CN103710500A - 一种皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺 - Google Patents

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Abstract

一种皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，包括以下步骤：a、将皇冠盖和钢塑复合带一起混合放入退火炉内；b、在退火炉内通入25%的氮气和75%的氢气进行置换退火炉内的气体，进行升温8小时使退火炉内的温度达到595-600℃；c、升温完成后进行保温11-12小时；d、保温完成后再进行分段降温，当温度达到550℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至380℃，再用风冷至200℃，最后放水进行水冷至95℃，共降温18-20小时，使退火炉内的温度达到95℃以下；e、从退火炉内取出退火后的皇冠盖和钢塑复合带。本发明与传统的退火工艺的周期缩短了近5小时，而钢材的产品性能并没有降低，有效地节约了时间和资源。

Description

一种皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺
技术领域
本发明涉及退火工艺的领域，特别是涉及一种皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺。
背景技术
通常，装炉量在40吨的皇冠盖退火工艺一般为升温8~9小时，工艺温度在580-590℃，保温11-12小时，降温4小时后至95℃卸罩取出，此步骤的周期为46-48小时。同样是40吨装炉量的钢塑复合带退火工艺为升温8小时，工艺温度在605-615℃，保温14小时，降温6小时后至560℃卸罩取出，此步骤的周期为50~52小时。
目前的生产两种钢材的时候，是分别进行退火工艺的，这样的话，既浪费大量的能源，又耗费太多时间，企业成本大，如何改进以降低成本，是亟待解决的事情。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，将两种钢材同时混合装入一个退火炉中进行退火处理，节约大量的能源，与传统的退火工艺的周期缩短了近5小时，而钢材的产品性能并没有降低，有效地节约了时间和资源。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，包括以下步骤：
a、将皇冠盖和钢塑复合带一起混合放入退火炉内；
b、在退火炉内通入25%的氮气和75%的氢气进行置换退火炉内的气体，进行升温8小时使退火炉内的温度达到595-600℃；
c、升温完成后进行保温11-12小时；
d、保温完成后再进行分段降温，当温度达到550℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至380℃，再用风冷至200℃，最后放水进行水冷至95℃，共降温18-20小时，使退火炉内的温度达到95℃以下；
e、从退火炉内取出退火后的皇冠盖和钢塑复合带。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b中置换气体后退火炉内的压力为5000Pa。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b中的保护气体为25%的氮气和75%的氢气。
在本发明一个较佳实施例中，所述的退火后的皇冠盖的表面洛氏硬度为54-56HR30T。
在本发明一个较佳实施例中，所述的退火后的钢塑复合带的表面洛氏硬度为50-52HR30T。
本发明的有益效果是：本发明的皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，将两种钢材同时混合装入一个退火炉中进行退火处理，节约大量的能源，与传统的退火工艺的周期缩短了近5小时，而钢材的产品性能并没有降低，有效地节约了时间和资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1发明实施例包括：
一种皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，包括以下步骤：
a、将皇冠盖和钢塑复合带一起混合放入退火炉内；
b、在退火炉内通入25%的氮气和75%的氢气进行置换退火炉内的气体，进行升温8小时使退火炉内的温度达到595-600℃；
c、升温完成后进行保温11-12小时；
d、保温完成后再进行分段降温，当温度达到550℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至380℃，再用风冷至200℃，最后放水进行水冷至95℃，共降温18-20小时，使退火炉内的温度达到95℃以下；
e、从退火炉内取出退火后的皇冠盖和钢塑复合带。
其中，所述的皇冠盖为皇冠盖；所述的钢塑复合带为钢塑复合带。
本发明中，所述的退火后的皇冠盖的表面洛氏硬度为54-56HR30T；所述的退火后的钢塑复合带的表面洛氏硬度为50-52HR30T。
实施例1：
首先把皇冠盖的精整余量加大30um，以提高力学性能，然后将皇冠盖铁和钢塑复合带放入退火炉；再用25%的氮气和75%的氢气进行置换炉内气体至炉内压力为 5000Pa，开始升温8小时至595℃，到达温度后，保温12小时，之后开始分段降温，当温度达到550℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至380℃，再用风冷至200℃，最后放水进行水冷至95℃，共降温18小时时；最后便可以卸罩出炉。
实施例2：
首先把皇冠盖的精整余量加大30um，以提高力学性能，然后将皇冠盖和钢塑复合带放入退火炉；再用25%的氮气和75%的氢气进行置换炉内气体至炉内压力为 5000Pa，开始升温8小时至590℃；到达温度后，保温11-12小时；之后开始分段降温，当温度达到550℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至380℃，再用风冷至200℃，最后放水进行水冷至95℃，共降温19小时；最后便可以卸罩出炉。
实施例3：
首先把皇冠盖的精整余量加大30um，以提高力学性能，然后将皇冠盖和钢塑复合带放入退火炉；再用25%的氮气和75%的氢气进行置换炉内气体至炉内压力为5000Pa，开始升温8小时至600℃；到达温度后，保温11小时；之后开始分段降温，当温度达到550℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至380℃，再用风冷至200℃，最后放水进行水冷至95℃，共降温20小时；最后便可以卸罩出炉。
本发明揭示的皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，将两种钢材同时混合装入一个退火炉中进行退火处理，节约大量的能源，与传统的退火工艺的周期缩短了近5小时，而钢材的产品性能并没有降低，退火后的皇冠盖的表面洛氏硬度为54-56HR30T，退火后的钢塑复合带的表面洛氏硬度为50-52HR30T，延伸率在35%以上，均符合使用要求，有效地节约了时间和资源。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将皇冠盖和钢塑复合带一起混合放入退火炉内；
b、在退火炉内通入25%的氮气和75%的氢气进行置换退火炉内的气体，进行升温8小时使退火炉内的温度达到595-600℃；
c、升温完成后进行保温11-12小时；
d、保温完成后再进行分段降温，当温度达到550℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至380℃，再用风冷至200℃，最后放水进行水冷至95℃，共降温18-20小时，使退火炉内的温度达到95℃以下；
e、从退火炉内取出退火后的皇冠盖和钢塑复合带。
2.根据权利要求1所述的皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，其特征在于，所述的步骤b中置换气体后退火炉内的压力为5000Pa。
3.根据权利要求1所述的皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，其特征在于，所述的退火后的皇冠盖的表面洛氏硬度为54-56HR30T。
4.根据权利要求1所述的皇冠盖和钢塑复合带混合装炉退火工艺，其特征在于，所述的退火后的钢塑复合带的表面洛氏硬度为50-52HR30T。
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