CN103708156B - 垃圾箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾箱，其要点是：包括箱体、污水输送组件、底部污水收集组件、侧部污水收集组件和污水存储装置。所述箱体的前侧板上设有前侧污水孔，后侧板上设有后侧污水孔，箱底板设有底板污水口。污水输送组件设置在箱底板的下侧上。各底部污水收集组件分别设置在相应的底板污水口与污水输送组件之间，用于将箱体中的污水导入污水输送组件中。所述侧部污水收集组件设置在箱体前侧板和后侧板的外侧上，且与污水输送组件的管道密闭连通。侧部污水收集组件用于将箱体内从前侧板上的前侧污水孔和后侧板上的后侧污水孔流出的污水导入污水输送组件中。污水存储装置包括与污水输送组件密闭连通的污水收集槽。

Description

垃圾箱

技术领域

本发明涉及环卫机械领域，具体涉及一种用于各类立式、卧式垃圾压缩设备及各类垃圾运输用的能将污水集中排放的垃圾箱。

背景技术

随着社会的进步，人们环保意识不断加强，因此对城市环卫设备的要求亦越来越高。垃圾压缩设备作为一种高效率的环卫设备，是生活垃圾集散设备的重要组成部分。但在目前实际使用中，排污系统普遍存在如下问题：在多雨季节，或垃圾含水量较高的情况下，垃圾经压缩或储存时渗出的污水不能及时引流，导致压缩后垃圾块含水量高、或污水滞留压缩仓。在装车时，一部分污水被推入自卸式运输车的垃圾箱内，因自卸车的垃圾箱密封问题，其中相当一部分污水会在运输途中流出，污染城市环境。另一部分污水会在装车时直接流在地面，也会污染环卫部门的作业环境。

基于上述原因，环卫设备生产厂家积极寻求解决方案。目前一般做法是：在立式、卧式垃圾压缩设备和垃圾运输用的垃圾箱等各自相应的箱体底部做隔层，底板开孔引流，在箱体后端用软管引出集中排放。实际使用中底部隔层中垃圾易沉淀，底板引流孔极易堵塞，因其隔层间隙较小，难以清理以致使用后排污系统不能工作。如中国专利文献CN201484998U（专利申请号200920141073.7）公开的“垃圾车箱污水排放各层装置”和中国专利文献CN202400524U（专利申请号201220008044.5）公开的“垃圾车及其垃圾箱结构”即属于上述底部排放污水形式。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、便于维护、污水收集效果显著的用于各类立式、卧式垃圾压缩设备及各类垃圾运输用的能将污水集中排放的垃圾箱。

实现本发明目的的基本技术方案是:一种垃圾箱，其结构特点是：包括箱体、污水输送组件、底部污水收集组件、侧部污水收集组件和污水存储装置。

所述箱体包括左箱板、箱底板、前侧板、后侧板、出料门组件和左侧横梁。左侧横梁沿前后向水平设置。左箱板沿前后向铅垂固定设置在左侧横梁的上侧上。箱底板水平设置，前侧板沿左右向铅垂固定设置在箱底板的前侧上，前侧板上设有前侧污水孔。后侧板沿左右向铅垂固定设置在箱底板的后侧上，后侧板上设有后侧污水孔。左箱板的前后两侧分别与前侧板和后侧板的左端相应部位焊接密闭固定连接。箱底板的前后两侧对称设有4至20组贯穿其上下的底板污水口。出料门组件包括出料板、前料板油缸和后料板油缸。出料板沿前后向铅垂滑动设置在前侧板与后侧板之间。前料板油缸由其缸体铅垂固定设置在前侧板的外侧上，且活塞杆朝上。后料板油缸由其缸体铅垂固定设置在后侧板的外侧上，且活塞杆朝上。出料板的上部前后两端分别与前料板油缸的活塞杆和后料板油缸的活塞杆的上端固定连接。

所述污水输送组件有2组，2组污水输送组件对称设置在箱底板的下侧前后两端上。2组污水输送组件均为相应的管道，且一端封闭。

所述底部污水收集组件的数量与箱底板的底板污水口的数量相同。各底部污水收集组件分别设置在相应的底板污水口与污水输送组件之间，用于将箱体中的污水导入污水输送组件中。

所述侧部污水收集组件设置在箱体前侧板和后侧板的外侧上，且分别与相应的污水输送组件的管道密闭连通。侧部污水收集组件用于将箱体内从前侧板上的前侧污水孔和后侧板上的后侧污水孔流出的污水导入污水输送组件中。

污水存储装置包括污水收集槽。污水收集槽沿前后向焊接固定在左侧横梁的右侧与箱底板的左侧之间。污水收集槽的前后两端分别与相应的污水输送组件的管道的出水口密闭连通。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：2组污水输送组件均包括槽钢和封板。槽钢由其上部内侧相应部位焊接固定在箱底板的下侧上，槽钢沿左右向水平设置，且开口向内。槽钢的左端密闭焊接固定在左侧横梁的右侧面相应部位上。封板密闭焊接固定在槽钢的右端和内侧开口上，与槽钢形成相应的用于污水输送的管道，槽钢的左端内侧留有不设封板的出水口。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述污水输送组件的封板上侧从右至左依次设有数量为箱底板的底板污水口的数量一半的底部污水流入口，且位置与箱底板的相应一侧的底板污水口的位置相对应。

所述每组底部污水收集组件均包括导流板、左封板和右封板。各底部污水收集组件的导流板31呈内高外低设置，导流板的内侧密闭焊接固定在箱底板的下侧上，且位于相应的底板污水口的内侧。导流板的外侧密闭焊接固定在封板的底部污水流入口的下边沿上。左封板从左侧向右密闭焊接在导流板、箱底板和封板上，右封板从右侧向左密闭焊接在导流板、箱底板和封板上，从而通过各组底部污水收集组件将各箱底板的底板污水口与相应的封板的底部污水流入口密闭连通。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：所述箱底板的各组底板污水口均包括1至10条长腰孔。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括压缩油缸和推料板。箱体从左至右依次为推板仓部、压缩仓部、存储仓部和出料口。所述箱体还包括压缩仓隔板组件。

所述压缩油缸沿左右向水平设置，压缩油缸的缸体铰接固定设置在左箱板的右侧中部上，压缩油缸的活塞杆与推料板固定连接。推料板沿前后向铅垂设置在前侧板、后侧板和箱底板之间。压缩油缸的活塞杆处于收缩状态时，左箱板到推料板之间的箱体部分为推板仓部。压缩油缸的活塞杆处于伸出状态时，推料板所处的位置与压缩油缸的活塞杆处于收缩状态时推料板所处位置之间的箱体部分为压缩仓部。

所述箱底板的各底板污水口均设置在箱底板所对应的压缩仓部和存储仓部部分上。

所述压缩仓部与存储仓部之间的前侧板和后侧板上分别铅垂设置有缺口，缺口处分别相应设有开口向内的前隔板卡槽和后隔板卡槽。

所述压缩仓隔板组件包括隔板、前隔板油缸和后隔板油缸。隔板沿前后向铅垂设置。隔板由其前后两侧分别滑动设置在前侧板的前隔板卡槽和后侧板的后隔板卡槽中。前隔板油缸由其缸体铅垂固定设置在前隔板卡槽的外侧上，且活塞杆朝上。后隔板油缸由其缸体铅垂固定设置在后隔板卡槽的外侧上，且活塞杆朝上。隔板的上部前后两端分别与前隔板油缸的活塞杆和后隔板油缸的活塞杆的上端固定连接，通过前隔板油缸的活塞杆和后隔板油缸的活塞杆的伸缩运动带动隔板沿前隔板卡槽和后隔板卡槽上下运动。

所述存储仓部与出料口之间的前侧板和后侧板上分别铅垂设置有缺口，缺口处设有开口向内的前出料板卡槽和后出料板卡槽。出料板由其前后两侧分别滑动设置在前侧板的前出料板卡槽和后侧板的后出料板卡槽中。前料板油缸由其缸体铅垂固定设置在前出料板卡槽的外侧上，且活塞杆朝上。后料板油缸由其缸体铅垂固定设置在后出料板卡槽的外侧上，且活塞杆朝上。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述箱体还包括上封板。所述箱体的位于推板仓部的前侧板和后侧板的外侧焊接固定设有相应的加强槽钢。

所述前侧板的位于压缩仓部的部分从上至下依次水平设置有1至4排前侧压缩仓污水孔。每排前侧压缩仓污水孔均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔。

所述后侧板的位于压缩仓部的部分从上至下依次水平设置有1至4排后侧压缩仓污水孔，每排后侧压缩仓污水孔均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔，且与前侧压缩仓污水孔以经过箱底板前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

所述前侧板的位于存储仓部的部分从上至下依次水平设置有1至4排前侧存储仓污水孔。每排前侧存储仓污水孔均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔。

所述后侧板的位于存储仓部的部分从上至下依次水平设置有1至4排后侧存储仓污水孔，每排后侧存储仓污水孔均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔，且与前侧存储仓污水孔以经过箱底板前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

所述前侧板的左端铅垂焊接固定有前侧竖边框槽钢，前侧竖边框槽钢的下端与左侧横梁的前端相应部位焊接固定。

所述前侧板的前侧上部左部水平焊接固定有前左横边框槽钢，前左横边框槽钢的左右两端分别与前侧竖边框槽钢和前隔板卡槽的上端相应部位焊接固定连接。

所述前侧板的前侧上部右部水平焊接固定有前右横边框槽钢，前右横边框槽钢的左右两端分别与前隔板卡槽和前出料板卡槽的上端相应部位焊接固定连接。

所述后侧板的左端铅垂焊接固定有后侧竖边框槽钢，后侧竖边框槽钢的下端与左侧横梁的后端相应部位焊接固定，且与前侧竖边框槽钢以经过箱底板前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

