CN103697847A - 一种钢缆磨损检测器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢缆磨损检测器，所述钢缆磨损检测器包括基座以及两个对称设置在基座上的钢缆检测组件；所述钢缆检测组件包括活塞总成、直线位移传感器、滚轮，所述活塞总成一端和基座固定连接，所述滚轮和活塞总成的活动端滚动连接，所述直线位移传感器包括伸缩杆和传感器主体，所述伸缩杆和活塞总成的活动端固定连接，所述传感器主体和基座固定连接；所述滚轮厚度方向设置有环形凹槽，所述两个钢缆检测组件的滚轮通过活塞总成压紧在钢缆上；本发明解决了钢缆表面不均匀，红外传感器无法通过照射直接获得钢缆变形量的问题，同时本发明通过设置红外线的修正组件，修正了滚轮在长时间转动后发生磨损而造成的误差。

Description

一种钢缆磨损检测器
技术领域
本发明涉及一种钢缆磨损检测器，属于电器领域。
背景技术
在电梯的使用过程中，由于氧气腐蚀和拉伸，钢缆会不断磨损和变形，如果磨损或者变形超过一定量，很容易发生断裂，造成危险。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可以对钢缆磨损量和变形量进行监控的检测器。
本发明是通过如下方式实现的：
一种钢缆磨损检测器，所述钢缆磨损检测器包括基座以及两个对称设置在基座上的钢缆检测组件；
所述钢缆检测组件包括活塞总成、直线位移传感器、滚轮，所述活塞总成一端和基座固定连接，所述滚轮和活塞总成的活动端滚动连接，所述直线位移传感器包括伸缩杆和传感器主体，所述伸缩杆和活塞总成的活动端固定连接，所述传感器主体和基座固定连接；
所述滚轮厚度方向设置有环形凹槽，所述两个钢缆检测组件的滚轮通过活塞总成压紧在钢缆上。
作为本发明的进一步创新，所述钢缆检测组件还包括修正组件，所述修正组件包括红外距离传感器，所述红外距离传感器的红外光发射端指向滚轮的环形凹槽表面。
作为本发明的进一步创新，所述滚轮为尼龙材质。
有益效果：
本发明解决了钢缆表面不均匀，红外传感器无法通过照射直接获得钢缆变形量的问题，同时本发明通过设置红外线的修正组件，修正了滚轮在长时间转动后发生磨损而造成的误差。 附图说明
图1为本发明的结构简图。
图中：1、直线位移传感器；2、伸缩杆；3、活塞总成固定端；4、活塞总成活动端；5、红外距离传感器；6、滚轮；7、钢缆；8、基座。
具体实施方式
下面结合附图做进一步的说明：
如图1所示，所述钢缆磨损检测器包括基座8，所述基座8上对称固定有两套活塞总成，活塞总成固定端3固定在基座8上，活塞总成活动端4上设置有滚轮6，两个活塞总成的作动轴线共线，滚轮6上设置有供钢缆7接触的凹槽，在活塞总成上还设置有一个用于检测活塞压缩量的直线位移传感器1，直线位移传感器的一端固定在活塞总成的固定端，另一端固定在活塞总成的活动端；
在基座8上还设置有一对检测滚轮6磨损量的红外距离传感器5。
通过滚轮6压紧在钢缆7上，当钢缆7发生磨损而直径变细时，通过直线位移传感器即可获得直径的变化量X，而通过红外距离传感器5可以将滚轮6表层的磨损量Y测量出来，在对钢缆直径进行估算时，需要将直径的变化量X加上滚轮6的磨损量Y。

Claims (3)

1.一种钢缆磨损检测器，其特征在于：所述钢缆磨损检测器包括基座以及两个对称设置在基座上的钢缆检测组件；
所述钢缆检测组件包括活塞总成、直线位移传感器、滚轮，所述活塞总成一端和基座固定连接，所述滚轮和活塞总成的活动端滚动连接，所述直线位移传感器包括伸缩杆和传感器主体，所述伸缩杆和活塞总成的活动端固定连接，所述传感器主体和基座固定连接；
所述滚轮厚度方向设置有环形凹槽，所述两个钢缆检测组件的滚轮通过活塞总成压紧在钢缆上。
2.如权利要求1所述的一种钢缆磨损检测器，其特征在于：所述钢缆检测组件还包括修正组件，所述修正组件包括红外距离传感器，所述红外距离传感器的红外光发射端指向滚轮的环形凹槽表面。
3.如权利要求1所述的一种钢缆磨损检测器，其特征在于：所述滚轮为尼龙材质。
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