CN103707415B - 配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及混凝土罐车罐体技术领域，是一种配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，包括罐本体、罐体基座、罐体密封盖、支撑梁、密封盖连接部件、启闭盖部件和起落盖部件，罐体基座上安装有能转动的罐本体，罐本体的右侧有进料口；启闭盖部件包括启闭油缸、启闭导向架和导向架固定座；起落盖部件包括起落油缸和起落固定座。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过去掉进料口中的装料漏斗并加装可方便开启的罐体密封盖可随时根据需求将罐本体的进料口露出，使其便于装料，省时省力；同时，在不需要加料时，将罐体密封盖盖在进料口处，还可有效避免罐本体内的混凝土在随罐本体转动时掉出，且可有效避免其水分蒸发，提高混凝土的质量。</b>

Description

配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体

技术领域

本发明涉及混凝土罐车罐体技术领域，是一种配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体。

背景技术

在当今混凝土生产行业,国家大力提倡高品质、高质量、低成本的混凝土生产技术，节能降耗，以进一步降低固定资产投资工程造价，尤其是能通过降低民用房地产建设成本，拟制房价，促进社会安定和谐发展。目前传统的商品混凝土配置生产技术中，成品商品混凝土主要依靠通行的混凝土运输罐车这种特种专用车辆运输。在其生产过程中，一方面出于对混凝土专业技术的考虑，其要求商品混凝土的运输距离短，罐装后能快速浇注成型，确保商品混凝土的品质和工程质量；另一方面处于商品混凝土搅拌站运营的考虑，其生产出来的成品也希望能快速装料到混凝土运输罐车中，并能快速运走，以提高混凝土搅拌站的工作效率，提高产量，相对降低生产成本。然而，现有的混凝土运输罐车罐体并无法满足上述需求，其存在如下问题：装料漏斗因受到罐体结构诸多局限性而尺寸较小，致使其装料不便，费时费力；将罐体端部开口增大则会使装在其内的混凝土在随罐转动时易掉出，而且会加速罐体内混凝土的水分蒸发，影响其质量。

发明内容

本发明提供了一种配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有混凝土罐车罐体存在的装料不便，费时费力，且罐体内的混凝土在随罐转动时易掉出，且其水分易蒸发、影响其质量的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，包括罐本体、罐体基座、罐体密封盖、支撑梁、密封盖连接部件、启闭盖部件和起落盖部件，罐体基座上安装有能转动的罐本体，罐本体的右侧有进料口；启闭盖部件包括启闭油缸、启闭导向架和导向架固定座；起落盖部件包括起落油缸和起落固定座；对应罐本体前侧和后侧位置的罐体基座上均固定有导向架固定座和起落固定座，起落固定座均位于对应的导向架固定座的右方；导向架固定座的上部铰接有启闭导向架和启闭油缸，启闭油缸位于启闭导向架的内侧，启闭油缸上有能向右伸出的启闭活塞，在启闭导向架上安装有能沿启闭导向架在启闭活塞伸缩行程范围左右移动的导向组件；支撑梁的前端和后端分别和对应的导向组件固定安装在一起，启闭活塞的右端安装在对应的支撑梁上；支撑梁上通过密封盖连接部件安装有能将进料口堵住的罐体密封盖，罐体密封盖的左侧位于罐本体的右端；起落固定座的上部铰接有起落油缸，起落油缸上有能向上伸出的起落活塞，起落活塞的上端部和启闭导向架的外侧铰接在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述罐本体的右部外侧可固定安装有端盖密封环座，端盖密封环座的右部内侧有呈左小右大的锥面形的密封孔，罐体密封盖的左端固定有能与密封孔形成密封的密封锥台，密封锥台位于密封孔内。

上述密封锥台的右端的直径可小于罐体密封盖的外径，对应密封锥台一侧的罐体密封盖的外缘上固定安装有能与端盖密封环座右端面形成密封的端面密封圈。

上述密封盖连接部件可包括轴承和锁紧螺母，罐体密封盖的右侧中部固定有连接轴，支撑梁的中部有安装孔，安装孔套装在连接轴外侧，安装孔和连接轴之间套装有轴承，对应支撑梁右侧位置的连接轴外侧通过螺纹连接固定安装有能将支撑梁压紧罐体密封盖右侧的锁紧螺母。