所述后侧板的后侧上部左部水平焊接固定有后左横边框槽钢，后左横边框槽钢的左右两端分别与后侧竖边框槽钢和后隔板卡槽的上端相应部位焊接固定连接，且与前左横边框槽钢以经过箱底板前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

所述后侧板的后侧上部右部水平焊接固定有后右横边框槽钢，后右横边框槽钢的左右两端分别与后隔板卡槽和后出料板卡槽的上端相应部位焊接固定连接，且与前右横边框槽钢以经过箱底板前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

所述上封板水平设置，上封板由其前后两端分别焊接固定设置在前右横边框槽钢上和后右横边框槽钢上。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述污水输送组件的槽钢的位于上侧的腿上从右至左依次设有2至10个贯穿该腿上下的侧部污水流入口。各个侧部污水流入口分别对应设置在箱体的存储仓部的部分和压缩仓部的部分。

所述侧部污水收集组件包括压缩仓污水收集组件和存储仓污水收集组件。

所述压缩仓污水收集组件有2组，2组压缩仓污水收集组件按其所处的前后位置的不同分为前侧压缩仓污水收集组件和后侧压缩仓污水收集组件。2组压缩仓污水收集组件结构相同，均包括压缩仓水平引流组件和压缩仓铅垂引流组件。前侧压缩仓污水收集组件和后侧压缩仓污水收集组件分别设置箱体的压缩仓部对应的前侧板的前侧和后侧板的后侧，且以经过箱底板前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

所述前侧压缩仓污水收集组件的压缩仓水平引流组件包括数量与前侧板的前侧压缩仓污水孔的排数相同的压缩仓水平引流槽钢，各根压缩仓水平引流槽钢均沿左右向水平密闭焊接固定在前侧板的前侧上，且从前方将相应一排的前侧压缩仓污水孔罩住。各根压缩仓水平引流槽钢的左端与前侧板的位于推板仓部的加强槽钢的铅垂设置的槽钢的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过该铅垂设置的加强槽钢将各根压缩仓水平引流槽钢的左端封闭。各根压缩仓水平引流槽钢的右端与前隔板卡槽的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前隔板卡槽将各根压缩仓水平引流槽钢的右端封闭。压缩仓铅垂引流组件的数量与前侧板的前侧压缩仓污水孔的排数相同。各组压缩仓铅垂引流组件自下而上分别设置在位于箱底板的前侧的污水输送组件的槽钢与相应的压缩仓水平引流槽钢之间和各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢之间。位于最下方的下压缩仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件的槽钢上对应设置在箱体的压缩仓部的部分的侧部污水流入口的数量相同的下压缩仓铅垂引流槽钢。各根下压缩仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体的前侧板上，且位于箱体的压缩仓部的部分对应的相应的侧部污水流入口的上方。各根下压缩仓铅垂引流槽钢的下端均与污水输送组件的槽钢的上侧相应部位密闭焊接固定连接。各根下压缩仓铅垂引流槽钢的上端均与压缩仓水平引流组件的位于下方的压缩仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢相互间相通。其余各组压缩仓铅垂引流组件将各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢相互间密闭连通。

所述后侧压缩仓污水收集组件的压缩仓水平引流组件包括数量与后侧板的后侧压缩仓污水孔的排数相同的压缩仓水平引流槽钢，各根压缩仓水平引流槽钢均沿左右向水平密闭焊接固定在后侧板的后侧上，且从后方将相应一排的后侧压缩仓污水孔罩住。各根压缩仓水平引流槽钢的左端与后侧板的位于推板仓部的加强槽钢的铅垂设置的槽钢的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过该铅垂设置的加强槽钢将各根压缩仓水平引流槽钢的左端封闭。各根压缩仓水平引流槽钢的右端与后隔板卡槽的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后隔板卡槽将各根压缩仓水平引流槽钢的右端封闭。压缩仓铅垂引流组件的数量与后侧板的后侧压缩仓污水孔的排数相同。各组压缩仓铅垂引流组件自下而上分别设置在位于箱底板的后侧的污水输送组件的槽钢与相应的压缩仓水平引流槽钢之间和各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢之间。位于最下方的下压缩仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件的槽钢上对应设置在箱体的压缩仓部的部分的侧部污水流入口的数量相同的下压缩仓铅垂引流槽钢。各根下压缩仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体的后侧板上，且位于箱体的压缩仓部的部分对应的相应的侧部污水流入口的上方。各根下压缩仓铅垂引流槽钢的下端均与污水输送组件的槽钢的上侧相应部位密闭焊接固定连接。各根下压缩仓铅垂引流槽钢的上端均与压缩仓水平引流组件的位于下方的压缩仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢相互间相通。其余各组压缩仓铅垂引流组件将各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢相互间密闭连通。

所述存储仓污水收集组件有2组，2组存储仓污水收集组件按其所处的前后位置的不同分为前侧存储仓污水收集组件和后侧存储仓污水收集组件。2组存储仓污水收集组件结构相同，均包括存储仓水平引流组件和存储仓铅垂引流组件。前侧存储仓污水收集组件和后侧存储仓污水收集组件分别设置箱体的存储仓部对应的前侧板的前侧和后侧板的后侧，且以经过箱底板前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

所述前侧存储仓污水收集组件的存储仓水平引流组件包括数量与前侧板的前侧存储仓污水孔的排数相同的存储仓水平引流槽钢，各根存储仓水平引流槽钢均沿左右向水平密闭焊接固定在前侧板的前侧上，且从前方将相应一排的前侧存储仓污水孔罩住。各根存储仓水平引流槽钢的左端与前侧板的前隔板卡槽的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前隔板卡槽将各根存储仓水平引流槽钢的左端封闭。各根存储仓水平引流槽钢的右端与前出料板卡槽的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前出料板卡槽将各根存储仓水平引流槽钢的右端封闭。存储仓铅垂引流组件的数量与前侧板的前侧存储仓污水孔的排数相同。各组存储仓铅垂引流组件自下而上分别设置在位于箱底板的前侧的污水输送组件的槽钢与相应的存储仓水平引流槽钢之间和各相应的相邻的2根存储仓水平引流槽钢之间。位于最下方的下存储仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件的槽钢上对应设置在箱体的存储仓部的部分的侧部污水流入口的数量相同的下存储仓铅垂引流槽钢。各根下存储仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体的前侧板上，且位于箱体的存储仓部的部分对应的相应的侧部污水流入口的上方。各根下存储仓铅垂引流槽钢的下端均与污水输送组件的槽钢的上侧相应部位密闭焊接固定连接。各根下存储仓铅垂引流槽钢的上端均与存储仓水平引流组件的位于下方的存储仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢相互间相通。其余各组存储仓铅垂引流组件将各相应的相邻的2根存储仓水平引流槽钢相互间密闭连通。

所述后侧存储仓污水收集组件的存储仓水平引流组件包括数量与后侧板的后侧存储仓污水孔的排数相同的存储仓水平引流槽钢，各根存储仓水平引流槽钢均沿左右向水平密闭焊接固定在后侧板的后侧上，且从后方将相应一排的后侧存储仓污水孔罩住。各根存储仓水平引流槽钢的左端与后侧板的后隔板卡槽的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后隔板卡槽将各根存储仓水平引流槽钢的左端封闭。各根存储仓水平引流槽钢的右端与后出料板卡槽的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后出料板卡槽将各根存储仓水平引流槽钢的右端封闭。存储仓铅垂引流组件的数量与后侧板的后侧存储仓污水孔的排数相同。各组存储仓铅垂引流组件自下而上分别设置在位于箱底板的后侧的污水输送组件的槽钢与相应的存储仓水平引流槽钢之间和各相应的相邻的2根存储仓水平引流槽钢之间。位于最下方的下存储仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件的槽钢上对应设置在箱体的存储仓部的部分的侧部污水流入口的数量相同的下存储仓铅垂引流槽钢。各根下存储仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体的后侧板上，且位于箱体的存储仓部的部分对应的相应的侧部污水流入口的上方。各根下存储仓铅垂引流槽钢的下端均与污水输送组件的槽钢的上侧相应部位密闭焊接固定连接。各根下存储仓铅垂引流槽钢的上端均与存储仓水平引流组件的位于下方的存储仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢相互间相通。其余各组存储仓铅垂引流组件将各相应的相邻的2根存储仓水平引流槽钢相互间密闭连通。

以上述技术方案为基础的技术方案是：还包括清理组件。各组污水输送组件的槽钢的腰上均从右至左依次设有3至6个贯穿其前后的用于清洁维护的底部清洁口。侧部污水收集组件上设有相应的用于清洁维护的清洁口。清理组件的数量为上述所有用于清洁维护的清洁口的数量的总和。各清理组件均包括压板和密封板。密封板为橡胶材质一体件。压板和密封板由外向内依次设置在各相应的清洁口处，将该清洁口进行密封。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的垃圾箱结构简单，可利用原结构进行相应改造得到；同时取消了原箱体底部用做隔层的双层板结构，改为单层板，大大节约了材料，生产制造成本或改造成本都较低。

