CN103706603B - 铜盘管内表面的一种清洗方法 - Google Patents

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Abstract

铜盘管内表面的一种清洗方法，包括步骤如下：先在盘管的入口端注入清洗剂适量，然后塞入清洁球3～5只；再向盘管的同一入口端注入清洗剂，然后再加塞清洁球3～5只；对经过上述步骤处理的入口端吹入气压为3～6Mpa，气流量为10～11M3/min压缩的净化空气，直至清洁球全部从盘管的出口端被吹出；根据被吹出的最后一个清洁球颜色，判断管子的内表面是否清洗干净，若清洁球基本保持原色，铜管内表面已清洗干净，对上述盘管充入氮气并在氮气的退火炉中退火处理后，对铜管取样做清洁度检测。采用压缩空气作清洗动力源，具有成本低，获取方便，清洗成本降低50%左右，且使用安全、减少环境污染，也可用于其他材质盘管清洗的动力源。

Description

铜盘管内表面的一种清洗方法
技术领域
本发明涉及盘管内表面的清洗方法，特别是关于空调制冷用的铜盘管的内表面清洗方法。
背景技术
随着环保要求愈来愈高，制冷行业弃用传统的氟氯碳化物（氟利昂）制冷剂，采用新型制冷剂已大势所趋。但随之也出现了一些新问题，目前使用较为广泛的无氟制冷剂如R134a等，在使用过程中因与管路内残留物互溶性差，导致制冷剂性能劣化产生析出物，容易堵塞毛细管或膨胀阀，导致制冷设备不能正常运转。因此，要求制冷系统使用的铜管内表面含杂质量少，对铜管内表面清洁度提出了更高要求。美国标准为38mg/m2，欧洲标准为20mg/m2，而日本标准更高，要求在10mg/m2以下。
一般情况下，影响铜管内表面清洁度的最主要因素是在拉伸过程中润滑油的残留，其残留物若在退火时不能完全挥发并排出管外，则会严重影响管内表面清洁度。内螺纹盘管由于内表面有很多沟槽，清除残油就更加困难。所以铜盘管和内螺纹母管在复绕成成品后都要进行清洗，之后在成品退火的过程中还需进行吹扫。
现有生产方法均以压缩氮气为气源，清洗一吨铜管平均费用为58.41～67.41元。对内表面清洁度要求在10mg/m2以下的铜管，还需增加清洗次数，清洗液、海绵球、氮气用量增加。另外，压缩氮气对运输、贮存、使用环境都有一定的温、湿度要求，因此，清洗的方法还需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本的铜盘管内表面清洗方法，该方法操作方便、安全、低成本、可满足空调制冷用铜盘管高清洁度的要求。
铜盘管内表面的一种清洗方法，包括步骤如下：
a、先在铜盘管的入口端注入清洗剂适量，然后塞入清洁球3～5只；
b、再向铜盘管的同一入口端注入清洗剂，然后再加塞清洁球3～5只；
c、对上述经过b步骤操作处理的入口端吹入气压为3～6Mpa，气流量为10～11M3/min压缩的净化空气，直至清洁球全部从铜盘管的出口端被吹出；
d、根据被吹出的最后一个清洁球颜色，判断铜盘管内表面是否清洗干净，若清洁球基本保持原色，铜盘管内表面已清洗干净，否则，重复步骤a、b、c；
e、将清洗合格的上述盘管充入氮气并在氮气的退火炉中退火处理后，对铜盘管取样做清洁度检测。
所述注入清洗剂的用量根据实际盘重计算，100kg的铜盘管清洗剂用量为200ml～400ml。
所述的清洁球为密度30±2g/cm3的海绵球，海绵球尺寸比铜盘管内径大0.3～0.5mm。
所述的清洗方法步骤c所述压缩的净化空气质量为：
压缩的净化空气粒子浓度：≤0.01ppm,
压缩的净化空气粒子尺寸：≤0.01μm,
压缩的净化空气油分子浓度：≤0.003ppm,
压缩的净化空气干燥度：常压露点≤-20℃，
制备压缩的净化空气，要通过“空压机——储气罐——过滤器——冷干机——过滤器——吸干机——过滤器——用气端”处理过程。
经清洗后的铜盘管在退火的过程中要充入氮气吹扫清除留存在管内的空气，使管内不被氧化。
本发明的优点：采用压缩空气作清洗动力源，与其它气源比，它具有成本低，获取方便，得到干燥净化的压缩空气，替代压缩氮气，用于铜盘管清洗的气源，做为推动清洗剂和海绵球的动力，清洗成本降低50%左右，且使用安全、减少环境污染，也可用于其他材质盘管清洗的动力源。
附图说明
图1为柱状铜盘管示意图。
图2为铜盘管清洗示意图。
图3为压缩机制造干燥压缩空气示意图。
具体实施方式
盘管的方式有两种，图1所示，是从一端起点螺旋盘绕成有一定高度、厚度，多层的圆柱状盘管。图2所示，1为入口端，2为出口端，3为清洁球，4为清洗剂，A—A右侧表示剖面。
清洗剂是一种铜管专用清洗剂，属于窄馏碳氢类清洗剂，主要成分：窄馏程碳氢化合物、石油醚、卤代烃、抑雾剂、稳定剂。根据相似相容的原理，在清洗过程中主要是溶解拉拔过程中残留在管内的润滑油。铜盘管选用型号为KT-821。
清洗球用海绵球属于聚脂类海绵，密度30±2g/cm3，作配合清洗剂擦拭铜盘管内壁残留的油污杂质。
压缩的净化空气的质量要求包括：干湿度、含尘量、含油量应符合的指标，即压缩的净化空气干燥度为常压露点≤-20℃，压缩的净化空气油分子浓度≤0.003ppm，压缩的净化空气粒子浓度≤0.01ppm，压缩的净化空气粒子尺寸≤0.01μm，图3表示制造压缩的净化空气设备和制备流程图。
图3所示，空气通过空压机11得到压缩空气，储存于储气罐12中，当生产需要时，压缩空气先通过Q级过滤器13，进入冷冻式干燥机14后，再通过P级过滤器15和S级过滤器16，再次经过吸附式干燥机17干燥后，进入后置过滤器18后得到符合要求的压缩的净化空气。
清洁度检测按照GB/T17791-2007标准进行取样检验。
实施例1
铜盘管如图1和图2所示。
对铜盘管外径7.94mm，壁厚0.28mm，盘重150kg，长度2500m，清洁度要求小于10mg/m2的铜盘管清洗，
步骤a，从铜盘管的入口端1注入100～200ml清洗剂4，然后塞入3～5个海绵球3，海绵球直径比铜盘管内径大0.3～0.5mm；
步骤b，再往铜盘管的同一入口端1注入300～400ml清洗剂4，然后再加塞3～5个海绵球3，海绵球直径尺寸比铜盘管内径大0.3～0.5mm；
步骤c，对上述经b步骤操作处理的入口端吹入经压缩的净化空气，压力为3～6Mpa，流量10～11M3/min，推动海绵球清洗铜盘管内表面，直至海绵球全部从铜盘管出口端2被吹出；
步骤d，吹出的最后一颗海绵球颜色保持原色，铜盘管内表面已清洗干净，否则，重复步骤a、b、c；
步骤e，将已清洗干净的铜盘管充入氮气并在氮气的退火炉中进行退火处理；
将退火处理的铜盘管按照GB/T17791-2007标准取样进行清洁度检验，清洁度为9.5mg/m2。
退火的工艺流程为，装料→退火炉抽真空→盘管、退火炉充氮气→退火炉加热→保温→冷却→出炉。退火温度520～610℃，保温时间80～100min,炉内氮气压力保持在0.02～0.04MPa，具体参数根据铜盘管厚度和装炉量确定，以达到铜盘管力学性能为准。
实施例2
先对铜盘管外径6.35mm，壁厚0.7mm，盘重500kg，长度4375m，清洁度要求小于10mg/m2的铜盘管进行清洗，步骤如下：
步骤a，先在铜盘管的入口端1注入100～200ml清洗剂4，然后塞入3～5个海绵球3，海绵球直径比铜盘管内径大0.3～0.5mm；
步骤b，再往铜盘管的同一入口端1注入800～1000ml清洗剂4，然后再加塞3～5个海绵球3，海绵球直径比铜盘管内径大0.3～0.5mm；
步骤c，对上述经b步骤操作处理的入口端吹入经压缩的净化空气，气压为3～6Mpa，流量10～11M3/min，推动海绵球清洗铜盘管内表面，直至海绵球全部从铜盘管的出口端2吹出；
步骤d，吹出的最后一颗海绵球颜色保持原色，铜盘管内表面已清洗干净，否则，重复步骤a、b、c；
步骤e，先将经过c步处理的圆柱状铜盘管拉直、切割后再盘绕成单层圆铜盘管，然后将单层圆铜盘管充入氮气并在氮气的退火炉中退火，退火的工艺流程与实施1相同。
对铜盘管按照GB/T17791-2007标准取样做清洁度检测，清洁度为10mg/m2。
上述实施例所述方法也可用于其他材质，如不锈钢盘管、铝材盘管等，所用清洗剂按铜盘管材质不同而选用不同型号，最后退火工艺也需作适当调整。

