CN103696425A - 混凝土施工中振捣有序性的分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土施工中振捣有序性的分析方法，包括：a.进行仓面设计，绘制仓面设计图；b.实时监控并记录每个振捣点的参数；c.每增加一个振捣点记录，与前一个振捣点按先后顺序生成一个矢量，将各振捣点的矢量顺序连接生成实际振捣轨迹图；d.记录振捣过程中各振捣点的偏离数值，当坯层施工完成后，计算各振捣点平均偏离距离和平均偏离夹角，并统计超出容许偏离值范围的振捣记录数，以此来评价该坯层卸料和振捣的有序性。本发明能够定量分析各振捣点和混凝土坯层的有序性，避免了人工判断的主观性，为振捣有序性的分析提供了详细的数据支撑，并且通过当前振捣点的有序性，提醒操作人员修正操作，起到了规范施工和改进施工质量的作用。
Description
技术领域
本发明涉及水利水电行业的混凝土施工中振捣有序性的分析方法。
背景技术
水利水电工程中挡水坝混凝土施工是影响工程质量、进度和成本的关键。而振捣施工有序性是提高混凝土施工效率、保证施工质量的关键问题之一。振捣有序性指的是在混凝土施工中，混凝土卸料、平仓、振捣应按照条带依次有序进行，无序的施工往往造成遗漏、重复或混凝土覆盖不及时等问题。在一个混凝土仓施工中，沿高度方向分为多个坯层，每个坯层分为多个条带。一般用混凝土料罐沿条带方向依次卸料，用平仓机按照设计厚度将料堆摊铺、推平，再由振捣机振捣密实，一个坯层振捣完成后，再进行上部坯层的卸料、摊铺和振捣。卸料、摊铺、振捣均应按照条带方向依次有序进行。但实际施工中，往往存在不按条带法施工的现象，容易增加各工序之间的干扰，尤其是振捣工序中容易出现漏振、重复振捣、欠振等问题。
以往对于施工有序性的管理，往往只能依靠监理人员旁站监督，主要依靠旁站监理通过旁站观察判断混凝土振捣的过程，这样难以全程、连续监督振捣过程，容易出现无序振捣的现象；且对振捣有序性的评价是定性分析，受个人主观因素影响明显，缺乏准确的数据支撑，难以准确分析振捣施工的有序性；若出现无序振捣，难以实时纠正偏差、有效管理振捣有序性。
发明内容
本发明提供了一种混凝土施工中振捣有序性的分析方法，可以根据实施数据分析振捣施工的有序性和连续性，从而起到记录振捣施工过程、分析和监控振捣有序性，规范振捣施工的作用。
本发明混凝土施工中振捣有序性的分析方法，包括：
a.进行仓面设计，绘制仓面设计图（本行业内技术人员有较为成熟的仓面设计方法，具体步骤在此不详细叙述），在仓面设计图中至少包括有施工条带划分、卸料和振捣顺序；
b.实时监控振捣机的施工数据，记录每个振捣点的参数；
c.每增加一个振捣点记录，将其与同一混凝土坯层内的前一个振捣点按先后顺序连接，生成一个以上一振捣点为起点、当前振捣点为终点，方向由起点指向终点的矢量，并记录矢量值，将各振捣点生成的矢量依次顺序连接生成实际振捣轨迹图；
d.记录振捣过程中各振捣点的偏离数值，当坯层施工完成后，根据符合容许偏离值范围的振捣记录，计算各振捣点平均偏离距离和平均偏离夹角，并统计超出容许偏离值范围的振捣记录数，通过这三个定量指标评价该坯层卸料和振捣的有序性。
通过GPS或电子罗盘等定位技术获取振捣机的运行轨迹，通过分析振捣机的运行轨迹来确定振捣施工的有序性；若振捣机运行轨迹偏离条带法施工的设计路径，实时提醒振捣机操作人员纠正振捣位置。
优选的，在振捣过程中，将当前振捣点的偏离数据发送给操作员进行对下一振捣点位置的参考，以能及时修正下一卸料点和振捣点的位置。
具体的，一种偏离数据的方式为，根据当前振捣点的矢量值，计算当前振捣点与设计条带的最短距离、当前矢量线与设计条带方向的夹角，当最短距离和夹角超过容许的偏离距离和角度时（容许的偏离距离和角度由监理或仓面设计文件中确定），将相关数据发送给操作员。
另一种具体方式为，将振捣轨迹图与仓面设计图叠加，在振捣机操作室的屏幕上显示叠加后的振捣轨迹监控图，并实时显示当前振捣点的偏离数据，以提示操作员。
进一步的，步骤a中，根据仓面的形状和仓内钢筋、孔洞等不适合条带法施工的特殊部位以及配置的浇筑机械，进行仓面设计。