（2）本发明在箱体的前侧板和后侧板上均从上至下设有多排污水孔，垃圾在进入箱体或压缩时，污水能迅速排出箱体外，并通过侧部污水收集组件污水引流至污水输送组件，最后汇集到污水存储装置中再经排污管路流入外部污水管网，有效防止污水滞留在箱体中并在处理和运输过程中再次污染环境。

（3）本发明的箱体的前侧板和后侧板上的污水孔为长腰孔，能保证污水通过，同时对垃圾进行阻挡防止垃圾进入侧部污水收集组件和污水输送组件而造成堵塞，可靠性高。

（4）本发明还设有底部污水收集组件，能有效的将底部残留的污水排出箱体。

（5）本发明的箱底板的位于压缩仓部和存储仓部部分的前后两侧对称设有4至20组贯穿其上下的底板污水口，各组底板污水口均包括1至10条长腰孔，在保证污水快速流出的同时能有效的对垃圾进行阻挡，防止垃圾进入底部污水收集组件和污水输送组件而造成堵塞，可靠性高。

（6）本发明设有多个清洁口，维护方便，杜绝了因垃圾沉淀而堵塞的问题。清洁口采用压板和橡胶密封板密封，不锈钢螺钉固定，可定期或不定期将压板和密封板拆下，然后使用高压水枪冲洗，从而轻易排除污水输送组件、侧部污水收集组件中的堵塞物，以保证系统正常工作。

附图说明

图1为本发明的垃圾箱的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为图1中的C-C剖视图；

图5为图1中的D-D剖视图；

图6为清理组件装配在污水输送组件的槽钢的底部清洁口处的装配示意图。

上述附图中的标记如下：

箱体11，左箱板11-1，箱底板11-2，底板污水口11-2-1，前侧板11-3，前隔板卡槽11-3-1，前出料板卡槽11-3-2，前侧压缩仓污水孔11-3-3，前侧存储仓污水孔11-3-4，前侧竖边框槽钢11-3-5，前左横边框槽钢11-3-6，前右横边框槽钢11-3-7，后侧板11-4，后隔板卡槽11-4-1，后出料板卡槽11-4-2，后侧竖边框槽钢11-4-3，出料门组件11-5，出料板11-5-1，前料板油缸11-5-2，后料板油缸11-5-3，压缩仓隔板组件11-6，隔板11-6-1，前隔板油缸11-6-2，后隔板油缸11-6-3，左侧横梁11-7，推板仓部a，压缩仓部b，存储仓部c，出料口d，

污水输送组件2，槽钢21，侧部污水流入口21-1，底部清洁口21-2，封板22，底部污水流入口22-1，

底部污水收集组件3，导流板31、左封板32，右封板33，

侧部污水收集组件4，

压缩仓污水收集组件41，前侧压缩仓污水收集组件41a，后侧压缩仓污水收集组件41b，压缩仓水平引流组件41-1，压缩仓水平引流槽钢41-1-1，压缩仓铅垂引流组件41-2，下压缩仓铅垂引流组件组件41-2a，下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1，上压缩仓铅垂引流组件41-2b，上压缩仓铅垂引流槽钢41-2b-1，

存储仓污水收集组件42，前侧存储仓污水收集组件42a，后侧存储仓污水收集组件42b，存储仓水平引流组件42-1，存储仓水平引流槽钢42-1-1，存储仓铅垂引流组件42-2，下存储仓铅垂引流组件组件42-2a，下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1，上存储仓铅垂引流组件42-2b，上存储仓铅垂引流槽钢42-2b-1，

污水存储装置5，污水收集槽51，

清理组件6，压板61，密封板62，

压缩油缸7，推料板8。

具体实施方式

本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。以靠垃圾箱中心的一侧称为内侧，以远离垃圾箱中心的一侧称为外侧。

（实施例1）

见图1和图2，本发明的垃圾箱1包括箱体11、污水输送组件2、底部污水收集组件3、侧部污水收集组件4、污水存储装置5、清理组件6、压缩油缸7和推料板8。

见图1和图2，箱体11从左至右依次设有推板仓部a、压缩仓部b、存储仓部c和出料口d。

箱体11包括左箱板11-1、箱底板11-2、前侧板11-3、后侧板11-4、上封板、出料门组件11-5、压缩仓隔板组件11-6和左侧横梁11-7。

左侧横梁11-7为钢制方管。左侧横梁11-7沿前后向水平设置。左箱板11-1沿前后向铅垂固定设置在左侧横梁11-7的上侧上。

箱底板11-2水平设置，前侧板11-3沿左右向铅垂固定设置在箱底板11-2的前侧上，后侧板11-4沿左右向铅垂固定设置在箱底板11-2的后侧上。左箱板11-1的前后两侧分别与前侧板11-3和后侧板11-4的左端相应部位焊接密闭固定连接。箱底板11-2的位于压缩仓部b和存储仓部c部分的前后两侧对称设有4至20组贯穿其上下的底板污水口11-2-1，本实施例为8组，也即前后各4组。所述各组底板污水口11-2-1均包括1至10条长腰孔（本实施例为3条）。箱体11的位于推板仓部a的前侧板11-3和后侧板11-4的外侧焊接固定设有相应的加强槽钢。

压缩油缸7沿左右向水平设置，压缩油缸7的缸体铰接固定设置在左箱板11-1的右侧中部上，压缩油缸7的活塞杆与推料板8固定连接。推料板8沿前后向铅垂设置在前侧板11-3、后侧板11-4和箱底板11-2之间。压缩油缸7的活塞杆处于收缩状态时，左箱板11-1到推料板8之间的箱体部分为推板仓部a。压缩油缸7的活塞杆处于伸出状态时，推料板8所处的位置与压缩油缸7的活塞杆处于收缩状态时推料板8所处位置之间的箱体部分为压缩仓部b。

压缩仓部b与存储仓部c之间的前侧板11-3和后侧板11-4上分别铅垂设置有缺口，缺口处分别相应设有开口向内的前隔板卡槽11-3-1和后隔板卡槽11-4-1。

压缩仓隔板组件11-6包括隔板11-6-1、前隔板油缸11-6-2和后隔板油缸11-6-3。

隔板11-6-1沿前后向铅垂设置。隔板11-6-1由其前后两侧分别滑动设置在前侧板11-3的前隔板卡槽11-3-1和后侧板11-4的后隔板卡槽11-4-1中。前隔板油缸11-6-2由其缸体铅垂固定设置在前隔板卡槽11-3-1的外侧上，且活塞杆朝上。后隔板油缸11-6-3由其缸体铅垂固定设置在后隔板卡槽11-4-1的外侧上，且活塞杆朝上。隔板11-6-1的上部前后两端分别与前隔板油缸11-6-2的活塞杆和后隔板油缸11-6-3的活塞杆的上端固定连接，通过前隔板油缸11-6-2的活塞杆和后隔板油缸11-6-3的活塞杆的伸缩运动带动隔板11-6-1沿前隔板卡槽11-3-1和后隔板卡槽11-4-1上下运动。

前侧板11-3的右端和后侧板11-4的右端分别铅垂设置有相应的的缺口，该缺口位于存储仓部c与出料口d之间，缺口处设有开口向内的前出料板卡槽11-3-2和后出料板卡槽11-4-2。

出料门组件11-5包括出料板11-5-1、前料板油缸11-5-2和后料板油缸11-5-3。出料板11-5-1沿前后向铅垂设置。出料板11-5-1由其前后两侧分别滑动设置在前侧板11-3的前出料板卡槽11-3-2和后侧板11-4的后出料板卡槽11-4-2中。前料板油缸11-5-2由其缸体铅垂固定设置在前出料板卡槽11-3-2的外侧上，且活塞杆朝上。后料板油缸11-5-3由其缸体铅垂固定设置在后出料板卡槽11-4-2的外侧上，且活塞杆朝上。出料板11-5-1的上部前后两端分别与前料板油缸11-5-2的活塞杆和后料板油缸11-5-3的活塞杆的上端固定连接，通过前料板油缸11-5-2的活塞杆和后料板油缸11-5-3的活塞杆的伸缩运动带动出料板11-5-1沿前出料板卡槽11-3-2和后出料板卡槽11-4-2上下运动。

前侧板11-3的位于压缩仓部b的部分从上至下依次水平设置有1至4排前侧压缩仓污水孔11-3-3，本实施例为2排。每排前侧压缩仓污水孔11-3-3均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔，本实施例为6个。

后侧板11-4的位于压缩仓部b的部分从上至下依次水平设置有1至4排后侧压缩仓污水孔，每排后侧压缩仓污水孔均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔，本实施例为6个，且与前侧压缩仓污水孔11-3-3以经过箱底板11-2前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置，本实施例为2排。

前侧板11-3的位于存储仓部c的部分从上至下依次水平设置有1至4排前侧存储仓污水孔11-3-4，本实施例为2排。每排前侧存储仓污水孔11-3-4均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔，本实施例为6个。

前侧板11-3的左端铅垂焊接固定有前侧竖边框槽钢11-3-5，前侧竖边框槽钢11-3-5的下端与左侧横梁11-7的前端相应部位焊接固定。

前侧板11-3的前侧上部左部水平焊接固定有前左横边框槽钢11-3-6，前左横边框槽钢11-3-6的左右两端分别与前侧竖边框槽钢11-3-5和前隔板卡槽11-3-1的上端相应部位焊接固定连接。

前侧板11-3的前侧上部右部水平焊接固定有前右横边框槽钢11-3-7，前右横边框槽钢11-3-7的左右两端分别与前隔板卡槽11-3-1和前出料板卡槽11-3-2的上端相应部位焊接固定连接。

