CN103709371A - 连续式生产超厚冷库板用组合聚醚 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，采用多种聚醚多元醇和多种催化剂等原料复配，应用于220-300mm超厚冷库板，连续式生产聚氨酯保温板工艺。该工艺大大提高了生产效率，综合生产成本降低；产品质量稳定，密度分布均匀，泡沫强度高，导热系数低，板面平整；克服了以往连续式生产超厚冷库板容易造成的开裂、烧心、收缩严重的难点，此种组合聚醚生产的保温板泡孔细腻，无开裂、烧心现象，收缩率维持在1.5%以下；工艺简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低，生产效率高。

Description

连续式生产超厚冷库板用组合聚醚
技术领域
本发明涉及一种连续式生产超厚冷库板用组合聚醚。具体涉及一种应用于220～300mm超厚冷库板，连续式生产聚氨酯保温板用组合聚醚。 
背景技术
目前,220-300mm聚氨酯冷库板行业内普遍采用间歇式生产方式。优点是设备投资少，适合生产形状复杂的板型，可以控制开模时间，保证厚的冷库板完全熟化后开模，不会产生内部开裂的现象。但是缺点相当明显，第一、生产效率低；第二、对聚氨酯组合料流动性要求相当高；第三、产品密度分布不均、导热系数高，质量不稳定。而连续式生产，效率高，质量稳定，综合生产成本低。但是，目前连续式生产保温板，基本厚度锁定在220mm以下，高于220mm，甚至达到300mm的保温板，连续式生产阻碍重重，存在的问题主要是，泡沫内部烧心、开裂、收缩严重。 
用异氰酸酯与此组合聚醚反应，连续式生产所制得泡沫无烧心、无开裂现象，泡沫收缩率在1%以下，并且密度分布均匀、导热系数低、强度高、性能稳定，在节能降耗方面将会起到积极的催进作用；同时生产效率高、耗能低，大大降低了综合生产成本。 
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、用于220mm-300mm超厚冷库板、连续式生产聚氨酯保温板用组合聚醚，同时提供了其简单、易操作的生产方法。 
本发明所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，由组分A和组分B构成，其中： 
组分A由以下重量份数的原料组成： 
Figure BDA0000437097690000011
组分B为： 
聚合二苯基甲烷二异氰酸酯； 
所述聚醚多元醇A为官能度7.2、分子量为850～950的聚醚多元醇； 
所述聚醚多元醇B为官能度4.5、分子量为500～600的聚醚多元醇； 
所述聚醚多元醇C为官能度4、分子量为280～300的聚醚多元醇。 
组分A与组分B的重量比为100∶100～130。 
所述的泡沫稳定剂是为非水解硅碳类表面活性剂。 
所述的化学发泡剂为水。 
所述的催化剂由叔胺类催化剂和有机金属催化剂组成，重量比为叔胺类催化剂∶有机金属催化剂=6～7∶1。 
叔胺类催化剂由PC5(五甲基二亚乙基三胺)、PC8(N,N二甲基环己胺)和Y-27(N,N二甲基苄胺)组成，重量比为五甲基二亚乙基三胺∶N,N二甲基环己胺∶N,N二甲基苄胺=1∶3～8∶10～14。 
有机金属催化剂优选K-15（异辛酸钾）。 
所述的物理发泡剂为HCFC-141b（1,1-二氯-1-氟代乙烷）。 
所述的阻燃剂为添加型阻燃剂，三（2-氯丙基）磷酸酯TCPP。 
本发明所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 
（1）组分A制备方法：将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、稳定剂、化学发泡剂、催化剂、阻燃剂和物理发泡剂混合，常温搅拌，充分混合即可装桶； 
（2）组分B为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯，市售桶装。 
（3）使用时，将组分A和组分B混合即可制成连续式生产超厚冷库板用组合聚醚。 
步骤（1）搅拌时间为1～3h。 
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 
本发明采用多种聚醚多元醇和多种催化剂等原料复配，应用于220-300mm超厚冷库板，连续式生产聚氨酯保温板工艺。采用连续工艺生产220-300mm超厚冷库板有以下三点优势。 
（1）大大提高了生产效率，综合生产成本降低； 
（2）产品质量稳定，密度分布均匀，导热系数低，泡沫强度高，板面平整； 
（3）克服了以往连续式生产超厚冷库板容易造成的开裂、烧心、收缩严重的难点，此种组合聚醚生产的保温板泡孔细腻，无开裂、烧心现象，收缩率维持在1.5%以下。 
（4）A组分料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操作。 
（5）由A、B组分料生产的聚氨酯泡沫保温板也是在常温、常压下进行，工艺简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低，生产效率高。 
（6）A组份料利用HCFC-141b为物理发泡剂，保持泡沫性能稳定及其各项指标达到国标的要求，经检测应用于220-300mm超厚冷库板，连续式生产聚氨酯泡沫保温板的质量指标，可以达到： 
Figure BDA0000437097690000031
(+70℃—-30℃，48h) 
性能完全达到了GB/T21558-2008建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料的标准要求。 
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。 
实施例1 
制备A组份料100公斤，分别称量：聚醚多元醇A（7.2官能度，分子量为900）30.5公斤，聚醚多元醇B（4.5官能度，分子量为580）24.4公斤，聚酯多元醇C（4官能度，分子量为290）6.1公斤，B85441.2公斤，催化剂五甲基二亚乙烯三胺0.1公斤，N,N二甲基环己胺0.6公斤，N,N二甲基苄胺1.2公斤，辛酸钾0.4公斤，去离子水1.1公斤，HCFC-141b15.9公斤,三（2-氯丙基）磷酸酯18.5公斤。将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、化学发泡剂、催化剂、物理发泡剂和阻燃剂，依次加入反应釜中，在常温下搅拌2小时，取出进行检验，满足工艺参数，发出满意泡沫，即得A组份合格产品，从反应釜中取出装桶入库。 
将A、B组份料按A:B=100:110重量配比混合制成应用于连续法生产聚氨酯泡沫，经检测产品质量指标： 
Figure BDA0000437097690000041
(+70℃—-30℃，48h) 
实施例2 
制备A组份料100公斤，分别称量：聚醚多元醇A（7.2官能度，分子量为900）34公斤，聚醚多元醇B（4.5官能度，分子量为580）13.6公斤，聚酯多元醇C（4官能度，分子量为290）20.4公斤，B85441.7公斤，催化剂五甲基二亚乙烯三胺0.1公斤，N,N二甲基环己胺0.8公斤，N,N二甲基苄胺1.0公斤，辛酸钾0.3公斤，去离子水1.4公斤，HCFC-141b13.6公斤,三（2-氯丙基）磷酸酯13.1公斤。将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、化学发泡剂、催化剂、物理发泡剂和阻燃剂，依次加入反应釜中，在常温下搅拌2小时，取出进行检验，满足工艺参数，发出满意泡沫，即得A组份合格产品，从反应釜中取出装桶入库。 
将A、B组份料按A:B=100:120重量配比混合制成应用于连续法生产聚氨酯泡沫，经检测产品质量指标： 
Figure BDA0000437097690000042
(+70℃—-30℃，48h) 
实施例3 
制备A组份料100公斤，分别称量：聚醚多元醇A（7.2官能度，分子量为900）30.2公斤，聚醚多元醇B（4.5官能度，分子量为580）23.4公斤，聚酯多元醇C（4官能度，分子量为290）13.4公斤，B85442.0公斤，催化剂五甲基二亚乙烯三胺0.1公斤，N,N二甲基环己胺0.3公斤，N,N二甲基苄胺1.4公斤，辛酸钾0.3公斤，去离子水1.7公斤，HCFC-141b13.4公斤,三（2-氯丙基）磷酸酯13.8公斤。将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、化学发泡剂、催化剂、物理发泡剂和阻燃剂，依次加入反应釜中，在常温下搅拌2小时，取出进行检验，满足工艺参数，发出满意泡沫，即得A组份合格产品，从反应釜中取出装桶入库。 
将A、B组份料按A:B=100:130重量配比混合制成应用于连续法生产聚氨酯泡沫，经检测产品质量指标： 
Figure BDA0000437097690000051
(+70℃—-30℃，48h)。 

