CN103707150A - 一种去除毛刺的设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种去除毛刺的设备，包括机床、定位工装和毛刺去除装置；所述定位工装固接在机床的主轴上，所述毛刺去除装置固接在机床滑动导轨上；本发明创造可以有效去除同步器结合齿上的毛刺，效率高，本工装结构简单、安装方便稳固、拆卸容易，还具有成本低的优点。

Description

一种去除毛刺的设备

技术领域

本发明创造属于汽车同步器技术领域，尤其涉及一种对同步器成型齿进行去毛刺的设备。

背景技术

目前，随着国内外汽车消费数量的增加，需要改变现有传统的加工方法，提高生产效率。同步器结合齿作为变速箱中核心零件，其生产效率的提高，将会大大提高整车的生产效率。

同步器结合齿成型后，需要对其齿上的毛刺加以去除，方可加以组装，否则会影响同步器总成的使用性能。以往的去毛刺操作多为手工，不但去除效果差，而且效率低，而采用国外进口设备，则相应成本太高。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种成本低、效率高，且能实现自动化去除同步器毛刺的设备。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种去除毛刺的设备，包括机床、定位工装和毛刺去除装置；所述定位工装固接在机床的主轴上，所述毛刺去除装置固接在机床的滑动导轨上；

毛刺去除装置，所述毛刺去除装置包括电机、电机支架、转轴、盘刷；所述电机支架包括第一安装面和第二安装面，第一安装面固接在进给机构上，所述第二安装面与电机固接，所述第二安装面上设有一电机安装孔；所述转轴为一阶梯轴，依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段，所述第一轴段的端面中心处设有一圆柱孔，所述沿圆柱孔的母线设有一键槽，所述第一轴段的外圆周面上设有螺孔，所述螺孔的中心轴线与圆柱孔的中心轴线垂直相交，且螺孔与圆柱孔相贯通，所述螺孔匹配有一紧定螺钉，所述第二轴段外圆直径大于第三轴段直径，所述第四轴段的轴端设有螺纹，所述转轴通过第一轴段与电机连接；盘刷通过螺母固接在转轴的第三轴段上；

定位工装，所述定位工装包括定位本体、拉杆、定位芯轴、定位盘和压盖；

所述定位本体包括一圆盘，圆盘的右端面中心处设有第一圆柱状凸台，第一圆柱状凸台的右端面为第一轴向定位面，所述第一圆柱状凸台的右端面中心处设有第二圆柱状凸台，第二圆柱状凸台的右端面为第二轴向定位面，所述第二圆柱状凸台的右端面中心处设有第三圆柱状凸台；所述圆盘的左端面中心处设有一圆柱形空腔，第三圆柱状凸台的右端面中心处设有一圆柱孔，所述圆柱形空腔与圆柱孔相贯通，所述第一轴向定位面上设有不少于两个螺孔，所述第二轴向定位面上设有不少于两个通孔；

所述拉杆为一阶梯轴，左侧为一螺杆，螺杆右侧为第一光杆，第一光杆的右侧为第二光杆，所述第二光杆上周向均布设有挡块；

所述定位芯轴为一柱状回转体，所述定位芯轴的左侧端面中心处设有一与定位本体的第三圆柱状凸台相匹配的圆柱孔，所述定位芯轴的右侧端面中心处设有一与拉杆的第一光杆相匹配的圆柱孔，两个所述的圆柱孔相贯通，所述定位芯轴的左侧端面上设有与定位本体第二定位端面上的通孔相匹配的螺孔；

所述定位盘为一回转体，所述定位盘的右侧端面中心处设有一与定位芯轴相匹配的圆柱孔，所述定位盘的左侧端面中心处设有一与定位本体第二圆柱状凸台相匹配的圆柱孔，两个所述圆柱孔相贯通，所述定位盘的左侧端面上设有与定位本体第一定位端面上的螺孔相匹配的通孔；