后侧板11-4的位于存储仓部c的部分从上至下依次水平设置有1至4排后侧存储仓污水孔，每排后侧存储仓污水孔均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔，本实施例为6个，且与前侧存储仓污水孔11-3-4以经过箱底板11-2前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置，本实施例为2排。

后侧板11-4的左端铅垂焊接固定有后侧竖边框槽钢11-4-3，后侧竖边框槽钢11-4-3的下端与左侧横梁11-7的后端相应部位焊接固定，且与前侧竖边框槽钢11-3-5以经过箱底板11-2前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

后侧板11-4的后侧上部左部水平焊接固定有后左横边框槽钢，后左横边框槽钢的左右两端分别与后侧竖边框槽钢11-4-3和后隔板卡槽11-4-1的上端相应部位焊接固定连接，且与前左横边框槽钢11-3-6以经过箱底板11-2前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

后侧板11-4的后侧上部右部水平焊接固定有后右横边框槽钢，后右横边框槽钢的左右两端分别与后隔板卡槽11-4-1和后出料板卡槽11-4-2的上端相应部位焊接固定连接，且与前右横边框槽钢11-3-7以经过箱底板11-2前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

上封板水平设置，上封板由其前后两端分别焊接固定设置在前右横边框槽钢11-3-7上和后右横边框槽钢上。

前侧板11-3的前侧压缩仓污水孔11-3-3和前侧板11-3的前侧存储仓污水孔11-3-4共同构成前侧板11-3的前侧污水孔。

后侧板11-4的后侧压缩仓污水孔和后侧板11-4的后侧存储仓污水孔共同构成后侧板11-4的后侧污水孔。

见图1和图3，污水输送组件2有2组，2组污水输送组件2对称设置在箱底板11-2的下侧前后两端上。2组污水输送组件2均包括槽钢21和封板22。槽钢21由其上部内侧相应部位焊接固定在箱底板11-2的下侧上，槽钢21沿左右向水平设置，且开口向内。槽钢21的左端密闭焊接固定在左侧横梁11-7的右侧面相应部位上。封板22密闭焊接固定在槽钢21的右端和内侧开口上，从而与槽钢21形成相应的用于污水输送的且右端封闭的管道，槽钢21的左端内侧留有不设封板22的出水口。槽钢21的位于上侧的腿上从右至左依次设有2至10个贯穿该腿上下的侧部污水流入口21-1（本实施例为4个）。4个侧部污水流入口21-1中的2个对应设置在箱体11的存储仓部c的部分，另外2个对应设置在箱体11的压缩仓部b的部分。

槽钢21的腰上从右至左依次设有3至6个贯穿其前后的用于清洁维护的底部清洁口21-2（本实施例为3个）。1个底部清洁口21-2对应设置在箱体11的存储仓部c的部分，且位于存储仓部c的部分相对应的2个侧部污水流入口21-1之间；1个对应设置在箱体11的压缩仓部b的部分，且位于压缩仓部b的部分相对应的2个侧部污水流入口21-1之间；还有1个对应设置在箱体11的推板仓部a的部分。封板22上侧从右至左依次设有数量为箱底板11-2的底板污水口11-2-1的数量一半的底部污水流入口22-1（本实施例为4个），且位置与箱底板11-2的相应一侧的底板污水口11-2-1的位置相对应。

见图1和图2，污水存储装置5包括污水收集槽51，污水收集槽51沿前后向焊接固定在左侧横梁11-7的右侧与箱底板11-2的左侧之间。污水收集槽51的前后两端分别与相应的污水输送组件2的槽钢21的左端内侧的出水口密闭连通，从而污水可通过封板22与槽钢21形成的管道流入污水收集槽51中；最后随垃圾一起运送到填埋场后，就近排入污水井或污水收集池集中处理。

见图1至图5，底部污水收集组件3的数量与箱底板11-2的底板污水口11-2-1的数量相同，本实施例为8组。每组底部污水收集组件3均包括导流板31、左封板32和右封板33。各底部污水收集组件3分别设置在相应的底板污水口11-2-1与底部污水流入口22-1之间。

各底部污水收集组件3的导流板31呈内高外低设置，导流板31的内侧密闭焊接固定在箱底板11-2的下侧上，且位于相应的底板污水口11-2-1的内侧。导流板31的外侧密闭焊接固定在封板22的底部污水流入口22-1的下边沿上。左封板32从左侧向右密闭焊接在导流板31、箱底板11-2和封板22上，右封板33从右侧向左密闭焊接在导流板31、箱底板11-2和封板22上，从而通过底部污水收集组件3将箱底板11-2的底板污水口11-2-1与封板22的底部污水流入口22-1密闭连通，垃圾箱中的污水可通过箱底板11-2的底板污水口11-2-1流进底部污水收集组件3，再由底部污水收集组件3流入封板22与槽钢21形成的用于污水输送的管道中，最终流入污水存储装置5的污水收集槽51中。

见图1至图5，侧部污水收集组件4包括压缩仓污水收集组件41和存储仓污水收集组件42。

见图1至图3，压缩仓污水收集组件41有2组，2组压缩仓污水收集组件41按其所处的前后位置的不同分为前侧压缩仓污水收集组件41a和后侧压缩仓污水收集组件41b。2组压缩仓污水收集组件41结构相同，均包括压缩仓水平引流组件41-1和压缩仓铅垂引流组件41-2。前侧压缩仓污水收集组件41a和后侧压缩仓污水收集组件41b分别设置箱体11的压缩仓部b对应的前侧板11-3的前侧和后侧板11-4的后侧，且以经过箱底板11-2前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

前侧压缩仓污水收集组件41a的压缩仓水平引流组件41-1包括数量与前侧板11-3的前侧压缩仓污水孔11-3-3的排数相同的压缩仓水平引流槽钢41-1-1，本实施例为2根。2根压缩仓水平引流槽钢41-1-1均沿左右向水平密闭焊接固定在前侧板11-3的前侧上，且从前方将相应一排的前侧压缩仓污水孔11-3-3罩住。2根压缩仓水平引流槽钢41-1-1的左端与前侧板11-3的位于推板仓部a的加强槽钢的铅垂设置的槽钢的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过该铅垂设置的加强槽钢将2根压缩仓水平引流槽钢41-1-1的左端封闭。2根压缩仓水平引流槽钢41-1-1的右端与前隔板卡槽11-3-1的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前隔板卡槽11-3-1将2根压缩仓水平引流槽钢41-1-1的右端封闭。箱体1中垃圾中的污水通过相应的前侧压缩仓污水孔11-3-3流入相应的压缩仓水平引流槽钢41-1-1中。压缩仓水平引流槽钢41-1-1的腰上从右至左依次设有2至6个贯穿其前后的用于清洁维护的压缩仓水平引流槽钢清洁口（本实施例为2个）。

压缩仓铅垂引流组件41-2有1至4组，且与前侧板11-3的前侧压缩仓污水孔11-3-3的排数相同，本实施例为2组。2组压缩仓铅垂引流组件41-2自下而上分别设置在位于箱底板12的前侧的污水输送组件2的槽钢21与相应的压缩仓水平引流槽钢41-1-1之间和各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢41-1-1之间。2组压缩仓铅垂引流组件41-2按其所处的上下位置的不同分为下压缩仓铅垂引流组件组件41-2a和上压缩仓铅垂引流组件41-2b。

下压缩仓铅垂引流组件41-2a包括数量与污水输送组件2的槽钢21上对应设置在箱体11的压缩仓部b的部分的侧部污水流入口21-1的数量相同的下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1，本实施例为2根。2根下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体11的前侧板11-3上，且位于箱体11的压缩仓部b的部分对应的相应的侧部污水流入口21-1的上方。2根下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1的下端均与污水输送组件2的槽钢21的上侧相应部位密闭焊接固定连接。2根下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1的上端均与压缩仓水平引流组件41-1的位于下方的压缩仓水平引流槽钢41-1-1的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢41-1-1相互间相通。下压缩仓铅垂引流组件41-2a的各下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1的腰上均设有1个或自下而上依次设有2至4个贯穿其前后的用于清洁维护的下压缩仓铅垂引流槽钢清洁口，本实施例为1个。

上压缩仓铅垂引流组件41-2b包括数量与污水输送组件2的槽钢21上对应设置在箱体11的压缩仓部b的部分的侧部污水流入口21-1的数量相同的上压缩仓铅垂引流槽钢41-2b-1，本实施例为2根。2根上压缩仓铅垂引流槽钢41-2b-1从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体11的前侧板11-3上，且位于下压缩仓铅垂引流组件41-2a的相应的下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1的上方。2根上压缩仓铅垂引流槽钢41-2b-1的下端均与压缩仓水平引流组件41-1的位于下方的压缩仓水平引流槽钢41-1-1的上侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢41-1-1相互间相通。2根上压缩仓铅垂引流槽钢41-2b-1的上端均与压缩仓水平引流组件41-1的位于上方的压缩仓水平引流槽钢41-1-1的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢41-1-1相互间相通。压缩仓水平引流组件41-1的位于上方的压缩仓水平引流槽钢41-1-1与前左横边框槽钢11-3-6之间还焊接固定设有相应的加强槽钢。上压缩仓铅垂引流组件41-2b的各上压缩仓铅垂引流槽钢41-2b-1的腰上设有1个或自下而上依次设有2至4个贯穿其前后的用于清洁维护的上压缩仓铅垂引流槽钢清洁口，本实施例为1个。

