CN103706243B - 吸收剂防逃逸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气过滤装置设备，尤其涉及了一种吸收剂防逃逸装置，包括吸收塔（1）、铵盐回收装置、吸收剂循环装置以及吸收塔安全防护装置，吸收塔（1）与铵盐回收装置、吸收剂循环装置、吸收塔安全防护装置连接，吸收塔（1）从下往上依次设有空气喷头（11）、吸收剂喷头（12）、升气帽（13）、拆板式除雾器（14）、填料式除雾器（15）、烟气排放管（16）；烟气排放管（16）上设有水管（161）。本发明经过升气帽、拆板式除雾器以及填料式除雾器三重拦截，有效减少了吸收剂的逃逸。

Description

吸收剂防逃逸装置

技术领域

本发明涉及烟气过滤装置设备，尤其涉及了一种吸收剂防逃逸装置。

背景技术

环保是人类解决现实或潜在的环境问题，防止坏境的污染和破坏，以求自然环境同人文环境、经济环境共同平衡可持续发展；一种去除废气中酸性气体的方法（METHODFORREMOVINGACIDICGASESFROMWASTEGAS），专利号US6881243（B1）中的吸收剂（anagentwhichbindstheunstablespeciesandformsastablecomplax）正是处于环境保护的目的而出现的；然而，吸收剂由于购买成本高，易挥发的客观因素，导致了众多企业对其望而却步。

发明内容

本发明针对现有技术中吸收剂易挥发的缺点，提供了一种吸收剂防逃逸装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

吸收剂防逃逸装置，包括吸收塔、铵盐回收装置、吸收剂循环装置以及吸收塔安全防护装置，吸收塔与铵盐回收装置、吸收剂循环装置、吸收塔安全防护装置连接，吸收塔从下往上依次设有空气喷头、吸收剂喷头、升气帽、拆板式除雾器、填料式除雾器、烟气排放管；烟气排放管上设有水管。吸收塔有将近五层楼高，烟气在吸收塔中能够充分的与强氧化剂、吸收剂、工艺水、空气、氨水接触，从而去除烟气中的二氧化氮和二氧化硫；铵盐回收装置能够将硝酸、硫酸与氨水反应后生成的铵盐，作为吸收剂防逃逸装置的副产品进行回收，提高了吸收剂防逃逸装置在去除烟气过程中的经济效益，减少了企业的环保投入；由于吸收剂成本较高，吸收剂又是易挥发的液体，所以需要通过吸收剂循环装置来提高吸收剂的利用率，避免企业由于环保投入成本过高，而选择缴纳环保治理资金来降低生产成本；吸收塔安全防护装置可以在吸收塔发生安全事故时，起到保护作用，避免吸收塔损坏而需要大量资金对其维护；吸收塔内吸收剂喷头下方为液体溶液，液体溶液包含铵盐、工艺水、吸收剂、氨水，液体溶液最好能够淹没催化剂管和氨水管，但不要淹没烟气管；通过空气喷头能够往吸收塔的下端充入空气，减少吸收塔内二氧化氮、二氧化硫的含量；吸收剂喷头设置在烟气管的上面，烟气从烟气管进入吸收塔后，吸收剂通过吸收剂喷头淋到烟气中，去除烟气中的一部分亚硫酸、亚硝酸，使之成为硝酸和硫酸，方便硝酸、硫酸与氨水反应生成铵盐；升气帽的作用是减缓烟气向上运动的速度，使烟气中的有害气体尽可能少的排放到空气中去；同时，升气帽的下端设有吸收剂回收管道，升气帽通过吸收剂回收管道与洗涤水分离罐连接，回收升气帽中的吸收剂；拆板式除雾器、填料式除雾器的作用是，降低气体跑出升气帽后的上升速度，通过挥发在空气中的吸收剂，去除亚硝酸、亚硫酸，使之成为硝酸、硫酸；避免了亚硝酸、亚硫酸从新分解成二氧化氮和二氧化硫随着烟气排放管进入大气中；烟气排放管排放二氧化碳气体。

