份，硅微粉：3-5份，改性氢氧化镁：1-3份，溶剂：20-30份，复合稀土：0.1-0.3份，其中：
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Ce：10-15%，Gd：10-15%，Pr：11-13%，Yb：12-15%，Sm：8-10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
所述改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌10-15min使其充分水解，在超声分散仪中超声10-15min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合15-20min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁。
2.根据权利要求1所述的具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，其特征在于，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：
C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:1.2%，Cr:2.4%，Nb:0.4%，Si:0.1%，N:0.1%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，Al：0.05%，v:0.0018%，复合稀土A：0.1%，余量为Fe；
所述复合稀土A中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
3.根据权利要求1所述的具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，其特征在于，所述倒筒机按质量百分比计包括以下组分：
C：0.06%，Mn:1%，Ni:2.2%，Cr:2.6%，Nb:0.6%，Si:0.2%，N:0.12%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:4%，Ti：0.5%，B：0.03%，Al：0.06%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土A：0.3%，余量为Fe；
所述复合稀土A中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
4.根据权利要求1所述的具备抗震耐腐蚀结构的倒筒机的处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）以硅砂、膨润土、添加剂和水为造型材料混制成铸型；
在混制时造型材料按质量百分比计选取硅砂：89%、膨润土：7.5%、添加剂：0.5和水：3.0%，所述的硅砂是由50/100-60/140目硅砂混合而成，所述的膨润土为钠基膨润土和钙基膨润土混合物，所述的添加剂为α淀粉和糊精按重量比为4：1的比例混合；
（2）对步骤（1）中制成的铸型采用130-140℃的热风进行烘干，烘干0.5-1h；
（3）将溶好的熔液注入制成的铸型中浇注成倒筒机半成品；
（4）高压水除鳞，除鳞压力设定为19-21MPa；
（5）将步骤（4）中的半成品进行热处理并进行打磨和机械加工得到成品，并检验入库；
所述的热处理的具体操作为：
a退火：将半成品炉热至400-520℃并保温0.5-1h后停炉，炉冷却至300-350℃，随后打开炉门继续缓冷至200-220℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的半成品缓慢炉热至400-425℃，再次炉热至500-520℃后用水喷淋半成品快速降温；
c回火：将经淬火后的半成品在室温下再次入炉并炉热至200-250℃后保温1-1.5h后出炉空冷至室温。
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