所述压盖为一盘状结构，压盖的右侧端面中心处设有第一通孔，所述压盖右侧端面上设有与拉杆的第二光杆上挡块相匹配的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相贯通；

所述定位本体固接在机床的主轴右侧端面上，所述定位芯轴、定位盘均固接在定位本体上，所述定位盘的右侧外圆柱面上套装有工件，工件的右侧安装有压盖，所述拉杆固接在锁紧轴上。

进一步的，所述转轴的第四轴段的端面中心处设有一螺孔，所述螺孔匹配一螺栓或螺钉。

进一步的，所述盘刷的上、下端面上设有两个相对布置的盘刷固定夹，包括环状板和圆柱壳体，所述环状板的内径与圆柱壳体的内径一致，环状板与圆柱壳体固接在一起。

进一步的，所述盘刷固定夹中，环状板上设有一圆环状外凸起。

进一步的，所述定位本体的左侧端面中心处设有圆环状凸台。

进一步的，所述定位本体上的螺孔和通孔相对于定位本体的中心轴线均匀分布。

进一步的，所述压盖的右侧端面的偏心处设有一螺孔，压盖的左侧端面中心处设有一空腔。

本发明创造具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，结构简单、成本低、生产率高。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是毛刺去除装置结构示意图；

图3是转轴主视图；

图4是图3中转轴A-A剖视图；

图5是图3中转轴俯视图；

图6是电机支架结构示意图；

图7是盘刷固定夹结构示意图；

图8是定位工装结构示意图；

图9是定位本体结构示意图；

图10是拉杆结构示意图；

图11是图10中拉杆的左视图；

图12是定位芯轴结构示意图；

图13是定位盘结构示意图；

图14是压盖结构示意图；

图15是图14中压盖的D-D剖视图。

图中：

1.毛刺去除装置        2.定位工装             3.机床

11.电机               12.转轴                13.电机支架

14．盘刷固定夹        15．盘刷               16．螺母

17．螺栓

12-1.第一轴段         12-2.第二轴段          12-3．第三轴段

12-4.第四轴段         12-5.螺孔              12-6.键槽

12-7.圆柱孔           12-8.螺孔

13-1.第一安装面       13-2.第二安装面

13-3.电机安装孔

14-1.圆柱壳体         14-2.环状板

14-3.圆环状外凸起

21.工件               22.定位本体            23.拉杆

24.定位芯轴           25.定位盘              26.压盖

22-1.第二圆柱状凸台   22-2.第三圆柱状凸台

22-4.第一轴向定位面   22-3.第二轴向定位面    22-5.螺孔

22-6.圆柱形空腔       22-7.圆柱孔            22-8.通孔

23-1.螺杆             23-2.第一光杆          23-3.第二光杆

23-4.挡块

24-1.圆柱孔           24-2.圆柱孔            24-3.螺孔

25-1.圆柱孔           25-2.圆柱孔            25-3.通孔

26-1.第一通孔         26-2.第二通孔          26-3.螺孔

31.主轴转速控制杆     32.控制按钮            33.滑动导轨

34.主轴               35.锁紧轴

具体实施方式

下面结合附图列举一具体实施例对本发明创造进行进一步阐述。

如图1所示，本实施例提供一种去除毛刺的设备，包括机床3、定位工装2和毛刺去除装置1；所述定位工装2固接在机床3的主轴34上，所述毛刺去除装置1固接在机床的滑动导轨33上。

如图2所示，毛刺去除装置1包括电机11、电机支架13、转轴12、盘刷15。

如图3-图5所示，转轴12为一阶梯轴，依次为第一轴段12-1、第二轴段12-2、第三轴段12-3、第四轴段12-4，第一轴段12-1的端面中心处设有一圆柱孔12-7，沿圆柱孔12-7的母线设有一键槽12-6，第一轴段12-1的外圆周面上设有螺孔12-5，螺孔12-5的中心轴线与圆柱孔12-7的中心轴线垂直相交，且螺孔12-5与圆柱孔12-7相贯通，螺孔12-5匹配有一紧定螺钉，第二轴段12-2外圆直径大于第三轴段12-3直径，第四轴段12-4的轴端设有螺纹，第四轴段12-4的端面中心处设有一螺孔12-8。