作为优选，吸收塔内设有2-10个拆板式除雾器；升气帽与吸收剂循环装置连接。拆板式除雾器能够使有粘性的吸收剂附着在拆板式除雾器的立体网状结构上，减少吸收剂的逃逸；填料式除雾器通过波纹状通道减缓烟气上升速度，通过狭小的通道空间使吸收剂与亚硝酸、亚硫酸充分反应；拆板式除雾器的上方和下方、填料式除雾器的上方和下方、升气帽的上方都设有工艺水喷头，工艺水喷头设置在拆板式除雾器的上方、填料式除雾器的上方，工艺水从上往下喷，有效减缓吸收剂和烟气的向上逃逸速度，同时，可以将附着在拆板式除雾器和填料式除雾器上的吸收剂冲刷到升气帽的上端去；工艺水喷头设置在拆板式除雾器的下方、填料式除雾器的下方，工艺水从下往上喷，有效避免了由于吸收剂的粘性而导致拆板式除雾器、填料式除雾器被堵住而不能排除气体，升气帽上方的工艺水喷头可以减少吸收剂向上逃逸的数量。

作为优选，拆板式除雾器包括2-20层档板，档板上设有通孔，挡板与挡板之间通过支撑杆连接。由于吸收剂具有黏性，所以，挡板的存在能够减少吸收剂向上逃逸的数量，通孔能够将烟气排出，支撑杆使挡板间出现一定空间，这一部分空间的主要作用是为了减缓烟气向上运动的速度，使烟气中的二氧化氮与二氧化硫与附着在拆板式除雾器上的吸收剂继续反应，生成硝酸与硫酸。

作为优选，填料式除雾器是由薄料卷绕而成的，薄料在卷绕的时候不同卷绕层之间留有间隙，薄料为褶皱薄料。薄料为耐酸性、耐水性材料，这可以有效延长薄料的使用寿命;填料式除雾器采用薄料，可以在相同的直径范围内有效增加卷绕的层数，从而减少水雾的和吸收剂的上升速度以及上升数量；薄料的不同卷绕层之间的间隙尽可能的要小，这样方便水雾与吸收剂附着在薄料上；薄料为褶皱薄料，褶皱使得不同卷绕层之间的间隙发生变化，可以更加有效的阻碍吸收剂和水雾的上升。

作为优选，吸收剂喷头为2-10个，吸收剂喷头的一端连有管道，管道上设有吸收剂循环泵。吸收剂喷头从上往下依次安装，通过不同高度喷洒吸收剂，使吸收剂能够充分的与烟气管排放出来的二氧化氮、二氧化硫接触反应，所以，在吸收塔内空间充足的情况下，每分钟从烟气管内进入的烟气越多，需要的吸收剂喷头也越多；吸收剂循环泵通过控制开关能够调节吸收剂喷头的喷射速度，保证所有吸收剂喷头每分钟喷射吸收剂的体积一致。

作为优选，吸收塔上设有烟气管、催化剂管和氨水管，烟气管、催化剂管、氨水管三者设置在空气喷头的上方，烟气管、催化剂管、氨水管三者设置在吸收剂喷头的下方；烟气管设置在催化剂管和氨水管上方。烟气管为烟气流动的管道，催化剂管为吸收剂流动的管道，氨水管为氨水流动的管道；空气喷头设置在吸收塔的下端，减少了液体中的二氧化硫、二氧化氮含量。

作为优选，烟气管上设有强氧化剂输入管。强氧化剂的作用是，尽可能保证了烟气管中大部分的二氧化氮、二氧化硫在进入吸收塔之前，氧化成为亚硝酸、亚硫酸，以便在吸收塔内与吸收剂反应生成硝酸、硫酸。