上述密封盖连接部件可包括轴承和锁紧螺母，支撑梁的左侧中部固定有连接轴，罐体密封盖的中部有套装孔，连接轴的中部套装在套装孔内，套装孔和连接轴之间套装有轴承，连接轴的左端外侧固定安装有能将罐体密封盖压紧在支撑梁左侧的锁紧螺母。在罐本体转动的过程中，罐体密封盖单独将随罐本体一起转动。

上述导向组件可为导向轮，在对应启闭活塞伸缩行程范围的启闭导向架内侧有导向滑移槽，导向轮位于导向滑移槽内且能在导向滑移槽内移动；支撑梁的前端和后端分别和对应的导向轮固定安装在一起，对应启闭活塞右端位置的支撑梁上有限位孔，启闭活塞的右端穿过对应的限位孔且在限位孔的左右两侧均固定安装有能与限位孔形成限位的限位挡板。

上述罐本体右侧的进料口的直径可为0.8m到2m之间。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过去掉进料口中的装料漏斗并加装可方便开启的罐体密封盖可随时根据需求将罐本体的进料口露出，使其便于装料，省时省力；同时，在不需要加料时，将罐体密封盖盖在进料口处，还可有效避免罐本体内的混凝土在随罐本体转动时掉出，且可有效避免其水分蒸发，提高混凝土的质量。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例在使用状态下的主视结构示意图。

附图2为附图1在启闭活塞伸出状态下的主视局部剖视结构示意图。

附图3为附图2的局部剖视结构示意图。

附图4为附图1在起落活塞伸出状态下的主视结构示意图。

附图5为附图1的在A处的局部放大结构示意图。

附图6为附图1中密封盖连接部件实施例1的旋转放大剖视结构示意图。

附图7为附图1中密封盖连接部件实施例2的旋转放大剖视结构示意图。

附图8为附图6的俯视结构示意图。

附图9为附图1中启闭盖部件的旋转俯视放大剖视结构示意图。

附图10为附图9中启闭导向架的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐本体，2为罐体基座，3为罐体密封盖，4为支撑梁，5为进料口，6为启闭油缸，7为启闭导向架，8为导向架固定座，9为起落油缸，10为起落固定座，11为启闭活塞，12为起落活塞，13为端盖密封环座，14为密封锥台，15为端面密封圈，16为轴承，17为锁紧螺母，18为连接轴，19为导向轮，20为导向滑移槽，21为限位挡板。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，该配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体包括罐本体1、罐体基座2、罐体密封盖3、支撑梁4、密封盖连接部件、启闭盖部件和起落盖部件，罐体基座2上安装有能转动的罐本体1，罐本体1的右侧有进料口5；启闭盖部件包括启闭油缸6、启闭导向架7和导向架固定座8；起落盖部件包括起落油缸9和起落固定座10；对应罐本体1前侧和后侧位置的罐体基座2上均固定有导向架固定座8和起落固定座10，起落固定座10均位于对应的导向架固定座8的右方；导向架固定座8的上部铰接有启闭导向架7和启闭油缸6，启闭油缸6位于启闭导向架7的内侧，启闭油缸6上有能向右伸出的启闭活塞11，在启闭导向架7上安装有能沿启闭导向架7在启闭活塞11伸缩行程范围左右移动的导向组件；支撑梁4的前端和后端分别和对应的导向组件固定安装在一起，启闭活塞11的右端安装在对应的支撑梁4上；支撑梁4上通过密封盖连接部件安装有能将进料口5堵住的罐体密封盖3，罐体密封盖3的左侧位于罐本体1的右端；起落固定座10的上部铰接有起落油缸9，起落油缸9上有能向上伸出的起落活塞12，起落活塞12的上端部和启闭导向架7的外侧铰接在一起。在使用过程中，可将本发明直接固定安装在混凝土罐车的牵引底盘上，也可将混凝土罐车的牵引底盘直接作为本发明中的罐体基座2；当需要加料时，驱动启闭油缸6使启闭活塞11伸出，从而带动导向组件沿启闭导向架7向前运动，使罐体密封盖3位于罐本体1的右方；然后驱动起落油缸9使起落活塞12伸出，从而推动启闭导向架7绕导向架固定座8向上方转动，进而使罐体密封盖3位于罐本体1的右部上方，从而将罐本体1的进料口5露出，使其便于装料，省时省力；当完成加料后，先驱动起落油缸9收起起落活塞12，再驱动启闭油缸6收回启闭活塞11，从而使其恢复初始的关闭状态，这样可有效避免罐本体1内的混凝土在随罐本体1转动时掉出，且可有效避免其水分蒸发，提高混凝土的质量。根据需求，启闭盖部件还可采用现有公知技术；启闭油缸6和起落油缸9还可采用气缸等带有可伸出活塞或活塞杆的现有公知技术。