污水可通过前侧板11-3上的前侧压缩仓污水收集组件41a的压缩仓水平引流组件41-1的各压缩仓水平引流槽钢41-1-1流入相应的压缩仓铅垂引流组件41-2的各相应的上压缩仓铅垂引流槽钢41-2b-1或下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1中，并由相应的下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1流入位于箱底板11-2前侧的封板22与槽钢21形成相应的用于污水输送的管道中。

后侧压缩仓污水收集组件41b的压缩仓水平引流组件包括数量与后侧板11-4的后侧压缩仓污水孔的排数相同的压缩仓水平引流槽钢，本实施例为2根。2根压缩仓水平引流槽钢均沿左右向水平密闭焊接固定在后侧板11-4的后侧上，且从后方将相应一排的后侧压缩仓污水孔罩住。2根压缩仓水平引流槽钢的左端与后侧板11-4的位于推板仓部a的加强槽钢的铅垂设置的槽钢的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过该铅垂设置的加强槽钢将2根压缩仓水平引流槽钢的左端封闭。2根压缩仓水平引流槽钢的右端与后隔板卡槽11-4-1的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后隔板卡槽11-4-1将2根压缩仓水平引流槽钢41-1-1的右端封闭。箱体1中垃圾中的污水通过相应的后侧压缩仓污水孔流入相应的压缩仓水平引流槽钢中。压缩仓水平引流槽钢的腰上从右至左依次设有2至6个贯穿其前后的用于清洁维护的压缩仓水平引流槽钢清洁口（本实施例为2个）。

压缩仓铅垂引流组件有1至4组，且与后侧板11-4的后侧压缩仓污水孔的排数相同，本实施例为2组。2组压缩仓铅垂引流组件自下而上分别设置在位于箱底板12的后侧的污水输送组件2的槽钢21与相应的压缩仓水平引流槽钢之间和各相应的2根压缩仓水平引流槽钢之间。2组压缩仓铅垂引流组件按其所处的上下位置的不同分为下压缩仓铅垂引流组件组件和上压缩仓铅垂引流组件。

下压缩仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件2的槽钢21上对应设置在箱体11的存储仓部c的部分的侧部污水流入口的数量相同的下压缩仓铅垂引流槽钢，本实施例为2根。2根下压缩仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体11的后侧板11-4上，且位于箱体11的存储仓部c的部分对应的相应的侧部污水流入口的上方。2根下压缩仓铅垂引流槽钢的下端均与污水输送组件2的槽钢21的上侧相应部位密闭焊接固定连接。2根下压缩仓铅垂引流槽钢的上端均与压缩仓水平引流组件的位于下方的压缩仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢相互间相通。下压缩仓铅垂引流组件的各下压缩仓铅垂引流槽钢的腰上均设有1个或自下而上依次设有2至4个贯穿其前后的用于清洁维护的下压缩仓铅垂引流槽钢清洁口，本实施例为1个。

上压缩仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件2的槽钢21上对应设置在箱体11的存储仓部c的部分的侧部污水流入口的数量相同的上压缩仓铅垂引流槽钢，本实施例为2根。2根上压缩仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体11的后侧板11-4上，且位于下压缩仓铅垂引流组件的相应的下压缩仓铅垂引流槽钢的上方。2根上压缩仓铅垂引流槽钢的下端均与压缩仓水平引流组件的位于下方的压缩仓水平引流槽钢的上侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢相互间相通。2根上压缩仓铅垂引流槽钢的上端均与压缩仓水平引流组件的位于上方的压缩仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢相互间相通。压缩仓水平引流组件的位于上方的压缩仓水平引流槽钢与后左横边框槽钢之间还焊接固定设有相应的加强槽钢。上压缩仓铅垂引流组件的各上压缩仓铅垂引流槽钢的腰上设有1个或自下而上依次设有2至4个贯穿其前后的用于清洁维护的上压缩仓铅垂引流槽钢清洁口，本实施例为1个。

污水可通过后侧板11-4上的后侧压缩仓污水收集组件41b的压缩仓水平引流组件的各压缩仓水平引流槽钢流入相应的压缩仓铅垂引流组件的各相应的上压缩仓铅垂引流槽钢或下压缩仓铅垂引流槽钢中，并由相应的下压缩仓铅垂引流槽钢流入位于箱底板11-2后侧的污水输送组件2的封板与槽钢形成相应的用于污水输送的管道中。

见图1、图2、图4和图5，存储仓污水收集组件42有2组，2组存储仓污水收集组件42按其所处的前后位置的不同分为前侧存储仓污水收集组件42a和后侧存储仓污水收集组件42b。2组存储仓污水收集组件42结构相同，均包括存储仓水平引流组件42-1和存储仓铅垂引流组件42-2。前侧存储仓污水收集组件42a和后侧存储仓污水收集组件42b分别设置箱体11的存储仓部c对应的前侧板11-3的前侧和后侧板11-4的后侧，且以经过箱底板11-2前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。

前侧存储仓污水收集组件42a的存储仓水平引流组件42-1包括数量与前侧板11-3的前侧存储仓污水孔11-3-4的排数相同的存储仓水平引流槽钢42-1-1，本实施例为2根。2根存储仓水平引流槽钢42-1-1均沿左右向水平密闭焊接固定在前侧板11-3的前侧上，且从前方将相应一排的前侧存储仓污水孔11-3-4罩住。2根存储仓水平引流槽钢42-1-1的左端与前侧板11-3的前隔板卡槽11-3-1的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前隔板卡槽11-3-1将2根存储仓水平引流槽钢42-1-1的左端封闭。2根存储仓水平引流槽钢42-1-1的右端与前出料板卡槽11-3-2的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前出料板卡槽11-3-2将2根存储仓水平引流槽钢42-1-1的右端封闭。箱体1中垃圾中的污水通过相应的前侧存储仓污水孔11-3-4流入相应的存储仓水平引流槽钢42-1-1中。存储仓水平引流槽钢42-1-1的腰上从右至左依次设有2至6个贯穿其前后的用于清洁维护的存储仓水平引流槽钢清洁口（本实施例为2个）。

前侧存储仓污水收集组件42a的存储仓铅垂引流组件42-2有1至4组，且与前侧板11-3的前侧存储仓污水孔11-3-4的排数相同，本实施例为2组。2组存储仓铅垂引流组件42-2自下而上分别设置在位于箱底板12的前侧的污水输送组件2的槽钢21与相应的存储仓水平引流槽钢42-1-1之间和各相应的2根存储仓水平引流槽钢42-1-1之间。2组存储仓铅垂引流组件42-2按其所处的上下位置的不同分为下存储仓铅垂引流组件组件42-2a和上存储仓铅垂引流组件42-2b。

下存储仓铅垂引流组件42-2a包括数量与污水输送组件2的槽钢21上对应设置在箱体11的存储仓部c的部分的侧部污水流入口21-1的数量相同的下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1，本实施例为2根。2根下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体11的前侧板11-3上，且位于箱体11的存储仓部c的部分对应的相应的侧部污水流入口21-1的上方。2根下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1的下端均与污水输送组件2的槽钢21的上侧相应部位密闭焊接固定连接。2根下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1的上端均与存储仓水平引流组件41-1的位于下方的存储仓水平引流槽钢42-1-1的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢42-1-1相互间相通。下存储仓铅垂引流组件42-2a的各下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1的腰上均设有1个或自下而上依次设有2至4个贯穿其前后的用于清洁维护的下存储仓铅垂引流槽钢清洁口，本实施例为1个。

上存储仓铅垂引流组件42-2b包括数量与污水输送组件2的槽钢21上对应设置在箱体11的存储仓部c的部分的侧部污水流入口21-1的数量相同的上存储仓铅垂引流槽钢42-2b-1，本实施例为2根。2根上存储仓铅垂引流槽钢42-2b-1从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体11的前侧板11-3上，且位于下存储仓铅垂引流组件42-2a的相应的下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1的上方。2根上存储仓铅垂引流槽钢42-2b-1的下端均与存储仓水平引流组件42-1的位于下方的存储仓水平引流槽钢42-1-1的上侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢42-1-1相互间相通。2根上存储仓铅垂引流槽钢42-2b-1的上端均与存储仓水平引流组件42-1的位于上方的存储仓水平引流槽钢42-1-1的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢42-1-1相互间相通。存储仓水平引流组件42-1的位于上方的存储仓水平引流槽钢42-1-1与前右横边框槽钢11-3-7之间还焊接固定设有相应的加强槽钢。上存储仓铅垂引流组件42-2b的各上存储仓铅垂引流槽钢42-2b-1的腰上设有1个或自下而上依次设有2至4个贯穿其前后的用于清洁维护的上存储仓铅垂引流槽钢清洁口，本实施例为1个。

污水可通过前侧板11-3上的前侧存储仓污水收集组件42a的存储仓水平引流组件42-1的各存储仓水平引流槽钢42-1-1流入相应的存储仓铅垂引流组件42-2的各相应的上存储仓铅垂引流槽钢42-2b-1或下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1中，并由相应的下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1流入位于箱底板11-2前侧的封板22与槽钢21形成相应的用于污水输送的管道中。