如图6所示，电机支架13包括第一安装面13-1和第二安装面13-2，第二安装面13-2与电机11固接，第二安装面13-2上设有一电机安装孔33；

如图7所示，盘刷15的上、下端面上设有两个相对布置的盘刷固定夹14，包括环状板14-2和圆柱壳体14-1，环状板14-2的内径与圆柱壳体41的内径一致，环状板14-2与圆柱壳体14-1固接在一起；环状板14-2上设有一圆环状外凸起14-3；盘刷固定夹14的设置可以增加盘刷15的受力面积，起到保护盘刷15的作用，同时，使盘刷15的受力更加均匀，对工件21毛刺的去除效果更好，保证了产品精度要求。

如图2所示，本实施例中，转轴12通过第一轴段12-1与电机11连接，键槽12-6内匹配有一平键使转轴周向固定，与电机11同步旋转，紧定螺钉将转轴轴向固定；电机11穿过电机支架13上的电机安装孔33固接在电机支架13的第二安装面13-2上；电机支架13的第一安装面13-1固接在机床的滑动导轨34上；盘刷15通过螺母16固接在转轴12的第三轴段12-3上，为了增大盘刷15与第三轴段12-3端面间的预紧力，使盘刷15旋转工作时更加稳固，在安装螺母之前安装一弹性垫圈，为了进一步使盘刷更加稳固地安装在转轴12上，在螺孔12-8匹配一螺栓17，螺栓17的设置可以防止螺母16反转，起到防松的作用。

如图8所示，定位工装包括定位本体22、拉杆23、定位芯轴24、定位盘25、压盖26。

如图9所示，定位本体22包括一圆盘，圆盘的右端面中心处设有第一圆柱状凸台，第一圆柱状凸台的右端面为第一轴向定位面22-4，第一圆柱状凸台的右端面中心处设有第二圆柱状凸台22-1，第二圆柱状凸台22-1的右端面为第二轴向定位面22-3，第二圆柱状凸台22-1的右端面中心处设有第三圆柱状凸台22-2；圆盘的左端面中心处设有一圆柱形空腔22-6，第三圆柱状凸台22-2的右端面中心处设有一圆柱孔22-7，圆柱形空腔22-6与圆柱孔22-7相贯通，第一轴向定位面22-4上均布设有三个螺孔25，第二轴向定位面23上均布设有三个通孔22-8；定位本体22的左侧端面中心处设有圆环状凸台。

如图10和图11所示，拉杆23为一阶梯轴，左侧为一螺杆23-1，螺杆右侧为第一光杆23-2，第一光杆的右侧为第二光杆23-3，第二光杆上周向均布设有三个挡块23-4。

如图12所示，定位芯轴24为一柱状回转体，定位芯轴24的左侧端面中心处设有一与定位本体22的第三圆柱状凸台22-2相匹配的圆柱孔24-2，定位芯轴24的右侧端面中心处设有一与拉杆23的第一光杆23-2相匹配的圆柱孔24-1，两个的圆柱孔相贯通，定位芯轴24的左侧端面上均布设有三个与通孔22-8相匹配的螺孔24-3。

如图13所示，定位盘25为一回转体，定位盘25的右侧端面中心处设有一与定位芯轴相匹配的圆柱孔25-1，定位盘25的左侧端面中心处设有一与定位本体第二圆柱状凸台22-1相匹配的圆柱孔25-2，两个圆柱孔相贯通，定位盘25的左侧端面上均布设有三个与螺孔22-5相匹配的通孔25-3。

