CN103696332A - 隔振器外套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔振器外套筒，该套筒包括一体化成型套筒本体，套筒本体为横截面呈不等边多边形形状的筒状结构，在多边形中至少二个相对长的边所对应的套筒本体的侧壁上均开设有T字形的支撑孔；T字形的支撑孔包括向两侧延伸的水平孔和从水平孔中部向下延伸的竖直孔；在每个支撑孔上方的套筒本体的侧壁上均开设有顶升孔；套筒本体外部从支撑孔和顶升孔的开孔位置向外延伸出凸台，该凸台在朝着套筒本体中心一侧凹陷成凹坑。该套筒结构简单，无需特别的限位部件，一体化成型，力学性能好，使用寿命长，隔振器可以从两个方向旋入套筒，操作方便，隔振器通过T字形孔进行限位，限位效果好。

Description

隔振器外套筒

技术领域

本发明涉及轮轨交通及减振降噪轨道器件，具体涉及隔振器外套筒。

背景技术

弹簧隔振器是最常用的一种隔振器，材质有钢弹簧或橡胶等。有螺旋形、碟形、环形和板形等形式。它的优点是：静态压缩量大，固有频率低，低频隔振性能好；能耐受油、水等侵蚀，温度变化不影响性能；不会老化，不发生蠕变等，实际应用中，隔振器外部通常都设计有隔振器外套筒。

现有技术中，隔振器外套筒外形为圆形，其顶升块及支撑块均为焊接设计，如图1所示，该技术存在以下缺点：

1.套筒一旦安装后，不可更换，而其中的顶升块11或支撑块12通过焊接固定于套筒上，焊接是套筒最薄弱的环节，难以保证长期使用过程中的可靠性，而且焊接点较多，很难保证焊接件高度的精确性以及难以保证多个焊接件的焊接强度，一旦发生破坏，很难修复，即便修复后，也难以恢复原有工作状态；

2.套筒一般采用钢板，需单独进行可靠的防腐蚀处理。

在中国的申请号为CN201110336684.9的专利文献中公开了一种减振套筒，该套筒仍然具有不足之处，如套筒外形为有突出部分的圆柱形，隔振器于套管内部放置后，旋转的空间不足，且旋转安装的旋转方向单一，操作不便；若支撑孔为矩形，则隔振器无法限位；支撑孔和顶升孔错开布置，使得使用不便；顶升孔和支撑孔未设置外防护罩，无法阻止混凝土进入，隔振器底部未设置隔振器旋转空间，要求隔振器顶盖必须为活动型或隔振器底部外径不大于套筒的内圈半径；也没有外接的锚固钢筋，使得该套筒与混凝土的锚固强度不足。

由于上述问题的存在，本发明人对现有的隔振器外套筒技术进行研究和分析，以便能设计出不需要焊接顶升块和支撑块、带有防转装置、结构简单、强度大、不易损坏的隔振器外套筒。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过设置一体化成型铸造或车铣加工的套筒本体，套筒本体为横截面呈多边形的棱柱体，减少加工工序；套筒本体的侧壁上开设有支撑孔和顶升孔，取消了焊接支撑块和顶升块的工序，使得套筒本体不会有焊接损伤，也保证了套筒内部构造的位置精度，并且一体化成型出支撑孔和顶升孔，使得支撑孔和顶升孔可靠性更高，可以承受更大的冲击力；套筒本体外部从支撑孔和顶升孔的开孔位置向外延伸出凸台，该凸台有凸面和侧面即该凸台内朝向套筒中心位置呈凹陷状即为凹坑，凸台是密闭的便于套筒外浇注混凝土，凹坑结构承托隔振器和千斤顶；支撑孔为T字形孔，T字形上部的水平孔用于隔振器旋入，T字形下部的竖直孔的两侧起到限位作用，确保隔振器在套筒内的稳定性；从而完成本发明。

本发明目的在于提供以下方面：

（1）隔振器外套筒，其特征在于，该套筒包括套筒本体1，套筒本体为横截面呈不等边多边形形状的筒状结构，在多边形中至少二个相对长的边所对应的套筒本体的侧壁上均开设有T字形的支撑孔2；

T字形的支撑孔2包括向两侧延伸的水平孔2a和从水平孔中部向下延伸的竖直孔2b；

在每个支撑孔上方的套筒本体的侧壁上均开设有顶升孔3；

套筒本体从支撑孔和顶升孔的开孔位置向外延伸形成连续的具有侧面6b和凸面6a的中空凸台6，即该凸台6在朝向套筒本体中心一侧凹陷，形成中空的空间；

套筒本体是一体化成型的金属筒。

（2）根据上述（1）所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本体未开设支撑孔2和顶升孔3部位的横截面呈不等边多边形，该多边形包括至少二个边长相等的长边和相应数量的边长相等的短边，长边和短边间隔布置；