后侧存储仓污水收集组件42b的存储仓水平引流组件42-1包括数量与后侧板11-4的后侧存储仓污水孔的排数相同的存储仓水平引流槽钢，本实施例为2根。2根存储仓水平引流槽钢均沿左右向水平密闭焊接固定在后侧板11-4的后侧上，且从后方将相应一排的后侧存储仓污水孔罩住。2根存储仓水平引流槽钢的左端与后侧板11-4的后隔板卡槽11-4-1的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后隔板卡槽11-4-1将2根存储仓水平引流槽钢的左端封闭。2根存储仓水平引流槽钢的右端与后出料板卡槽11-4-2的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后出料板卡槽11-4-2将2根存储仓水平引流槽钢的右端封闭。箱体1中垃圾中的污水通过相应的后侧存储仓污水孔流入相应的存储仓水平引流槽钢中。存储仓水平引流槽钢的腰上从右至左依次设有2至6个贯穿其前后的用于清洁维护的存储仓水平引流槽钢清洁口（本实施例为2个）。

后侧存储仓污水收集组件42b的存储仓铅垂引流组件有1至4组，且与后侧板11-4的后侧存储仓污水孔的排数相同，本实施例为2组。2组存储仓铅垂引流组件自下而上分别设置在位于箱底板12的后侧的污水输送组件2的槽钢21与相应的存储仓水平引流槽钢之间和各相应的2根存储仓水平引流槽钢之间。2组存储仓铅垂引流组件按其所处的上下位置的不同分为下存储仓铅垂引流组件组件和上存储仓铅垂引流组件。

下存储仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件2的槽钢21上对应设置在箱体11的存储仓部c的部分的侧部污水流入口的数量相同的下存储仓铅垂引流槽钢，本实施例为2根。2根下存储仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体11的后侧板11-4上，且位于箱体11的存储仓部c的部分对应的相应的侧部污水流入口的上方。2根下存储仓铅垂引流槽钢的下端均与污水输送组件2的槽钢21的上侧相应部位密闭焊接固定连接。2根下存储仓铅垂引流槽钢的上端均与存储仓水平引流组件的位于下方的存储仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢相互间相通。下存储仓铅垂引流组件的各下存储仓铅垂引流槽钢的腰上均设有1个或自下而上依次设有2至4个贯穿其前后的用于清洁维护的下存储仓铅垂引流槽钢清洁口，本实施例为1个。

上存储仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件2的槽钢21上对应设置在箱体11的存储仓部c的部分的侧部污水流入口的数量相同的上存储仓铅垂引流槽钢，本实施例为2根。2根上存储仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体11的后侧板11-4上，且位于下存储仓铅垂引流组件的相应的下存储仓铅垂引流槽钢的上方。2根上存储仓铅垂引流槽钢的下端均与存储仓水平引流组件的位于下方的存储仓水平引流槽钢的上侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢相互间相通。2根上存储仓铅垂引流槽钢的上端均与存储仓水平引流组件的位于上方的存储仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢相互间相通。存储仓水平引流组件的位于上方的存储仓水平引流槽钢与后右横边框槽钢之间还焊接固定设有相应的加强槽钢。上存储仓铅垂引流组件的各上存储仓铅垂引流槽钢的腰上设有1个或自下而上依次设有2至4个贯穿其前后的用于清洁维护的上存储仓铅垂引流槽钢清洁口，本实施例为1个。

污水可通过后侧板11-4上的后侧存储仓污水收集组件的存储仓水平引流组件的各存储仓水平引流槽钢流入相应的存储仓铅垂引流组件的各相应的上存储仓铅垂引流槽钢或下存储仓铅垂引流槽钢中，并由相应的下存储仓铅垂引流槽钢流入位于箱底板11-2后侧的污水输送组件2的封板与槽钢形成相应的用于污水输送的管道中。

见图1和图3至图6，清理组件6的数量为各污水输送组件2的底部清洁口21-2、压缩仓污水收集组件41的前侧压缩仓污水收集组件41a的压缩仓水平引流组件41-1的各压缩仓水平引流槽钢41-1-1的压缩仓水平引流槽钢清洁口、压缩仓污水收集组件41的前侧压缩仓污水收集组件41a的压缩仓铅垂引流组件41-2的下压缩仓铅垂引流组件41-2a的各下压缩仓铅垂引流槽钢41-2a-1的下压缩仓铅垂引流槽钢清洁口、压缩仓污水收集组件41的前侧压缩仓污水收集组件41a的压缩仓铅垂引流组件41-2的上压缩仓铅垂引流组件41-2b的各上压缩仓铅垂引流槽钢41-2b-1的上压缩仓铅垂引流槽钢清洁口、压缩仓污水收集组件41的后侧压缩仓污水收集组件41b的压缩仓水平引流组件的各压缩仓水平引流槽钢的压缩仓水平引流槽钢清洁口、压缩仓污水收集组件41的后侧压缩仓污水收集组件41b的压缩仓铅垂引流组件的下压缩仓铅垂引流组件的各下压缩仓铅垂引流槽钢的下压缩仓铅垂引流槽钢清洁口、压缩仓污水收集组件41的后侧压缩仓污水收集组件41b的压缩仓铅垂引流组件的上压缩仓铅垂引流组件的各上压缩仓铅垂引流槽钢的上压缩仓铅垂引流槽钢清洁口、存储仓污水收集组件42的前侧存储仓污水收集组件42a的存储仓水平引流组件42-1的各存储仓水平引流槽钢42-1-1的存储仓水平引流槽钢清洁口、存储仓污水收集组件42的前侧存储仓污水收集组件42a的存储仓铅垂引流组件42-2的下存储仓铅垂引流组件42-2a的各下存储仓铅垂引流槽钢42-2a-1的下存储仓铅垂引流槽钢清洁口、存储仓污水收集组件42的前侧存储仓污水收集组件42a的存储仓铅垂引流组件42-2的上存储仓铅垂引流组件42-2b的各上存储仓铅垂引流槽钢42-2b-1的上存储仓铅垂引流槽钢清洁口、存储仓污水收集组件42的后侧存储仓污水收集组件42b的存储仓水平引流组件的各存储仓水平引流槽钢的存储仓水平引流槽钢清洁口、存储仓污水收集组件42的后侧存储仓污水收集组件42b的存储仓铅垂引流组件的下存储仓铅垂引流组件的各下存储仓铅垂引流槽钢的下存储仓铅垂引流槽钢清洁口、存储仓污水收集组件42的后侧存储仓污水收集组件42b的存储仓铅垂引流组件的上存储仓铅垂引流组件的各上存储仓铅垂引流槽钢的上存储仓铅垂引流槽钢清洁口的数量的和。

各清理组件6均包括压板61和密封板62。密封板62为橡胶材质一体件。压板61和密封板62由外向内依次设置在各相应的清洁口处，将该清洁口进行密封。清理使用时可以将压板61和密封垫62拆卸，用高压水枪冲洗通过相应的清洁口对各污水流经的地方进行清理，防止堵塞。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾箱，其特征在于：包括箱体（11）、污水输送组件（2）、底部污水收集组件（3）、侧部污水收集组件（4）和污水存储装置（5）；

所述箱体（11）包括左箱板（11-1）、箱底板（11-2）、前侧板（11-3）、后侧板（11-4）、出料门组件（11-5）和左侧横梁（11-7）；左侧横梁（11-7）沿前后向水平设置；左箱板（11-1）沿前后向铅垂固定设置在左侧横梁（11-7）的上侧上；箱底板（11-2）水平设置，前侧板（11-3）沿左右向铅垂固定设置在箱底板（11-2）的前侧上，前侧板（11-3）上设有前侧污水孔；后侧板（11-4）沿左右向铅垂固定设置在箱底板（11-2）的后侧上，后侧板（11-4）上设有后侧污水孔；左箱板（11-1）的前后两侧分别与前侧板（11-3）和后侧板（11-4）的左端相应部位焊接密闭固定连接；箱底板（11-2）的前后两侧对称设有4至20组贯穿其上下的底板污水口（11-2-1）；出料门组件（11-5）包括出料板（11-5-1）、前料板油缸（11-5-2）和后料板油缸（11-5-3）；出料板（11-5-1）沿前后向铅垂滑动设置在前侧板（11-3）与后侧板（11-4）之间；前料板油缸（11-5-2）由其缸体铅垂固定设置在前侧板（11-3）的外侧上，且活塞杆朝上；后料板油缸（11-5-3）由其缸体铅垂固定设置在后侧板（11-4）的外侧上，且活塞杆朝上；出料板（11-5-1）的上部前后两端分别与前料板油缸（11-5-2）的活塞杆和后料板油缸（11-5-3）的活塞杆的上端固定连接；

所述污水输送组件（2）有2组，2组污水输送组件（2）对称设置在箱底板（11-2）的下侧前后两端上；2组污水输送组件（2）均为相应的管道，且一端封闭；

所述底部污水收集组件（3）的数量与箱底板（11-2）的底板污水口（11-2-1）的数量相同；各底部污水收集组件（3）分别设置在相应的底板污水口（11-2-1）与污水输送组件（2）之间，用于将箱体（11）中的污水导入污水输送组件（2）中；

所述侧部污水收集组件（4）设置在箱体（11）前侧板（11-3）和后侧板（11-4）的外侧上，且分别与相应的污水输送组件（2）的管道密闭连通；侧部污水收集组件（4）用于将箱体（11）内从前侧板（11-3）上的前侧污水孔和后侧板（11-4）上的后侧污水孔流出的污水导入污水输送组件（2）中；

