CN107746702A - 一种替代r22的制冷剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种替代R22的制冷剂，主要包括如下质量百分比的各组分：丙烯60~80%，丙烷10~25%，环丙烷10~20%，其中所述丙烯和丙烷的质量百分比之和为80%以上。本发明的制冷剂不仅不破坏臭氧层，具有极小的全球变暖潜能值，节能率高，还具有和润滑剂相容性好，不腐蚀金属，流动性好，工作压力低，制冷量大等优点，可以直接替代R22，适用于商用中央空调、中央冷水系统、家用中央空调、家用分体空调、冷库冷藏系统、冰柜保鲜系统、空气源热泵热水系统、恒温恒湿系统、食品制药冷干系统。

Description

一种替代R22的制冷剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于制冷剂领域，具体涉及一种替代制冷设备中R-22的制冷剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来CFC(氟里昂)和HCFC(含氢氟氯烃)等含氟制冷工质的大量使用，对地球臭氧层产生了严重破坏，南北两极相继发现存在臭氧空洞或臭氧亏损。随着经济不断发展，含氟制冷工质使用量不断增加，我国已成为发展中国家最大的ODS(臭氧层耗损物质)生产国和消费国。如果任由臭氧低谷现象发展下去，青藏高原上空将有可能继南北两极之后出现世界第三大臭氧空洞，给人类带来极大的危害。我国迫切需要保护生态环境，寻求绿色环保、高效节能的天然制冷工质。全面停止生产和使用ODS(臭氧层耗损物质)制冷剂，开发和使用绿色环保型制冷剂。
另一方面，商业项目中耗电最大是空调，占总项目耗电量的75％，办公场所以及家庭空调用电是总耗电中的85％。我国到目前为止只环保不节能的空调只占空调总数的5％。我国目前市面上的空调以2013年6月份前生产的三级能效以上的空调，都属于高耗能、高污染的制冷设备，其全球变暖潜能值(GWP)很高，容易导致室温效应。因此具有极低的全球变暖潜能值(GWP)也是考察制冷剂的一个重要指标。
二氟一氯甲烷(R22)属于HCFC类制冷剂，是作为空调、热泵、制冷系统及低温制冷系统中的一种常见的制冷剂，其破坏臭氧层潜能值(ODP)为0.045，全球变暖系数值(GWP)为1700，既对臭氧层有一定的破坏，还会对全球变暖造成比较大的影响。
目前市面是存在一些R22的替代品，但是存在一些问题：如ODP值或GWP值偏高、热泵的循环性能系数(COP)比R22低，或者冷凝压力增大，或者替代品为非共沸的制冷剂，或者和现有的润滑油不相容，导致R22制冷器的系统与管道需要重新设计等。
专利号为CN200410025934.7的中国专利公布了一种替代R22的制冷剂，含有1，1，1，2-四氟乙烷(R134a)、丙烯(R1270)和丙烷(R290)或者含有1，1，1，2-四氟乙烷(R134a)和丙烯(R1270)。破坏臭氧层潜能值(ODP)＝0，但是该专利的制冷剂中含有1，1，1，2-四氟乙烷(R134a)，其全球变暖潜能值(GWP)值为1430，导致其最终专利产品的GWP值仍然高于350。并且由于R134a的水溶性比R22高，少量的水分会和润滑剂反应，生成酸、二氧化碳、一氧化碳等，容易腐蚀金属或产生“镀铜”作用，因此对设备的干燥清洁要求更高，造成设备造价更高，否则就容易因腐蚀金属导致设备损坏。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了可以直接替代R22的制冷剂，其破坏臭氧层潜能值(ODP)＝0，且全球变暖潜能值(GWP)值＜3，制冷效率高，压缩机的工作压力低，且性能稳定。
本发明的另一目的是提供一种替代R22的制冷剂的制备方法和应用。
本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种替代R22的制冷剂，包括如下质量百分比的各组分：丙烯60～80％，丙烷10～25％，环丙烷10～20％，其中所述丙烯和丙烷的质量百分比之和为80％以上。