作为优选，铵盐回收装置包括滤液槽、过滤机、浆液池、盐液分离罐、盐液储罐、聚结过滤器以及回收催化剂储罐；滤液槽与吸收塔、过滤机、盐液分离罐以及聚结过滤器连接；过滤机与吸收塔、浆液池连接；浆液池与吸收塔连接；盐液分离罐与吸收塔、盐液储罐、聚结过滤器、吸收塔安全防护装置连接；盐液储罐与聚结过滤器、吸收塔安全防护装置连接；回收催化剂储罐与吸收塔、聚结过滤器、吸收塔安全防护装置连接。滤液槽通过盐液排出泵与吸收塔连接，铵盐通过滤液槽从吸收塔中排出，滤液槽中的铵盐通过管道流入盐液分离罐，在流入盐液分离罐之前，有一部分氨水、吸收剂能够通过管道直接流回到吸收塔内，这用于应急情况，避免吸收塔内的液体溶液不够，而烟气太多，使大部分烟气没有被处理而进入烟气排放管中去；盐液分离罐中的液体，在体积密度的作用下，放置一段时间后，会产生分层现象；分层后的铵盐，直接进入到盐液储罐中去，或者经过聚结过滤器进入到盐液储罐中；操作人员可以在一段时间后，将盐液储罐的铵盐取出，使铵盐从新利用；聚结过滤器能够将铵盐和吸收剂分离，使铵盐进入盐液储罐，使吸收剂进入回收催化剂储罐中去；聚结过滤器通常用于铵盐回收装置内吸收剂逃逸太厉害时使用，聚结过滤器尽可能的减少了吸收剂的逃逸，减少了企业的环保投入成本；盐液分离罐在排出铵盐后，工艺水、氨水、吸收剂等液体通过管道流到事故池中；同时，在盐液分离罐的下端，设有管道，这条管道使盐液分离罐与浆液池连接，使盐液分离罐中的固体小颗粒以及其他异物进入到浆液池中；浆液池内设有浆液池搅拌器和压滤泵，浆液池内的液体可以通过管道进入滤液槽内，也可以通过管道进入过滤机，再通过过滤机进入到滤液槽中；浆液池内的液体在进入管道之前，要先通过压滤泵，避免一些固体颗粒和异物进入到管道内；过滤机可以对管道内输送过来的液体进行二次过滤，同时可以将过滤出来的固体小颗粒和异物从新排到浆液池中去；浆液池中的浆液池搅拌器通过搅拌使固体小颗粒与液体分离；同时，通过浆液池将吸收剂防逃逸装置内的固体小颗粒和异物排出。

作为优选，铵盐回收装置上设有2-10个盐液分离罐。2-10个盐液分离罐可以有效分流滤液槽流过来的液体，在一个盐液分离罐内装的液体满足预定体积后就会停止工作，另一个盐液分离罐将会开始工作；在切换盐液分离罐的时候，滤液槽流过来的液体直接回到吸收塔内，这样可以有效避免了液体无处可去而造成装置的损坏。

作为优选，吸收剂循环装置包括氨水储槽、洗涤水分离罐以及工艺水储槽；氨水储槽与吸收塔、工艺水储槽、吸收塔安全防护装置连接；洗涤水分离罐与吸收塔、工艺水储槽、吸收塔安全防护装置连接；工艺水储槽与吸收塔、吸收塔安全防护装置连接。氨水储槽用于储放氨水，氨水储槽通过氨水管与吸收塔连接，能为吸收塔注入氨水；同时，氨水储槽与工艺水储槽连接，向工艺水中注入一定量的氨水，当工艺水进入吸收塔后，可有效减少随吸收剂进入到升气帽、拆板式除雾器、填料式除雾器中的硝酸和硫酸，使硝酸和硫酸变为铵盐；氨水储罐还与吸收塔安全防护装置连接，为吸收塔安全防护装置注入氨水，可减少吸收塔安全防护装置内硝酸和硫酸的含量；洗涤水分离罐内的液体在放置一段时间后，受体积和密度作用，内部液体将会分层，分层后的液体分别导向不同的管道，洗涤水分离罐提高吸收剂的利用率，将升气帽接收的吸收剂从新循环利用；工艺水储槽主要作用是为工艺水喷头提供源源不断的工艺水，避免临时停水而导致吸收塔内工艺水喷头失去阻挡吸收剂逃逸的作用，对企业造成重大损失。