污水存储装置（5）包括污水收集槽（51）；污水收集槽（51）沿前后向焊接固定在左侧横梁（11-7）的右侧与箱底板（11-2）的左侧之间；污水收集槽（51）的前后两端分别与相应的污水输送组件（2）的管道的出水口密闭连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾箱，其特征在于：2组污水输送组件（2）均包括槽钢（21）和封板（22）；槽钢（21）由其上部内侧相应部位焊接固定在箱底板（11-2）的下侧上，槽钢（21）沿左右向水平设置，且开口向内；槽钢（21）的左端密闭焊接固定在左侧横梁（11-7）的右侧面相应部位上；封板（22）密闭焊接固定在槽钢（21）的右端和内侧开口上，与槽钢（21）形成相应的用于污水输送的管道，槽钢（21）的左端内侧留有不设封板（22）的出水口。

3.根据权利要求2所述的垃圾箱，其特征在于：所述污水输送组件（2）的封板（22）上侧从右至左依次设有数量为箱底板（11-2）的底板污水口（11-2-1）的数量一半的底部污水流入口（22-1），且位置与箱底板（11-2）的相应一侧的底板污水口（11-2-1）的位置相对应；

所述每组底部污水收集组件（3）均包括导流板（31）、左封板（32）和右封板（33）；各底部污水收集组件（3）的导流板（31）呈内高外低设置，导流板（31）的内侧密闭焊接固定在箱底板（11-2）的下侧上，且位于相应的底板污水口（11-2-1）的内侧；导流板（31）的外侧密闭焊接固定在封板（22）的底部污水流入口（22-1）的下边沿上；左封板（32）从左侧向右密闭焊接在导流板（31）、箱底板（11-2）和封板（22）上，右封板（33）从右侧向左密闭焊接在导流板（31）、箱底板（11-2）和封板（22）上，从而通过各组底部污水收集组件（3）将各箱底板（11-2）的底板污水口（11-2-1）与相应的封板（22）的底部污水流入口（22-1）密闭连通。

4.根据权利要求1至3之一所述的垃圾箱，其特征在于：所述箱底板（11-2）的各组底板污水口（11-2-1）均包括1至10条长腰孔。

5.根据权利要求1至3之一所述的垃圾箱，其特征在于：还包括压缩油缸（7）和推料板（8）；箱体（11）从左至右依次为推板仓部（a）、压缩仓部（b）、存储仓部（c）和出料口（d）；所述箱体（11）还包括压缩仓隔板组件（11-6）；

所述压缩油缸（7）沿左右向水平设置，压缩油缸（7）的缸体铰接固定设置在左箱板（11-1）的右侧中部上，压缩油缸（7）的活塞杆与推料板（8）固定连接；推料板（8）沿前后向铅垂设置在前侧板（11-3）、后侧板（11-4）和箱底板（11-2）之间；压缩油缸（7）的活塞杆处于收缩状态时，左箱板（11-1）到推料板（8）之间的箱体部分为推板仓部（a）；压缩油缸（7）的活塞杆处于伸出状态时，推料板（8）所处的位置与压缩油缸（7）的活塞杆处于收缩状态时推料板（8）所处位置之间的箱体部分为压缩仓部（b）；

所述箱底板（11-2）的各底板污水口（11-2-1）均设置在箱底板（11-2）所对应的压缩仓部（b）和存储仓部（c）部分上；

所述压缩仓部（b）与存储仓部（c）之间的前侧板（11-3）和后侧板（11-4）上分别铅垂设置有缺口，缺口处分别相应设有开口向内的前隔板卡槽（11-3-1）和后隔板卡槽（11-4-1）；

所述压缩仓隔板组件（11-6）包括隔板（11-6-1）、前隔板油缸（11-6-2）和后隔板油缸（11-6-3）；隔板（11-6-1）沿前后向铅垂设置；隔板（11-6-1）由其前后两侧分别滑动设置在前侧板（11-3）的前隔板卡槽（11-3-1）和后侧板（11-4）的后隔板卡槽（11-4-1）中；前隔板油缸（11-6-2）由其缸体铅垂固定设置在前隔板卡槽（11-3-1）的外侧上，且活塞杆朝上；后隔板油缸（11-6-3）由其缸体铅垂固定设置在后隔板卡槽（11-4-1）的外侧上，且活塞杆朝上；隔板（11-6-1）的上部前后两端分别与前隔板油缸（11-6-2）的活塞杆和后隔板油缸（11-6-3）的活塞杆的上端固定连接，通过前隔板油缸（11-6-2）的活塞杆和后隔板油缸（11-6-3）的活塞杆的伸缩运动带动隔板（11-6-1）沿前隔板卡槽（11-3-1）和后隔板卡槽（11-4-1）上下运动；

所述存储仓部（c）与出料口（d）之间的前侧板（11-3）和后侧板（11-4）上分别铅垂设置有缺口，缺口处设有开口向内的前出料板卡槽（11-3-2）和后出料板卡槽（11-4-2）；出料板（11-5-1）由其前后两侧分别滑动设置在前侧板（11-3）的前出料板卡槽（11-3-2）和后侧板（11-4）的后出料板卡槽（11-4-2）中；前料板油缸（11-5-2）由其缸体铅垂固定设置在前出料板卡槽（11-3-2）的外侧上，且活塞杆朝上；后料板油缸（11-5-3）由其缸体铅垂固定设置在后出料板卡槽（11-4-2）的外侧上，且活塞杆朝上。

6.根据权利要求5所述的垃圾箱，其特征在于：所述箱体（11）还包括上封板；所述箱体（11）的位于推板仓部（a）的前侧板（11-3）和后侧板（11-4）的外侧焊接固定设有相应的加强槽钢；

所述前侧板（11-3）的位于压缩仓部（b）的部分从上至下依次水平设置有1至4排前侧压缩仓污水孔（11-3-3）；每排前侧压缩仓污水孔（11-3-3）均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔；

所述后侧板（11-4）的位于压缩仓部（b）的部分从上至下依次水平设置有1至4排后侧压缩仓污水孔，每排后侧压缩仓污水孔均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔，且与前侧压缩仓污水孔（11-3-3）以经过箱底板（11-2）前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；

所述前侧板（11-3）的位于存储仓部（c）的部分从上至下依次水平设置有1至4排前侧存储仓污水孔（11-3-4）；每排前侧存储仓污水孔（11-3-4）均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔；

所述后侧板（11-4）的位于存储仓部（c）的部分从上至下依次水平设置有1至4排后侧存储仓污水孔，每排后侧存储仓污水孔均包括2至20个沿左右向设置的贯穿其前后的长腰孔，且与前侧存储仓污水孔（11-3-4）以经过箱底板（11-2）前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；

所述前侧板（11-3）的左端铅垂焊接固定有前侧竖边框槽钢（11-3-5），前侧竖边框槽钢（11-3-5）的下端与左侧横梁（11-7）的前端相应部位焊接固定；

所述前侧板（11-3）的前侧上部左部水平焊接固定有前左横边框槽钢（11-3-6），前左横边框槽钢（11-3-6）的左右两端分别与前侧竖边框槽钢（11-3-5）和前隔板卡槽（11-3-1）的上端相应部位焊接固定连接；

所述前侧板（11-3）的前侧上部右部水平焊接固定有前右横边框槽钢（11-3-7），前右横边框槽钢（11-3-7）的左右两端分别与前隔板卡槽（11-3-1）和前出料板卡槽（11-3-2）的上端相应部位焊接固定连接；

所述后侧板（11-4）的左端铅垂焊接固定有后侧竖边框槽钢（11-4-3），后侧竖边框槽钢（11-4-3）的下端与左侧横梁（11-7）的后端相应部位焊接固定，且与前侧竖边框槽钢（11-3-5）以经过箱底板（11-2）前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；

所述后侧板（11-4）的后侧上部左部水平焊接固定有后左横边框槽钢，后左横边框槽钢的左右两端分别与后侧竖边框槽钢（11-4-3）和后隔板卡槽（11-4-1）的上端相应部位焊接固定连接，且与前左横边框槽钢（11-3-6）以经过箱底板（11-2）前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；

所述后侧板（11-4）的后侧上部右部水平焊接固定有后右横边框槽钢，后右横边框槽钢的左右两端分别与后隔板卡槽（11-4-1）和后出料板卡槽（11-4-2）的上端相应部位焊接固定连接，且与前右横边框槽钢（11-3-7）以经过箱底板（11-2）前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；

所述上封板水平设置，上封板由其前后两端分别焊接固定设置在前右横边框槽钢（11-3-7）上和后右横边框槽钢上。

7.根据权利要求6所述的垃圾箱，其特征在于：所述污水输送组件（2）的槽钢（21）的位于上侧的腿上从右至左依次设有2至10个贯穿该腿上下的侧部污水流入口（21-1）；各个侧部污水流入口（21-1）分别对应设置在箱体（11）的存储仓部（c）的部分和压缩仓部（b）的部分；

所述侧部污水收集组件（4）包括压缩仓污水收集组件（41）和存储仓污水收集组件（42）；

所述压缩仓污水收集组件（41）有2组，2组压缩仓污水收集组件（41）按其所处的前后位置的不同分为前侧压缩仓污水收集组件（41a）和后侧压缩仓污水收集组件（41b）；2组压缩仓污水收集组件（41）结构相同，均包括压缩仓水平引流组件（41-1）和压缩仓铅垂引流组件（41-2）；前侧压缩仓污水收集组件（41a）和后侧压缩仓污水收集组件（41b）分别设置在箱体（11）的压缩仓部（b）对应的前侧板（11-3）的前侧和后侧板（11-4）的后侧，且以经过箱底板（11-2）前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；