本发明以丙烯、丙烷、环丙烷的三元混合物作为制冷剂具有以下优点：因为所述的三种原料的相容性较好，在所述的质量配比下能形成共沸物，稳定性好；原料的流动性好，可以减轻压缩机的工作压力；所述制冷剂与润滑油的相容性好，不容易腐蚀金属；所述三种原料的破坏臭氧层潜能值(ODP)＝0，且具有极小的全球变暖潜能值(GWP)值；丙烷具有潜热大、导热性能好，丙烯制冷量大，能够提高制冷剂的潜热，提高系统运行效率，节能率高。
优选地，本发明的替代R22的制冷剂，包括如下质量百分比的各组分：丙烯70～80％，丙烷10～20％，环丙烷10～15％，其中所述丙烯和丙烷的质量百分比之和为80％以上。该优选的配方具有更高的制冷效率，且混合制冷剂的稳定性更好。
优选地，本发明中所述制冷剂中还包含质量百分比为2.0～5.0％的氟甲基硅油和0.2～1％的聚醚硅油，所述的氟甲基硅油和聚醚硅油的含水量均小于10ppm。加入所述含量的氟甲基硅油和聚醚硅油既能提高丙烯、丙烷、环丙烷的三元混合物的稳定性，也能进一步改善制冷剂和润滑油的相容性，提高制冷效率。控制氟甲基硅油和聚醚硅油中的水含量，避免混入的水分和润滑剂反应，腐蚀金属。
优选地，本发明所述氟甲基硅油的质量百分比为3.0％，所述聚醚硅油的质量百分比为0.5％。进一步优选氟甲基硅油和聚醚硅油的加量，使制冷剂的稳定性和制冷效率进一步提高。
本发明的一种替代R22的制冷剂的制备方法包括如下步骤：(1)对各组分的纯度进行检测，确保其纯度达到纯度均达到99.99wt％以上；(2)原材料预处理；(3)原材料进入自动脱水脱硫装置；(4)原材料进干燥塔；(5)使用清洗试剂对混合压力容器进行清洗；(6)将清洗完成的混合压力容器抽真空；(7)精准调配，按照重量份数配比将达标的原料加入抽真空后的混合压力容器中进行混合；(8)混合物料取样，检测其内各组分是否满足相应的重量份数配比；(9)自动充装制冷剂。所述制备方法简单易操作，控制了原料纯度和成品的配比。
优选地，本发明一种替代R22的制冷剂的制备方法中所述步骤(1)到(8)均利用气相色谱仪完成。利用气相色谱可以使进料量更精准，且保证进料过程中不吸收水汽。
优选地，本发明一种替代R22的制冷剂的制备方法中所述步骤(5)中的清洗试剂为纯度大于99.99wt％的丙烷原料。使用丙烷为清洗剂避免引入新的杂质。
优选地，本发明一种替代R22的制冷剂的制备方法中所述步骤(7)中的抽真空是指将混合压力容器内的绝对压强降至0～0.15Pa。控制在所述的真空度内可以保证容器中的清洗试剂基本排空，不影响制冷剂的精确配比。
本发明的一种替代R22的制冷剂可以直接注入制冷设备中替代R22制冷剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明的制冷剂不破坏臭氧层(ODP为零)；(2)本发明的制冷剂不引发温室效应(GWP小于3)；(3)本发明的制冷剂流动性好，减轻了压缩机的工作压力，提前卸载及减轻工作压力均可有效延长压缩机的使用寿命；(4)本发明的共沸制冷剂的稳定性高；(5)本发明制冷剂的水溶性小，含水率低，不会与原设备中润滑剂发生化学反应，和润滑剂相容性好，不会腐蚀金属；(6)本发明的制冷剂蒸发潜热大，单位时间降温速度快，制冷效率高，节能率高；(7)本发明制冷剂的充装量较R22少，且成本低，经济实惠；(8)本发明的制备方法简单易操作，且可以保证原料具有高纯度，产品具有低水含量和精确的配比。(9)本发明的制冷剂和R22特性近似，可在原来使用R22的制冷设备中直接注入或随时添加本发明制冷剂，不用更换原设备的任何零部件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
本发明的替代R22的制冷剂，包括如下质量百分比的各组分：丙烯60～80％，丙烷10～25％，环丙烷10～20％，其中所述丙烯和丙烷的质量百分比之和为80％以上。还可以加入质量百分比为2～5％的氟甲基硅油和0.2～1％的聚醚硅油，所述的氟甲基硅油和聚醚硅油的含水量均小于10ppm，可以进一步对各组分比例进行优化。
一种替代R22的制冷剂的制备方法，包括如下步骤：(1)对各组分的纯度进行检测，确保其纯度达到纯度均达到99.99wt％以上；(2)原材料预处理；(3)原材料进入自动脱水脱硫；(4)原材料进干燥塔；(5)使用清洗试剂对混合压力容器进行清洗；(6)将清洗完成的混合压力容器抽真空；(7)精准调配，按照重量份数配比将达标的原料加入抽真空后的混合压力容器中进行混合；(8)混合物料取样，检测其内各组分是否满足相应的重量份数配比；(9)自动充装制冷剂。