作为优选，吸收剂循环装置上设有2-10个洗涤水分离罐。升气帽内的液体包括工艺水、吸收剂、硝酸、硫酸以及铵盐，升气帽流入洗涤水分离罐内的液体，在洗涤水分离罐内放置一段时间后将会分层；分离出来的氨水流回到吸收塔内，含有其他成分的液体流入吸收塔安全防护装置；当一个洗涤水分离罐内的溶液达到指定体积后可以停止工作，另一个洗涤水分离罐打开，开始接收升气帽流过来的液体；在切换洗涤水分离罐的时候，从升气帽流过来的液体将会直接流回吸收塔内，这样可以有效避免了液体无处可去而造成装置的损坏。

作为优选，吸收塔安全防护装置包括事故池、泵和搅拌器；泵和搅拌器设置在事故池的上方；烟气排放管通过水管与事故池连接。事故池与吸收塔、氨水储槽、洗涤水分离罐、工艺水储槽、滤液槽、盐液分离罐、盐液储槽以及回收催化剂储槽连接，当上述装置发生意外状况时，都可以将其内部的液体导流入事故池内；泵可以将事故池内的液体通过管道从新输送回吸收塔内，搅拌器可以将事故池内不同的液体、固体或异物通过搅拌分离开来；烟气排放管中的液体能够在水管作用下，流入事故池中。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：经过升气帽、拆板式除雾器以及填料式除雾器三重拦截，有效减少了吸收剂的逃逸，尽可能降低对空气造成的二次污染。

附图说明

图1是本发明吸收剂防逃逸装置的结构示意图。

图2是吸收塔的结构示意图。

图3是吸收塔、吸收剂循环装置以及吸收塔安全防护装置的结构示意图。

图4是铵盐回收装置的结构示意图。

图5是铵盐回收装置的第一部分结构示意图。

图6是铵盐回收装置的第二部分结构示意图。

图7是部分吸收塔的结构示意图。

图8是升气帽的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—吸收塔、11—空气喷头、12—吸收剂喷头、13—升气帽、14—拆板式除雾器、15—填料式除雾器、16—烟气排放管、17—烟气管、18—催化剂管、19—氨水管、21—滤液槽、22—过滤机、23—浆液池、24—盐液分离罐、25—盐液储罐、26—聚结过滤器、27—回收催化剂储罐、31—氨水储罐、32—洗涤水分离罐、33—工艺水储罐、41—事故池、42—泵、43—搅拌器、121—管道、122—吸收剂循环泵、131—吸收剂回收管道、132—直管通道、133—圆锥形端盖、134—孔、135—凹槽、161—水管、171—强氧化剂输入管、211—盐液排出泵、231—浆液池搅拌器、232—压滤泵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

