CN106544598A - 一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆 - Google Patents

一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，其特征在于，由主杆和固定杆组成，还包括固定孔设置于的主杆中部，主杆的两端通过螺栓分别固定连接有的固定杆，并的固定杆垂直于的主杆；主杆表面镀有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21‑0.23%，Mg：0.13‑0.17%，Cu：0.62‑0.65%，W：0.45‑0.48%，Ti：0.55‑0.58%，Cr：5.32‑5.35%，Ni：0.37‑0.39%，Mo：0.42‑0.45%，Co：0.23‑0.25%，Ca：3.42‑3.45%，稀土：11‑13%，其余为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2‑5.5%，Ce：7.6‑7.8%，Pm：5.2‑5.6%，Nd：5.5‑5.8%，Eu：3.1‑3.3%，Sm：5.5‑5.8%，余量为Gd。

Description

一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，特别是抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆。
背景技术
由于用偏心轮控制导丝杆做周期性运动，偏心轮曲面受力不均匀易磨损，造成“S”曲面不光滑，导丝杆周期性运动不稳定，丝线倒筒花纹不均匀，导致织机送纬易断，严重影响织机织布效率和质量；同时，由于丝线倒筒花纹的不均匀，往往需要耗费很多的人力和时间来进行匀筒子，从而造成生产效率下降，生产成本提高的问题，现有倒筒机的传功装置在操作时繁琐，耗时长，且操作过程中易损坏各零件，缩短了使用寿命，研发一种能克服上述缺陷的倒筒机传动机构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，由主杆和固定杆组成，还包括固定孔设置于的主杆中部，主杆的两端通过螺栓分别固定连接有的固定杆，并的固定杆垂直于的主杆；
主杆表面镀有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd；
耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1200℃，保温8小时，然后空冷至450℃，然后再次加热至790℃，保温30min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.25mm，然后加热至800℃，保温8小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至300℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面，然后加热至650℃，保温30min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至330℃迅速取出，然后再次加热至400℃，保温8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至680℃，保温30min，然后采用风冷，以10℃/min的速度冷却至290℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到620℃，保温13h，然后用风冷以1℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至520℃，保温1小时，然后采用水冷，以18℃/min的速度冷却至220℃，然后保温8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
进一步，前述的抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1200℃，保温8小时，然后空冷至450℃，然后再次加热至790℃，保温30min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.22mm，然后加热至890℃，保温5小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至350℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至600℃，保温60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310℃迅速取出，然后再次加热至450℃，保温5小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至720℃，保温15min，然后采用风冷，以15℃/min的速度冷却至280℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到630℃，保温11h，然后用风冷以1℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至520℃，保温1小时，然后采用水冷，以18℃/min的速度冷却至220℃，然后保温8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
进一步，前述的抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd；
耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1250℃，保温5小时，然后空冷至460℃，然后再次加热至770℃，保温45min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.22mm，然后加热至890℃，保温5小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至350℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至600℃，保温60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310℃迅速取出，然后再次加热至450℃，保温5小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至720℃，保温15min，然后采用风冷，以15℃/min的速度冷却至280℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到630℃，保温11h，然后用风冷以3℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至480℃，保温3小时，然后采用水冷，以15℃/min的速度冷却至250℃，然后保温5小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
进一步，前述的抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.22%，Mg：0.15%，Cu：0.63%，W：0.47%，Ti：0.56%，Cr：5.34%，Ni：0.38%，Mo：0.43%，Co：0.24%，Ca：3.43%，稀土：12%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.3%，Ce：7.7%，Pm：5.4%，Nd：5.6%，Eu：3.2%，Sm：5.7%，余量为Gd；
耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1225℃，保温7小时，然后空冷至458℃，然后再次加热至780℃，保温43min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.23mm，然后加热至860℃，保温6小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至330℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至625℃，保温45min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至320℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至686℃，保温27min，然后采用风冷，以11℃/min的速度冷却至285℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到625℃，保温12h，然后用风冷以2℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至510℃，保温2小时，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷却至235℃，然后保温6小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
本发明具有的优点和积极效果是：涂层中加入了Cu元素能增加耐磨金属涂层表面的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入Mg元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入Cr、Ni元素形成镍铬合金涂层，增加钢板表面的抗腐蚀作用，并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高，增加其使用寿命，并且还加入了稀土元素，稀土通过三次加入，层层叠加，能促进稀土元素与金属元素的结合，提高整体强度，并且通过温度、时间和冷却等工序，确保稀土与钢板之间结合牢固，避免出现空隙，提高整体的强度，
并且稀土在热处理过程中细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化；还可降低熔体表面张力，增加流动性，对工艺性能有着明显的提高，增加钢板的耐腐蚀性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，由主杆和固定杆组成，还包括固定孔设置于的主杆中部，主杆的两端通过螺栓分别固定连接有的固定杆，并的固定杆垂直于的主杆；
主杆表面镀有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1200℃，保温8小时，然后空冷至450℃，然后再次加热至790℃，保温30min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.22mm，然后加热至890℃，保温5小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至350℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至600℃，保温60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310℃迅速取出，然后再次加热至450℃，保温5小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至720℃，保温15min，然后采用风冷，以15℃/min的速度冷却至280℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到630℃，保温11h，然后用风冷以1℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至520℃，保温1小时，然后采用水冷，以18℃/min的速度冷却至220℃，然后保温8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