以下以具体实施条件为例对本发明方法进行进一步说明。
实施例1
本实施例的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：丙烯74.00份，丙烷13.00份；环丙烷13.00份，氟甲基硅油3.0份，聚醚硅油0.5份；所述的氟甲基硅油和聚醚硅油的含水量均小于10ppm。
所述制冷剂的制备方法如下：
(1)分别对各原料的纯度进行检测，确保其纯度达到99.99wt以上，备用；
(2)对各原料进行脱水脱硫，控制制冷剂含水量低于10ppm；
(3)使用纯度达标的丙烯作清洗试剂对压力容器进行清洗，清洗试剂用高压泵输入压力容器，清洗试剂的体积占压力容器容积的3％左右，晃动压力容器或搅拌其内的清洗试剂，充分清洗，清洗后将丙烷放净，并静置使残余丙烷蒸发干净，则压力容器清洗完成；
(4)将中清洗完成的压力容器抽真空，抽真空是指将压力容器内的绝对压强降至0-0.15Pa；
(5).按照上述的重量份数配比将各原料加入抽真空后的混合压力容器中，充分混合得混合制冷剂；
(6)检测混合制冷剂中，各组分的含量是否满足上述的重量份数配比，若混合物料达到配比份数即为所述的替代R-22的制冷剂。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于所述一种替代R-22的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：丙烯74.00份，丙烷13.00份；环丙烷13.00份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于所述一种替代R-22的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：丙烯70.00份；丙烷15.00份；环丙烷15.00份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于所述一种替代R-22的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：丙烯70.00份；丙烷20.00份；环丙烷10.00份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于所述一种替代R-22的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：丙烯80.00份；丙烷10.00份；环丙烷10.00份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处在于所述一种替代R-22的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：丙烯60.00份；丙烷20.00份；环丙烷20.00份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1不同之处在于所述一种替代R-22的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：丙烯60.00份；丙烷25.00份；环丙烷15.00份。
其制备方法与实施例1相同。
对比例1
本实施例与实施例1不同之处在于所述一种替代R-22的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：丙烯50.00份；丙烷20.00份；环丙烷30.00份。
其制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例为R-22制冷剂
对比例3
本对比例使用专利号CN200410025934.7中的制冷剂，其由以下重量份数的各原料充分混合制成：1，1，1，2-四氟乙烷(R134a)50.00份，丙烯(R1270)25.00份，丙烷(R290)25.00份。
其制备方法与实施例1相同。
将实施例1～7和对比例1～3分别进行了ODP、GWP、节能率对比。