吸收剂防逃逸装置，如图1-8所示，包括吸收塔1、铵盐回收装置、吸收剂循环装置以及吸收塔安全防护装置，吸收塔1与铵盐回收装置、吸收剂循环装置、吸收塔安全防护装置连接，吸收塔1从下往上依次设有空气喷头11、吸收剂喷头12、升气帽13、拆板式除雾器14、填料式除雾器15、烟气排放管16；烟气排放管16上设有水管161。吸收塔1有将近五层楼高，烟气在吸收塔1中能够充分的与强氧化剂、吸收剂、工艺水、空气、氨水接触，从而去除烟气中的二氧化氮和二氧化硫；铵盐回收装置能够将硝酸、硫酸与氨水反应后生成的铵盐，作为吸收剂防逃逸装置的副产品进行回收，提高了吸收剂防逃逸装置在去除烟气过程中的经济效益，减少了企业的环保投入；由于吸收剂成本较高，吸收剂又是易挥发的液体，所以需要通过吸收剂循环装置来提高吸收剂的利用率，避免企业由于环保投入成本过高，而选择缴纳环保治理资金来降低生产成本；吸收塔安全防护装置可以在吸收塔发生安全事故时，起到保护作用，避免吸收塔1损坏而需要大量资金对其维护；吸收塔1内吸收剂喷头12下方为液体溶液，液体溶液包含铵盐、工艺水、吸收剂、氨水，液体溶液最好能够淹没催化剂管18和氨水管19，但不要淹没烟气管17；通过空气喷头11能够往吸收塔1的下端充入空气，与吸收塔1内二氧化氮、二氧化硫发生氧化反应生成亚硝酸和亚硫酸；吸收剂喷头12设置在烟气管17的上面，烟气从烟气管17进入吸收塔1后，吸收剂通过吸收剂喷头12淋到烟气上去，去除烟气中的一部分亚硫酸、亚硝酸，使之成为硝酸和硫酸，方便硝酸、硫酸与氨水反应生成铵盐；升气帽13的作用是减缓烟气向上运动的速度，使烟气中的有害气体尽可能少的排放到空气中去；同时，升气帽13的下端设有吸收剂回收管道131，升气帽13通过吸收剂回收管道131与洗涤水分离罐32连接，回收升气帽13中的吸收剂；拆板式除雾器14、填料式除雾器15的作用是，降低气体跑出升气帽13后的上升速度，通过挥发在空气中的吸收剂，去除亚硝酸、亚硫酸，使之成为硝酸、硫酸；避免了亚硝酸、亚硫酸从新分解成二氧化氮和二氧化硫随着烟气排放管16进入大气中；烟气排放管16排放二氧化碳气体；吸收塔1内的液体溶液到一定深度时，会通过管道流入事故池41中，液面将不会再升高，避免了液体溶液将烟气管17的入口给堵住。

吸收塔1内设有2-10个拆板式除雾器14；升气帽13与吸收剂循环装置连接。吸收剂和烟气在通过拆板式除雾器14时，只能通过立体网状结构中的间隙逃逸；吸收剂和烟气在通过填料式除雾器15时，只能通过狭长的波纹状通道逃逸；拆板式除雾器14的立体网状结构能够使有粘性的吸收剂附着在拆板式除雾器14的立体网状结构上，减少吸收剂的逃逸；填料式除雾器15通过波纹状通道减缓烟气上升速度，通过狭小的通道空间使吸收剂与亚硝酸、亚硫酸充分反应；拆板式除雾器14的上方和下方、填料式除雾器15的上方和下方、升气帽13的上方都设有工艺水喷头，工艺水喷头设置在拆板式除雾器14的上方、填料式除雾器15的上方，工艺水从上往下喷，有效减缓吸收剂和烟气的向上逃逸速度，同时，可以将附着在拆板式除雾器14和填料式除雾器15上的吸收剂冲刷到升气帽13的上端去；工艺水喷头设置在拆板式除雾器14的下方、填料式除雾器15的下方，工艺水从下往上喷，有效避免了由于吸收剂的粘性而导致拆板式除雾器14、填料式除雾器15被堵住而不能排除气体，升气帽13上方的工艺水喷头可以减少吸收剂向上逃逸的数量；升气帽13包括直管通道132、圆锥形端盖133、凹槽135，圆锥形端盖133设置在直管通道132上端，直管通道132上设有孔134；圆锥形端盖133使吸收剂能够顺利的从升气帽13上流下去，凹槽135的作用是限制烟气运动的轨迹，直管通道132的下端设有孔134，烟气先进入凹槽135随凹槽向上运动，但是凹槽135上端并没有任何通道的存在，所以有些烟气会向下运动飘向吸收剂喷头12，从新与吸收剂喷头12内出来的吸收剂反应，有效增加了吸收塔1去除二氧化氮、二氧化硫的效果，烟气通过孔134飘到拆板式除雾器14中，吸收剂和水雾在与凹槽135接触后会向下掉落。