所述前侧压缩仓污水收集组件（41a）的压缩仓水平引流组件（41-1）包括数量与前侧板（11-3）的前侧压缩仓污水孔（11-3-3）的排数相同的压缩仓水平引流槽钢（41-1-1），各根压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）均沿左右向水平密闭焊接固定在前侧板（11-3）的前侧上，且从前方将相应一排的前侧压缩仓污水孔（11-3-3）罩住；各根压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）的左端与前侧板（11-3）的位于推板仓部（a）的加强槽钢的铅垂设置的槽钢的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过该铅垂设置的加强槽钢将各根压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）的左端封闭；各根压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）的右端与前隔板卡槽（11-3-1）的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前隔板卡槽（11-3-1）将各根压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）的右端封闭；压缩仓铅垂引流组件（41-2）的数量与前侧板（11-3）的前侧压缩仓污水孔（11-3-3）的排数相同；各组压缩仓铅垂引流组件（41-2）自下而上分别设置在位于箱底板（11-2）的前侧的污水输送组件（2）的槽钢（21）与相应的压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）之间和各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）之间；位于最下方的下压缩仓铅垂引流组件（41-2a）包括数量与污水输送组件（2）的槽钢（21）上对应设置在箱体（11）的压缩仓部（b）的部分的侧部污水流入口（21-1）的数量相同的下压缩仓铅垂引流槽钢（41-2a-1）；各根下压缩仓铅垂引流槽钢（41-2a-1）从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体（11）的前侧板（11-3）上，且位于箱体（11）的压缩仓部（b）的部分对应的相应的侧部污水流入口（21-1）的上方；各根下压缩仓铅垂引流槽钢（41-2a-1）的下端均与污水输送组件（2）的槽钢（21）的上侧相应部位密闭焊接固定连接；各根下压缩仓铅垂引流槽钢（41-2a-1）的上端均与压缩仓水平引流组件（41-1）的位于下方的压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）相互间相通；其余各组压缩仓铅垂引流组件（41-2）将各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢（41-1-1）相互间密闭连通；

所述后侧压缩仓污水收集组件（41b）的压缩仓水平引流组件包括数量与后侧板（11-4）的后侧压缩仓污水孔的排数相同的压缩仓水平引流槽钢，各根压缩仓水平引流槽钢均沿左右向水平密闭焊接固定在后侧板（11-4）的后侧上，且从后方将相应一排的后侧压缩仓污水孔罩住；各根压缩仓水平引流槽钢的左端与后侧板（11-4）的位于推板仓部（a）的加强槽钢的铅垂设置的槽钢的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过该铅垂设置的加强槽钢将各根压缩仓水平引流槽钢的左端封闭；各根压缩仓水平引流槽钢的右端与后隔板卡槽（11-4-1）的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后隔板卡槽（11-4-1）将各根压缩仓水平引流槽钢的右端封闭；压缩仓铅垂引流组件的数量与后侧板（11-4）的后侧压缩仓污水孔的排数相同；各组压缩仓铅垂引流组件自下而上分别设置在位于箱底板（11-2）的后侧的污水输送组件（2）的槽钢（21）与相应的压缩仓水平引流槽钢之间和各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢之间；位于最下方的下压缩仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件（2）的槽钢（21）上对应设置在箱体（11）的压缩仓部（b）的部分的侧部污水流入口（21-1）的数量相同的下压缩仓铅垂引流槽钢；各根下压缩仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体（11）的后侧板（11-4）上，且位于箱体（11）的压缩仓部（b）的部分对应的相应的侧部污水流入口（21-1）的上方；各根下压缩仓铅垂引流槽钢的下端均与污水输送组件（2）的槽钢（21）的上侧相应部位密闭焊接固定连接；各根下压缩仓铅垂引流槽钢的上端均与压缩仓水平引流组件的位于下方的压缩仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与压缩仓水平引流槽钢相互间相通；其余各组压缩仓铅垂引流组件（41-2）将各相应的相邻的2根压缩仓水平引流槽钢相互间密闭连通；

所述存储仓污水收集组件（42）有2组，2组存储仓污水收集组件（42）按其所处的前后位置的不同分为前侧存储仓污水收集组件（42a）和后侧存储仓污水收集组件（42b）；2组存储仓污水收集组件（42）结构相同，均包括存储仓水平引流组件（42-1）和存储仓铅垂引流组件（42-2）；前侧存储仓污水收集组件（42a）和后侧存储仓污水收集组件（42b）分别设置箱体（11）的存储仓部（c）对应的前侧板（11-3）的前侧和后侧板（11-4）的后侧，且以经过箱底板（11-2）前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；

所述前侧存储仓污水收集组件（42a）的存储仓水平引流组件（42-1）包括数量与前侧板（11-3）的前侧存储仓污水孔（11-3-4）的排数相同的存储仓水平引流槽钢（42-1-1），各根存储仓水平引流槽钢（42-1-1）均沿左右向水平密闭焊接固定在前侧板（11-3）的前侧上，且从前方将相应一排的前侧存储仓污水孔（11-3-4）罩住；各根存储仓水平引流槽钢（42-1-1）的左端与前侧板（11-3）的前隔板卡槽（11-3-1）的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前隔板卡槽（11-3-1）将各根存储仓水平引流槽钢（42-1-1）的左端封闭；各根存储仓水平引流槽钢（42-1-1）的右端与前出料板卡槽（11-3-2）的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过前出料板卡槽（11-3-2）将各根存储仓水平引流槽钢（42-1-1）的右端封闭；存储仓铅垂引流组件（42-2）的数量与前侧板（11-3）的前侧存储仓污水孔（11-3-4）的排数相同；各组存储仓铅垂引流组件（42-2）自下而上分别设置在位于箱底板（11-2）的前侧的污水输送组件（2）的槽钢（21）与相应的存储仓水平引流槽钢（42-1-1）之间和各相应的相邻的2根存储仓水平引流槽钢（42-1-1）之间；位于最下方的下存储仓铅垂引流组件（42-2a）包括数量与污水输送组件（2）的槽钢（21）上对应设置在箱体（11）的存储仓部（c）的部分的侧部污水流入口（21-1）的数量相同的下存储仓铅垂引流槽钢（42-2a-1）；各根下存储仓铅垂引流槽钢（42-2a-1）从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体（11）的前侧板（11-3）上，且位于箱体（11）的存储仓部（c）的部分对应的相应的侧部污水流入口（21-1）的上方；各根下存储仓铅垂引流槽钢（42-2a-1）的下端均与污水输送组件（2）的槽钢（21）的上侧相应部位密闭焊接固定连接；各根下存储仓铅垂引流槽钢（42-2a-1）的上端均与存储仓水平引流组件（42-1）的位于下方的存储仓水平引流槽钢（42-1-1）的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢（42-1-1）相互间相通；其余各组存储仓铅垂引流组件（42-2）将各相应的相邻的2根存储仓水平引流槽钢（42-1-1）相互间密闭连通；

所述后侧存储仓污水收集组件（42b）的存储仓水平引流组件包括数量与后侧板（11-4）的后侧存储仓污水孔的排数相同的存储仓水平引流槽钢，各根存储仓水平引流槽钢均沿左右向水平密闭焊接固定在后侧板（11-4）的后侧上，且从后方将相应一排的后侧存储仓污水孔罩住；各根存储仓水平引流槽钢的左端与后侧板（11-4）的后隔板卡槽（11-4-1）的右侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后隔板卡槽（11-4-1）将各根存储仓水平引流槽钢的左端封闭；各根存储仓水平引流槽钢的右端与后出料板卡槽（11-4-2）的左侧面的相应部位密闭焊接固定连接，从而通过后出料板卡槽（11-4-2）将各根存储仓水平引流槽钢的右端封闭；存储仓铅垂引流组件的数量与后侧板（11-4）的后侧存储仓污水孔的排数相同；各组存储仓铅垂引流组件自下而上分别设置在位于箱底板（11-2）的后侧的污水输送组件（2）的槽钢（21）与相应的存储仓水平引流槽钢之间和各相应的相邻的2根存储仓水平引流槽钢之间；位于最下方的下存储仓铅垂引流组件包括数量与污水输送组件（2）的槽钢（21）上对应设置在箱体（11）的存储仓部（b）的部分的侧部污水流入口（21-1）的数量相同的下存储仓铅垂引流槽钢；各根下存储仓铅垂引流槽钢从左至右依次铅垂密闭焊接固定在箱体（11）的后侧板（11-4）上，且位于箱体（11）的存储仓部（c）的部分对应的相应的侧部污水流入口（21-1）的上方；各根下存储仓铅垂引流槽钢的下端均与污水输送组件（2）的槽钢（21）的上侧相应部位密闭焊接固定连接；各根下存储仓铅垂引流槽钢的上端均与存储仓水平引流组件的位于下方的存储仓水平引流槽钢的下侧相应部位密闭焊接固定连接，且与存储仓水平引流槽钢相互间相通；其余各组存储仓铅垂引流组件（42-2）将各相应的相邻的2根存储仓水平引流槽钢相互间密闭连通。

8.根据权利要求7所述的垃圾箱，其特征在于：还包括清理组件（6）；各组污水输送组件（2）的槽钢（21）的腰上均从右至左依次设有3至6个贯穿其前后的用于清洁维护的底部清洁口（21-2）；侧部污水收集组件（4）上设有相应的用于清洁维护的清洁口；清理组件（6）的数量为上述所有用于清洁维护的清洁口的数量的总和；各清理组件（6）均包括压板（61）和密封板（62）；密封板（62）为橡胶材质一体件；压板（61）和密封板（62）由外向内依次设置在各相应的清洁口处，将该清洁口进行密封。