Claims (10)

1.一种连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，由组分A和组分B构成，其中：
组分A由以下重量份数的原料组成：
组分B为：
聚合二苯基甲烷二异氰酸酯；
所述聚醚多元醇A为官能度7.2、分子量为850～950的聚醚多元醇；
所述聚醚多元醇B为官能度4.5、分子量为500～600的聚醚多元醇；
所述聚醚多元醇C为官能度4、分子量为280～300的聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，组分A与组分B的重量比为100∶100～130。
3.根据权利要求1所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，所述的泡沫稳定剂是为非水解硅碳类表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，所述的化学发泡剂为水。
5.根据权利要求1所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，所述的催化剂由叔胺类催化剂和有机金属催化剂组成，重量比为叔胺类催化剂∶有机金属催化剂=6～7∶1。
6.根据权利要求5所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，叔胺类催化剂由五甲基二亚乙基三胺、N,N二甲基环己胺和N,N二甲基苄胺组成，重量比为五甲基二亚乙基三胺∶N,N二甲基环己胺∶N,N二甲基苄胺=1∶3～8∶10～14。
7.根据权利要求5所述的，其特征在于，所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，有机金属催化剂为异辛酸钾。
8.根据权利要求1所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，所述的物理发泡剂为1,1-二氯-1-氟代乙烷。
9.根据权利要求1所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚，其特征在于，所述的所述阻燃剂为三（2-氯丙基）磷酸酯。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的连续式生产超厚冷库板用组合聚醚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）组分A制备方法：将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、稳定剂、化学发泡剂、催化剂、阻燃剂和物理发泡剂混合，常温搅拌，充分混合即可装桶；
（2）组分B为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯，市售桶装。
（3）使用时，将组分A和组分B混合即可制成连续式生产超厚冷库板用组合聚醚。
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