吸收剂喷头12为2-10个，吸收剂喷头12的一端连有管道121，管道121上设有吸收剂循环泵122。吸收剂喷头12从上往下依次安装，通过不同高度喷洒吸收剂，使吸收剂能够充分的与烟气管17排放出来的二氧化氮、二氧化硫接触反应，所以，在吸收塔1内空间充足的情况下，每分钟从烟气管17内进入的烟气越多，需要的吸收剂喷头12也越多；吸收剂循环泵122通过控制开关能够调节吸收剂喷头12的喷射速度，保证所有吸收剂喷头12每分钟喷射吸收剂的体积一致。

吸收塔1上设有烟气管17、催化剂管18和氨水管19，烟气管17、催化剂管18、氨水19三者设置在空气喷头11的上方，烟气管17、催化剂管18、氨水19三者设置在吸收剂喷头12的下方；烟气管17设置在催化剂管18和氨水19上方。烟气管17为烟气流入吸收塔1的管道，催化剂管18为吸收剂流入吸收塔1的管道，氨水管19为氨水流入吸收塔1的管道；空气喷头11设置在吸收塔1的下端，减少了二氧化氮、二氧化硫随着液体溶液进入铵盐回收装置中去。

烟气管17上设有强氧化剂输入管171。强氧化剂的作用是，尽可能保证了烟气管中大部分的二氧化氮、二氧化硫在进入吸收塔1之前，氧化成为亚硝酸、亚硫酸，以便在吸收塔1内与吸收剂反应生成硝酸、硫酸。