可根据实际需要，对上述配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，罐本体1的右部外侧固定安装有端盖密封环座13，端盖密封环座13的右部内侧有呈左小右大的锥面形的密封孔，罐体密封盖3的左端固定有能与密封孔形成密封的密封锥台14，密封锥台14位于密封孔内。根据需求，罐体密封盖3和密封锥台14可通过焊接成为一体。通过锥面密封，可使其具有良好的密封性，有效防止混凝土的水分散失，确保其产品质量。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，密封锥台14的右端的直径小于罐体密封盖3的外径，对应密封锥台14一侧的罐体密封盖3的外缘上固定安装有能与端盖密封环座13右端面形成密封的端面密封圈15。这样可使其具有良好的密封性，有效防止混凝土的水分散失，提高产品质量。

如附图1、2、3、4、5、6、8、9、10所示，密封盖连接部件包括轴承16和锁紧螺母17，罐体密封盖3的右侧中部固定有连接轴18，支撑梁4的中部有安装孔，安装孔套装在连接轴18外侧，安装孔和连接轴18之间套装有轴承16，对应支撑梁4右侧位置的连接轴18外侧通过螺纹连接固定安装有能将支撑梁4压紧罐体密封盖3右侧的锁紧螺母17。在罐本体1转动的过程中，罐体密封盖3将带动连接轴18和锁紧螺母17随罐本体1一起转动。根据需求，轴承16也可采用耐磨套等现有公知技术；罐体密封盖3和连接轴18可通过焊接成为一体。

如附图1、2、3、4、5、7、9、10所示，密封盖连接部件包括轴承16和锁紧螺母17，支撑梁4的左侧中部固定有连接轴18，罐体密封盖3的中部有套装孔，连接轴18的中部套装在套装孔内，套装孔和连接轴18之间套装有轴承16，连接轴18的左端外侧固定安装有能将罐体密封盖3压紧在支撑梁4左侧的锁紧螺母17。在罐本体1转动的过程中，罐体密封盖3单独将随罐本体1一起转动。根据需求，轴承16也可采用耐磨套等现有公知技术；支撑梁4和连接轴18可通过焊接成为一体。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，导向组件为导向轮19，在对应启闭活塞11伸缩行程范围的启闭导向架7内侧有导向滑移槽20，导向轮19位于导向滑移槽20内且能在导向滑移槽20内移动；支撑梁4的前端和后端分别和对应的导向轮19固定安装在一起，对应启闭活塞11右端位置的支撑梁4上有限位孔，启闭活塞11的右端穿过对应的限位孔且在限位孔的左右两侧均固定安装有能与限位孔形成限位的限位挡板21。由于启闭活塞11在伸缩过程中会颤动，将启闭活塞11的右端套装在限位孔内并加装限位挡板21，可以减小启闭活塞11在颤动时受到的阻力，延长启闭活塞11的使用寿命。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，罐本体1右侧的进料口5的直径为0.8m到2m之间。较大的进料口5口径可以使装料过程更加方便快捷，省时省力。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于包括罐本体、罐体基座、罐体密封盖、支撑梁、密封盖连接部件、启闭盖部件和起落盖部件，罐体基座上安装有能转动的罐本体，罐本体的右侧有进料口；启闭盖部件包括启闭油缸、启闭导向架和导向架固定座；起落盖部件包括起落油缸和起落固定座；对应罐本体前侧和后侧位置的罐体基座上均固定有导向架固定座和起落固定座，起落固定座均位于对应的导向架固定座的右方；导向架固定座的上部铰接有启闭导向架和启闭油缸，启闭油缸位于启闭导向架的内侧，启闭油缸上有能向右伸出的启闭活塞，在启闭导向架上安装有能沿启闭导向架在启闭活塞伸缩行程范围左右移动的导向组件；支撑梁的前端和后端分别和对应的导向组件固定安装在一起，启闭活塞的右端安装在对应的支撑梁上；支撑梁上通过密封盖连接部件安装有能将进料口堵住的罐体密封盖，罐体密封盖的左侧位于罐本体的右端；起落固定座的上部铰接有起落油缸，起落油缸上有能向上伸出的起落活塞，起落活塞的上端部和启闭导向架的外侧铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于罐本体的右部外侧固定安装有端盖密封环座，端盖密封环座的右部内侧有呈左小右大的锥面形的密封孔，罐体密封盖的左端固定有能与密封孔形成密封的密封锥台，密封锥台位于密封孔内。