如图14和图15所示，压盖26为一盘状结构，压盖26的右侧端面中心处设有第一通孔26-1，压盖右侧端面上均布设有三个与挡块23-4相匹配的第二通孔26-2，第一通孔26-1与第二通孔26-2相贯通；压盖26的右侧端面的偏心处设有一螺孔26-3，压盖26的左侧端面中心处设有一空腔；螺孔26-3上安装一螺钉，此螺孔与螺钉的设置是为了方便地安装与拆卸压盖26，空腔的设置是为了减少压盖26的左侧端面与工件的接触面积，减少了由于压盖26左侧端面平面度的误差对工件21压紧力的不均匀性，有利于进一步压紧压盖26。

如图8所示，定位本体22固接在机床3的主轴34的右侧端面上，定位芯轴24、定位盘25均固接在定位本体22上，定位盘25的右侧外圆柱面上套装有工件21，工件21的右侧安装有压盖26，拉杆23固接在机床3的锁紧轴35上。

定位芯轴24和定位盘25均通过螺栓固接在同一个定位本体22上，可以保证工件21的定位与安装精度，使整套工装更加稳固；主轴34与锁紧轴35是通过机床3上的控制按钮32分别驱动旋转的。

本实施例的安装及工作过程如下所述：

（1）工件定位

首先将定位芯轴24、定位盘25分别用螺栓或螺钉固接在定位本体22上；然后将定位本体22通过螺栓或螺钉固接在机床3的主轴34右侧端面上；再将工件21套装在定位芯轴24的外圆周面上，并贴紧在定位盘25的右侧端面上；再将拉杆23自右向左穿过压盖26、定位芯轴24、定位本体22后，固接在锁紧轴35上；再将压盖26与工件21间贴紧，启动机床上的控制按钮32将锁紧轴35旋转带动拉杆23旋转，使拉杆23上的挡块23-4与压盖上的第二通孔26-2错开，即此时就会通过压盖26将工件21紧紧地固定住，使其不能轴向旋转；

（2）盘刷安装

用螺栓将电机11固接在电机支架13的第二安装面13-2上，此时电机轴伸就会穿过电机安装孔13-3，然后将转轴12通过一平键和一紧定螺钉固接在电机的轴伸上，再将固接在盘刷固定夹14间的盘刷15套入转轴12的第三轴段12-3上，将弹性垫圈和螺母16拧紧在转轴12的第四轴段12-4上，这样就将盘刷15稳稳地固接在转轴12上了，然后用一弹性垫圈和一螺栓17固接在转轴12的第四轴段12-4端面的螺孔12-8内，进一步将盘刷锁紧在转轴12上，最后将电机支架13的第一安装面13-1固接在机床3的滑动导轨33上；

（3）去除毛刺

开启机床，通过控制按钮32启动主轴34旋转，进一步带动工件21旋转，通过主轴转速控制杆31来调节主轴34的转速，使工件21在合适的转速范围内转动；通过机床3的滑动导轨34来控制盘刷15的前后、左右和上下运动，使盘刷15移到工作位置处，就可以对同步器的结合齿进行去毛刺工作了，操作省时省力，且定位准确；当工件毛刺去除完毕后，主轴34停止旋转，只需将锁紧轴35旋转一定角度，使拉杆23上的挡块23-4与压盖26上第二通孔26-2完全对应后，压盖26就可以顺利地取出，然后将加工完的工件取出即可，操作非常方便，省时省力。

综上所述，本发明创造结构简单，操作方便，生产率高，能够节省劳动成本。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种去除毛刺的设备，包括机床、定位工装和毛刺去除装置；所述定位工装固接在机床的主轴上，所述毛刺去除装置固接在机床滑动导轨上，其特征在于：