铵盐回收装置包括滤液槽21、过滤机22、浆液池23、盐液分离罐24、盐液储罐25、聚结过滤器26以及回收催化剂储罐27；滤液槽21与吸收塔1、过滤机22、盐液分离罐24以及聚结过滤器26连接；过滤机22与吸收塔1、浆液池23连接；浆液池23与吸收塔1连接；盐液分离罐24与吸收塔1、盐液储罐25、聚结过滤器26、吸收塔安全防护装置连接；盐液储罐25与聚结过滤器26、吸收塔安全防护装置连接；回收催化剂储罐27与吸收塔1、聚结过滤器26吸收塔安全防护装置连接。滤液槽21通过盐液排出泵211与吸收塔1连接，铵盐通过滤液槽21从吸收塔1中排出，滤液槽21中的铵盐通过管道流入盐液分离罐24，在流入盐液分离罐25之前，有一部分氨水、吸收剂能够通过管道直接流回到吸收塔1内，这用于应急情况，避免吸收塔1内的液体溶液不够，而烟气太多，使大部分烟气没有被处理而进入烟气排放管16中去；盐液分离罐24中的液体，在体积密度的作用下，放置一段时间后，会产生分层现象；分层后的铵盐，直接进入到盐液储罐25中去，或者经过聚结过滤器26进入到盐液储罐25中；操作人员可以在一段时间后，将盐液储罐25的铵盐取出，使铵盐从新利用；聚结过滤器26能够将铵盐和吸收剂分离，使铵盐进入盐液储罐25，使吸收剂进入回收催化剂储罐27中去；聚结过滤器26分离出来的吸收剂进入回收催化剂储罐27中去，回收催化剂储罐27中的吸收剂通过管道直接回到吸收塔1中，提高了吸收剂的利用率；聚结过滤器26通常用于铵盐回收装置内吸收剂逃逸太厉害时使用，聚结过滤器26尽可能的减少了吸收剂的逃逸，减少了企业的环保投入成本；盐液分离罐24在排出铵盐后，工艺水、氨水、吸收剂等液体通过管道流到事故池41中；同时，在盐液分离罐24的下端，设有管道，这条管道使盐液分离罐24与浆液池23连接，使盐液分离罐24中的固体小颗粒以及其他异物进入到浆液池23中；浆液池23内设有浆液池搅拌器231和压滤泵232，浆液池23内的液体可以通过管道进入滤液槽21内，也可以通过管道进入过滤机22，再通过过滤机22进入到滤液槽21中；浆液池23内的液体在进入管道之前，要先通过压滤泵232，避免一些固体颗粒和异物进入到管道内；过滤机22可以对管道内输送过来的液体进行二次过滤，同时可以将过滤出来的固体小颗粒和异物从新排到浆液池23中去；浆液池23中的浆液池搅拌器231通过搅拌使固体小颗粒与液体分离；同时，通过浆液池23将吸收剂防逃逸装置内的固体小颗粒和异物排出；滤液槽21内的液体直接回到吸收塔1，这是在吸收塔1内烟气进入量不大的时候，滤液槽21内铵盐含量低，可以直接将滤液槽21内的液体导回吸收塔1内；滤液槽21与聚结过滤器26连接，是因为聚结过滤器26可以直接将铵盐和吸收剂分离出来，加入盐液分离罐24静置液体，是为了减少聚结过滤器26的工作量，盐液分离罐24可以先将那部分分层明显的铵盐直接导入盐液储罐25中，分层不明显的那部分液体再进入聚结过滤器26，实现分离铵盐和吸收剂；吸收塔1内如果固体小颗粒和异物太多，可以先导入过滤机22中，进行过滤，然后再导回吸收塔1；盐液分离罐24与吸收塔1连接，可以使盐液分离罐24内的液体直接流回吸收塔1，这用于盐液分离罐24内铵盐含量不高，没有回收意义的时候使用；盐液分离罐24如果出现安全事故，可以先将内部液体导入吸收塔安全防护装置内，这个方法适用于整个装置任何一个部件，有效延长了整个装置的使用寿命。

铵盐回收装置上设有2-10个盐液分离罐24。滤液槽21同时与多个盐液分离罐24连接；2-10个盐液分离罐24可以有效分流滤液槽21流过来的液体，在一个盐液分离罐24内装的液体满足预定体积后就会停止工作，另一个盐液分离罐24将会开始工作。

吸收剂循环装置包括氨水储槽31、洗涤水分离罐32以及工艺水储槽33；氨水储槽31与吸收塔1、工艺水储槽33、吸收塔安全防护装置连接；洗涤水分离罐32与吸收塔1、工艺水储槽33、吸收塔安全防护装置连接；工艺水储槽33与吸收塔1、吸收塔安全防护装置连接。氨水储槽31用于储放氨水，氨水储槽31通过氨水管19与吸收塔1连接，能为吸收塔1注入氨水；同时，氨水储槽31与工艺水储槽33连接，向工艺水中注入一定量的氨水，当工艺水进入吸收塔1后，可有效减少随吸收剂进入到升气帽13、拆板式除雾器14、填料式除雾器15中的硝酸和硫酸，使硝酸和硫酸变为铵盐；氨水储罐31还与吸收塔安全防护装置连接，为吸收塔安全防护装置注入氨水，可减少吸收塔安全防护装置内硝酸和硫酸的含量；洗涤水分离罐32内的液体在放置一段时间后，受体积和密度作用，内部液体将会分层，分层后的液体分别导向不同的管道，洗涤水分离罐32将升气帽13接收的吸收剂从新循环利用；工艺水储槽33主要作用是为工艺水喷头提供源源不断的工艺水，避免临时停水而导致吸收塔1内工艺水喷头停止工作，失去阻挡吸收剂逃逸，对企业造成重大损失。