实施例2
本实施例提供了一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，由主杆和固定杆组成，还包括固定孔设置于的主杆中部，主杆的两端通过螺栓分别固定连接有的固定杆，并的固定杆垂直于的主杆；
主杆表面镀有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd；
耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1250℃，保温5小时，然后空冷至460℃，然后再次加热至770℃，保温45min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.22mm，然后加热至890℃，保温5小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至350℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至600℃，保温60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310℃迅速取出，然后再次加热至450℃，保温5小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至720℃，保温15min，然后采用风冷，以15℃/min的速度冷却至280℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到630℃，保温11h，然后用风冷以3℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至480℃，保温3小时，然后采用水冷，以15℃/min的速度冷却至250℃，然后保温5小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
实施例2
本实施例提供了一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，由主杆和固定杆组成，还包括固定孔设置于的主杆中部，主杆的两端通过螺栓分别固定连接有的固定杆，并的固定杆垂直于的主杆；
主杆表面镀有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.22%，Mg：0.15%，Cu：0.63%，W：0.47%，Ti：0.56%，Cr：5.34%，Ni：0.38%，Mo：0.43%，Co：0.24%，Ca：3.43%，稀土：12%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.3%，Ce：7.7%，Pm：5.4%，Nd：5.6%，Eu：3.2%，Sm：5.7%，余量为Gd；
耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1225℃，保温7小时，然后空冷至458℃，然后再次加热至780℃，保温43min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.23mm，然后加热至860℃，保温6小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至330℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至625℃，保温45min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至320℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至686℃，保温27min，然后采用风冷，以11℃/min的速度冷却至285℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到625℃，保温12h，然后用风冷以2℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至510℃，保温2小时，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷却至235℃，然后保温6小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，其特征在于，由主杆和固定杆组成，还包括固定孔设置于所述的主杆中部，所述主杆的两端通过螺栓分别固定连接有所述的固定杆，并所述的固定杆垂直于所述的主杆；
所述主杆表面镀有一层耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd；
所述耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1200℃，保温8小时，然后空冷至450℃，然后再次加热至790℃，保温30min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.25mm，然后加热至800℃，保温8小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至300℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面，然后加热至650℃，保温30min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至330℃迅速取出，然后再次加热至400℃，保温8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至680℃，保温30min，然后采用风冷，以10℃/min的速度冷却至290℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到620℃，保温13h，然后用风冷以1℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至520℃，保温1小时，然后采用水冷，以18℃/min的速度冷却至220℃，然后保温8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
2.根据权利要求1所述的抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd；
所述耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1200℃，保温8小时，然后空冷至450℃，然后再次加热至790℃，保温30min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.22mm，然后加热至890℃，保温5小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至350℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至600℃，保温60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310℃迅速取出，然后再次加热至450℃，保温5小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至720℃，保温15min，然后采用风冷，以15℃/min的速度冷却至280℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到630℃，保温11h，然后用风冷以1℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至520℃，保温1小时，然后采用水冷，以18℃/min的速度冷却至220℃，然后保温8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
3.根据权利要求1所述的抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd；
所述耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1250℃，保温5小时，然后空冷至460℃，然后再次加热至770℃，保温45min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.22mm，然后加热至890℃，保温5小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至350℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至600℃，保温60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310℃迅速取出，然后再次加热至450℃，保温5小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至720℃，保温15min，然后采用风冷，以15℃/min的速度冷却至280℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到630℃，保温11h，然后用风冷以3℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至480℃，保温3小时，然后采用水冷，以15℃/min的速度冷却至250℃，然后保温5小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
4.根据权利要求1所述的抗震耐腐蚀倒筒机水平传动机构连接杆，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.22%，Mg：0.15%，Cu：0.63%，W：0.47%，Ti：0.56%，Cr：5.34%，Ni：0.38%，Mo：0.43%，Co：0.24%，Ca：3.43%，稀土：12%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.3%，Ce：7.7%，Pm：5.4%，Nd：5.6%，Eu：3.2%，Sm：5.7%，余量为Gd；
所述耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1225℃，保温7小时，然后空冷至458℃，然后再次加热至780℃，保温43min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至主杆表面，厚度为0.23mm，然后加热至860℃，保温6小时，然后空冷至室温，然后再将主杆加热至330℃，将第二份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至625℃，保温45min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至320℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至主杆表面表面，然后加热至686℃，保温27min，然后采用风冷，以11℃/min的速度冷却至285℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将主杆进行第一次热处理：将主杆加热到625℃，保温12h，然后用风冷以2℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至510℃，保温2小时，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷却至235℃，然后保温6小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
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