Claims (7)

1.铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征包括以下步骤如下：
a、先在铜盘管的入口端注入清洗剂适量，然后塞入清洁球3～5只；
b、再向铜盘管的同一入口端注入清洗剂，然后再塞入清洁球3～5只；
c、对上述经过b步骤操作处理的入口端吹入气压为3～6Mpa，气流量为10～11M3/min压缩的净化空气，直至清洁球全部从铜盘管的出口端被吹出；
d、根据被吹出的最后一个清洁球颜色，判断铜盘管内表面是否清洗干净，若清洁球基本保持原色，铜盘管内表面已清洗干净，否则，重复步骤a、b、c；
e、将清洗合格的上述铜盘管充入氮气并在氮气的退火炉中退火处理后，对铜盘管取样检测清洁度。
2.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：清洗方法步骤c所述压缩的净化空气的质量为：
压缩的净化空气粒子浓度：≤0.01ppm,
压缩的净化空气粒子尺寸：≤0.01μm,
压缩的净化空气油分子浓度：≤0.003ppm,
压缩的净化空气干燥度：常压露点≤-20℃。
3.根据权利要求2所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：制备所述的压缩的净化空气，要通过“空压机——储气罐——过滤器——冷干机——过滤器——吸干机——过滤器——用气端”处理过程。
4.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述清洗方法注入清洗剂的用量根据实际盘重计算，100kg的铜盘管清洗剂用量为200ml～400ml。
5.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述清洁球为密度30±2g/cm3的海绵球，海绵球尺寸比铜盘管内径大0.3～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述步骤e之前先将经过c步处理的圆柱状铜盘管拉直、切割后，再盘绕成单层圆铜盘管。
7.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述步骤e退火的工艺流程为，装料→退火炉抽真空→盘管、退火炉充氮气→退火炉加热→保温→冷却→出炉，退火温度520～610℃，保温时间80～100min,炉内氮气压力保持在0.02～0.04MPa。
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