节能率测试使用本公司工程研究中心实验室安装相同的10台格力落地式热泵机组，硬件设备完全相同，分别用于不同制冷剂的测试。各种制冷剂分别与R22制冷剂对比，运行三年，算出节能率，目前10组压缩机都正常工作。
ODP、GWP、节能率对比结果如下表1：
表1：ODP、GWP、节能率对比数据
本发明还观察了各种制冷剂和润滑剂的相容性，本发明实施例与润滑剂的相容性均良好且不腐蚀金属，实施例1与润滑剂的相容性优，而对比例3则对金属有部分腐蚀。
本发明还测试了实施例2制冷剂的下列物理性能参数，如下表2所示：
表2：实施例2制冷剂的物理性能参数
本发明还对比了实施例2和R22的在5℃蒸发温度和40℃冷凝温度下的理论循环计算各个参数数据如下表3：
表3：实施例2的物理性能参数
由表1中数据对比可以看出，本发明的实施例的ODP值均为0，GWP值均小于3，且实施例的节能率显著高于对比例，也就是说实施例较对比例更环保。
由表2的物性参数可知，本发明实施例2提供的制冷剂与R-22的特性相近，出在标准大气压力下的滑移温度为0.2241℃，在3MPa压力下的滑移温度为0.1083℃，在极小的滑移温度下可视为共沸制冷剂，可替换R22。
由表3还可以看出本发明实施例2相对R22具有分子量小的、压力比低，制冷量大的特点。制冷量高，可以使压缩机提前卸载；分子量小，流动性能好，减轻了压缩机的工作压力；提前卸载及减轻工作压力均可以有效延长压缩机的使用寿命。
综上所述，本发明的制冷剂不仅不破坏臭氧层，具有极小的全球变暖潜能值，节能率高，还具有和润滑剂相容性好，不腐蚀金属，流动性好，工作压力低，制冷量大等优点，可以直接替代R22，适用于商用中央空调、中央冷水系统、家用中央空调、家用分体空调、冷库冷藏系统、冰柜保鲜系统、空气源热泵热水系统、恒温恒湿系统、食品制药冷干系统。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种替代R22的制冷剂，其特征在于，主要包括如下质量百分比的各组分：丙烯60~80%，丙烷10~25%，环丙烷10~20%，其中所述丙烯和丙烷的质量百分比之和为80%以上。
2.根据权利要求1所述的一种替代R22的制冷剂，其特征在于，主要包括如下质量百分比的各组分：丙烯70~80%，丙烷10~20%，环丙烷10~15%，其中所述丙烯和丙烷的质量百分比之和为80%以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种替代R22的制冷剂，其特征在于，所述制冷剂中还包含质量百分比为2.0~5.0%的氟甲基硅油和0.2~1%的聚醚硅油，所述的氟甲基硅油和聚醚硅油的含水量均小于10ppm。
4.根据权利要求3所述的一种替代R22的制冷剂，其特征在于，所述氟甲基硅油的质量百分比为3.0%，所述聚醚硅油的质量百分比为0.5%。
5.权利要求1所述的一种替代R22的制冷剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）对各组分的纯度进行检测，确保其纯度均达到99.99wt%以上；（2）原材料预处理；（3）原材料进入自动脱水脱硫装置；（4）原材料进干燥塔；（5）使用清洗试剂对混合压力容器进行清洗；（6）将清洗完成的混合压力容器抽真空；（7）精准调配，按照重量份数配比将达标的原料加入抽真空后的混合压力容器中进行混合；（8）混合物料取样，检测其内各组分是否满足相应的重量份数配比；（9）自动充装制冷剂。
6.根据权利要求5所述的一种替代R22的制冷剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）到（8）均利用气相色谱仪完成。
7.根据权利要求5所述的一种替代R22的制冷剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中的清洗试剂为纯度大于99.99wt%的丙烷原料。
8.根据权利要5所述的一种替代R22的制冷剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中的抽真空是指将混合压力容器内的绝对压强降至0~0.15Pa。
9.权利要求1所述的一种替代R22的制冷剂直接注入制冷设备中替代R22的应用。
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