毛刺去除装置，所述毛刺去除装置包括电机、电机支架、转轴、盘刷；所述电机支架包括第一安装面和第二安装面，第一安装面固接在进给机构上，所述第二安装面与电机固接，所述第二安装面上设有一电机安装孔；所述转轴为一阶梯轴，依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段，所述第一轴段的端面中心处设有一圆柱孔，所述沿圆柱孔的母线设有一键槽，所述第一轴段的外圆周面上设有螺孔，所述螺孔的中心轴线与圆柱孔的中心轴线垂直相交，且螺孔与圆柱孔相贯通，所述螺孔匹配有一紧定螺钉，所述第二轴段外圆直径大于第三轴段直径，所述第四轴段的轴端设有螺纹，所述转轴通过第一轴段与电机连接；盘刷通过螺母固接在转轴的第三轴段上；

定位工装，所述定位工装包括定位本体、拉杆、定位芯轴、定位盘和压盖；

所述定位本体包括一圆盘，圆盘的右端面中心处设有第一圆柱状凸台，第一圆柱状凸台的右端面为第一轴向定位面，所述第一圆柱状凸台的右端面中心处设有第二圆柱状凸台，第二圆柱状凸台的右端面为第二轴向定位面，所述第二圆柱状凸台的右端面中心处设有第三圆柱状凸台；所述圆盘的左端面中心处设有一圆柱形空腔，第三圆柱状凸台的右端面中心处设有一圆柱孔，所述圆柱形空腔与圆柱孔相贯通，所述第一轴向定位面上设有不少于两个螺孔，所述第二轴向定位面上设有不少于两个通孔；

所述拉杆为一阶梯轴，左侧为一螺杆，螺杆右侧为第一光杆，第一光杆的右侧为第二光杆，所述第二光杆上周向均布设有挡块；

所述定位芯轴为一柱状回转体，所述定位芯轴的左侧端面中心处设有一与定位本体的第三圆柱状凸台相匹配的圆柱孔，所述定位芯轴的右侧端面中心处设有一与拉杆的第一光杆相匹配的圆柱孔，两个所述的圆柱孔相贯通，所述定位芯轴的左侧端面上设有与定位本体第二定位端面上的通孔相匹配的螺孔；

所述定位盘为一回转体，所述定位盘的右侧端面中心处设有一与定位芯轴相匹配的圆柱孔，所述定位盘的左侧端面中心处设有一与定位本体第二圆柱状凸台相匹配的圆柱孔，两个所述圆柱孔相贯通，所述定位盘的左侧端面上设有与定位本体第一定位端面上的螺孔相匹配的通孔；

所述压盖为一盘状结构，压盖的右侧端面中心处设有第一通孔，所述压盖右侧端面上设有与拉杆的第二光杆上挡块相匹配的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相贯通；

所述定位本体固接在机床的主轴右侧端面上，所述定位芯轴、定位盘均固接在定位本体上，所述定位盘的右侧外圆柱面上套装有工件，工件的右侧安装有压盖，所述拉杆固接在锁紧轴上。

2.根据权利要求1所述的去除毛刺的设备，其特征在于：所述转轴的第四轴段的端面中心处设有一螺孔，所述螺孔匹配一螺栓或螺钉。

3.根据权利要求1所述的去除毛刺的设备，其特征在于：所述盘刷的上、下端面上设有两个相对布置的盘刷固定夹，包括环状板和圆柱壳体，所述环状板的内径与圆柱壳体的内径一致，环状板与圆柱壳体固接在一起。

4.根据权利要求1所述的去除毛刺的设备，其特征在于：所述盘刷固定夹中，环状板上设有一圆环状外凸起。

5.根据权利要求1所述的去除毛刺的设备，其特征在于：所述定位本体的左侧端面中心处设有圆环状凸台。

6.根据权利要求1所述的去除毛刺的设备，其特征在于：所述定位本体上的螺孔和通孔相对于定位本体的中心轴线均匀分布。

7.根据权利要求1所述的去除毛刺的设备，其特征在于：所述压盖的右侧端面的偏心处设有一螺孔，压盖的左侧端面中心处设有一空腔。

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