进一步的，步骤b中所述的施工数据和每个振捣点的参数均包括每个振捣点的空间坐标、振捣持续时间、振捣开始和结束时间。
本发明混凝土施工中振捣有序性的分析方法，能够通过振捣点的实时数据定量分析各振捣点和混凝土坯层的有序性，避免了人工判断的主观性，为振捣有序性的分析提供了详细的数据支撑，并且通过当前振捣点的有序性，提醒操作人员修正操作，起到了规范施工和改进施工质量的作用。
以下结合实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
具体实施方式
本发明混凝土施工中振捣有序性的分析方法，包括：
a.根据仓面的形状、仓内钢筋和孔洞等不适合条带法施工的特殊部位、配置的浇筑机械等，进行仓面设计，绘制仓面设计图（行业内技术人员有较为成熟的仓面设计方法，具体步骤不详细叙述）。仓面设计图中包含了施工条带划分、卸料和振捣顺序等内容；
b.通过GPS定位系统监控振捣机的施工数据，记录每个振捣点的空间坐标、振捣持续时间、振捣开始和结束时间等信息；
c.每增加一个振捣点记录，将其与同一混凝土坯层内的前一个振捣点按先后顺序连接，生成一个以上一振捣点为起点、当前振捣点为终点，方向由起点指向终点的矢量，并记录矢量值，将各振捣点生成的矢量依次顺序连接生成实际振捣轨迹图；
在振捣过程中，根据当前振捣点的矢量值，计算当前振捣点与设计条带的最短距离、当前矢量线与设计条带方向的夹角，当最短距离和夹角超过容许的偏离距离和角度时（容许的偏离距离和角度由监理或仓面设计文件中确定），将相关数据发送给操作员，以能及时修正下一卸料点和振捣点的位置。还可以是将振捣轨迹图与仓面设计图叠加，在振捣机操作室的屏幕上显示叠加后的振捣轨迹监控图，并实时显示当前振捣点的偏离数据，以提示操作员；
d.记录振捣过程中各振捣点的偏离数值，当坯层施工完成后，根据符合容许偏离值范围的振捣记录，计算各振捣点平均偏离距离和平均偏离夹角，并统计超出容许偏离值范围的振捣记录数，通过这三个定量指标评价该坯层卸料和振捣的有序性。若当前坯层的有序性较差，则可提醒监理人员和施工人员查找原因，在后续坯层施工中及时改进。
将仓面所有坯层的振捣轨迹图作为仓面施工过程的验收文件，用于辅助评价和记录施工有序性和施工质量。
Claims (6)
1.混凝土施工中振捣有序性的分析方法，其特征包括：
a.进行仓面设计，绘制仓面设计图，在仓面设计图中至少包括有施工条带划分、卸料和振捣顺序；
b.实时监控振捣机的施工数据，记录每个振捣点的参数；
c.每增加一个振捣点记录，将其与同一混凝土坯层内的前一个振捣点按先后顺序连接，生成一个以上一振捣点为起点、当前振捣点为终点，方向由起点指向终点的矢量，并记录矢量值，将各振捣点生成的矢量依次顺序连接生成实际振捣轨迹图；
d.记录振捣过程中各振捣点的偏离数值，当坯层施工完成后，根据符合容许偏离值范围的振捣记录，计算各振捣点平均偏离距离和平均偏离夹角，并统计超出容许偏离值范围的振捣记录数，通过这三个定量指标评价该坯层卸料和振捣的有序性。
2.如权利要求1所述的混凝土施工中振捣有序性的分析方法，其特征为：在振捣过程中，将当前振捣点的偏离数据发送给操作员进行对下一振捣点位置的参考。
3.如权利要求2所述的混凝土施工中振捣有序性的分析方法，其特征为：根据当前振捣点的矢量值，计算当前振捣点与设计条带的最短距离、当前矢量线与设计条带方向的夹角，当最短距离和夹角超过容许的偏离距离和角度时，将相关数据发送给操作员。
4.如权利要求2所述的混凝土施工中振捣有序性的分析方法，其特征为：将振捣轨迹图与仓面设计图叠加，在振捣机操作室的屏幕上显示叠加后的振捣轨迹监控图，并实时显示当前振捣点的偏离数据，以提示操作员。
5.如权利要求1所述的混凝土施工中振捣有序性的分析方法，其特征为：步骤a中，根据仓面的形状和不适合条带法施工的特殊部位以及配置的浇筑机械，进行仓面设计。
6.如权利要求1所述的混凝土施工中振捣有序性的分析方法，其特征为：步骤b中所述的施工数据和每个振捣点的参数均包括每个振捣点的空间坐标、振捣持续时间、振捣开始和结束时间。
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