3.根据权利要求2所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于密封锥台的右端的直径小于罐体密封盖的外径，对应密封锥台一侧的罐体密封盖的外缘上固定安装有能与端盖密封环座右端面形成密封的端面密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于密封盖连接部件包括轴承和锁紧螺母，罐体密封盖的右侧中部固定有连接轴，支撑梁的中部有安装孔，安装孔套装在连接轴外侧，安装孔和连接轴之间套装有轴承，对应支撑梁右侧位置的连接轴外侧通过螺纹连接固定安装有能将支撑梁压紧罐体密封盖右侧的锁紧螺母。

5.根据权利要求1或2或3所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于密封盖连接部件包括轴承和锁紧螺母，支撑梁的左侧中部固定有连接轴，罐体密封盖的中部有套装孔，连接轴的中部套装在套装孔内，套装孔和连接轴之间套装有轴承，连接轴的左端外侧固定安装有能将罐体密封盖压紧在支撑梁左侧的锁紧螺母，在罐本体转动的过程中，罐体密封盖单独将随罐本体一起转动。

6.根据权利要求1或2或3所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于导向组件为导向轮，在对应启闭活塞伸缩行程范围的启闭导向架内侧有导向滑移槽，导向轮位于导向滑移槽内且能在导向滑移槽内移动；支撑梁的前端和后端分别和对应的导向轮固定安装在一起，对应启闭活塞右端位置的支撑梁上有限位孔，启闭活塞的右端穿过对应的限位孔且在限位孔的左右两侧均固定安装有能与限位孔形成限位的限位挡板。

7.根据权利要求4所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于导向组件为导向轮，在对应启闭活塞伸缩行程范围的启闭导向架内侧有导向滑移槽，导向轮位于导向滑移槽内且能在导向滑移槽内移动；支撑梁的前端和后端分别和对应的导向轮固定安装在一起，对应启闭活塞右端位置的支撑梁上有限位孔，启闭活塞的右端穿过对应的限位孔且在限位孔的左右两侧均固定安装有能与限位孔形成限位的限位挡板。

8.根据权利要求5所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于导向组件为导向轮，在对应启闭活塞伸缩行程范围的启闭导向架内侧有导向滑移槽，导向轮位于导向滑移槽内且能在导向滑移槽内移动；支撑梁的前端和后端分别和对应的导向轮固定安装在一起，对应启闭活塞右端位置的支撑梁上有限位孔，启闭活塞的右端穿过对应的限位孔且在限位孔的左右两侧均固定安装有能与限位孔形成限位的限位挡板。

9.根据权利要求1或2或3所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于罐本体右侧的进料口的直径为0.8m到2m之间。

10.根据权利要求7或8所述的配备密封启闭盖的混凝土罐车罐体，其特征在于罐本体右侧的进料口的直径为0.8m到2m之间。