吸收剂循环装置上设有2-10个洗涤水分离罐32。吸收剂回收管道131同时与多个洗涤水分离罐32连接；升气帽13内的液体包括工艺水、吸收剂、硝酸、硫酸以及铵盐，升气帽13流入洗涤水分离罐32内的液体，在洗涤水分离罐32内放置一段时间后将会分层；分离出来的氨水流回到吸收塔1内，含有其他成分的液体流入事故池41；当一个洗涤水分离罐32内的溶液达到指定体积后可以停止工作，另一个洗涤水分离罐32打开，开始接收升气帽13流过来的液体。

吸收塔安全防护装置包括事故池41、泵42和搅拌器43；烟气排放管16通过水管161与事故池41连接。泵42和搅拌器43设置在事故池41的上方；事故池41与吸收塔1、氨水储槽31、洗涤水分离罐32、工艺水储槽33、滤液槽21、盐液分离罐24、盐液储槽25以及回收催化剂储槽27连接，当上述装置发生意外状况时，都可以将其内部的液体导流入事故池41内；泵42可以将事故池41内的液体通过管道从新输送回吸收塔1内，搅拌器43可以将事故池41内不同的液体、固体或异物通过搅拌分离开来；烟气排放管16中的液体能够在水管161作用下，流入事故池41中。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (1)

1.吸收剂防逃逸装置，包括吸收塔(1)、铵盐回收装置、吸收剂循环装置以及吸收塔安全防护装置，其特征在于：吸收塔(1)与铵盐回收装置、吸收剂循环装置、吸收塔安全防护装置连接；吸收塔(1)从下往上依次设有空气喷头(11)、吸收剂喷头(12)、升气帽(13)、拆板式除雾器(14)、填料式除雾器(15)、烟气排放管(16)；烟气排放管(16)上设有水管(161)，吸收塔(1)上设有烟气管(17)、催化剂管(18)和氨水管(19)，烟气管(17)、催化剂管(18)、氨水管(19)三者设置在空气喷头(11)的上方，烟气管(17)、催化剂管(18)、氨水管(19)三者设置在吸收剂喷头(12)的下方，烟气管(17)上设有强氧化剂输入管(171)，铵盐回收装置包括滤液槽(21)、过滤机(22)、浆液池(23)、盐液分离罐(24)、盐液储罐(25)、聚结过滤器(26)以及回收催化剂储罐(27)；滤液槽(21)与吸收塔(1)、过滤机(22)、盐液分离罐(24)以及聚结过滤器(26)连接；过滤机(22)与吸收塔(1)、浆液池(23)连接；浆液池(23)与吸收塔(1)连接；盐液分离罐(24)与吸收塔(1)、盐液储罐(25)、聚结过滤器(26)、吸收塔安全防护装置连接；盐液储罐(25)与聚结过滤器(26)、吸收塔安全防护装置连接；回收催化剂储罐(27)与吸收塔(1)、聚结过滤器(26)、吸收塔安全防护装置连接，吸收塔(1)内设有2-10个拆板式除雾器(14)；升气帽(13)与吸收剂循环装置连接，吸收剂喷头(12)为2-10个，吸收剂喷头(12)的一端连有管道(121)，管道(121)上设有吸收剂循环泵(122)，吸收剂循环装置包括氨水储槽(31)、洗涤水分离罐(32)以及工艺水储槽(33)；氨水储槽(31)与吸收塔(1)、工艺水储槽(33)、吸收塔安全防护装置连接；洗涤水分离罐(32)与吸收塔(1)、工艺水储槽(33)、吸收塔安全防护装置连接；工艺水储槽(33)与吸收塔(1)、吸收塔安全防护装置连接，吸收塔安全防护装置包括事故池(41)、泵(42)和搅拌器(43)；烟气排放管(16)通过水管(161)与事故池(41)连接。