优选的，套筒本体未开设支撑孔2和顶升孔3的部分的横截面呈不等边六边形，该六边形包括三个边长相等的长边和三个边长相等的短边，长边和短边间隔布置。

（3）根据上述（2）所述的隔振器外套筒，其特征在于，隔振器外套筒上具有支撑孔或顶升孔部位的横截面呈不规则的新多边形形状，所述的新多边形为所述原多边形中至少二个长边分别向外凸出所形成的多边形；

其中，当在隔振器外套筒上具有T字形支撑孔的水平孔2a的部分获得横截面时，该新多边形上任意一点至所述原多边形中心位置的距离大于所述原多边形短边上的点至所述原多边形中心位置的距离；

优选的，隔振器外套筒上具有支撑孔的或顶升孔的部分的横截面呈不规则的新多边形形状，所述的新多边形为所述六边形中三个长边分别向外凸出所形成的多边形；

其中，当在隔振器外套筒上具有T字形支撑孔的水平孔2a的部分获得横截面时，该新多边形上任意一点至所述六边形中心位置的距离大于所述六边形短边上的点至所述六边形中心位置的距离。

（4）根据上述（1）所述的隔振器外套筒，其特征在于，在开设支撑孔2或顶升孔3处，在凸台中，在朝向套筒本体中心一侧凹陷形成的凹坑的底部的形状与该处所开设的支撑孔2或顶升孔的形状相同，在每个支撑孔正上方的套筒本体的侧壁上均开设有顶升孔3。

（5）根据上述（1）所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本体为一体化成型的，通过铸造形成或通过车铣加工或焊接形成，该套筒还包括固定于套筒本体底部的底座5和安装于套筒本体顶部的盖板4，其中盖板由绝缘的高分子材料制成。

（6）根据上述（1）所述的隔振器外套筒，其特征在于，在套筒本体侧壁开设支撑孔或顶升孔的位置处，设置凸台状防护罩，防护罩的侧面和底面分别构成凸台6的侧面6b和凸面6a。

（7）根据上述（2）所述的隔振器外套筒，其特征在于，多边形的短边优选的可以使用圆弧代替，即该多边形为等边三角形，且该三角形的角为倒圆角。

（8）根据上述（5）所述的隔振器外套筒，其特征在于，底座5的下底面设置有弹性材料制成的弹性层。

（9）根据上述（1）所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒下部内部开设有供隔振器旋转的旋转空间10。

（10）根据上述（9）所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒下部开设的旋转空间10为套筒本体向外凸出形成的或开孔后外接凸台状防护罩形成的。

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明提供的隔振器外套筒设有支撑孔和顶升孔，取代了现有技术中焊于筒壁的顶升块和支撑块，使得该套筒免于焊接，避免了焊接所造成的损伤也避免了焊接本身存在的如焊不透、焊缝强度不够、焊缝应力集中导致失效等问题；

（2）本发明提供的隔振器外套筒的套筒本体与支撑孔和顶升孔为一体化成型的，使得支撑孔和顶升孔具有足够的强度，不容易损坏；

（3）本发明提供的隔振器外套筒从开孔位置向外凸出在其内部形成凹坑，使得支撑孔和顶升孔的承托面积增大，进一步提高了支撑孔和顶升孔的强度及隔振器外套筒的安全性，同时凹坑外侧为密封的结构，也使得浇注混凝土时混凝土不会进入到套筒内部；

（4）本发明提供的隔振器外套筒从开孔位置向外凸出形成凸台，且凸台是与套筒主体一体化成型的，通过凸台即可达到与混凝土之间很好的锚固效果；

（5）本发明提供的隔振器外套筒的支撑孔为T字形，T字形孔的上部水平孔使得隔振器从两个方向都能旋入套筒内部，便于安装操作，隔振器的定位装置即卡爪从竖直方向且只能从竖直方向进入T字形孔下部的竖直孔内，竖直孔宽度尺寸略大于或等于隔振器的定位装置即卡爪的宽度，使得卡爪进入竖直孔后被横向定位，T字形支撑孔具有限位功能，而且限位稳定，操作方便；

（6）本发明提供的隔振器外套筒下部开设有隔振器旋转空间，使得隔振器下部可设计成非圆形结构，无论隔振器上部和下部是否一起转动，均能较好的兼容，下部的异形设计还可自然地加强套筒与周围混凝土的紧密嵌套。

附图说明：

图1示出现有技术中常见的隔振器外套筒的整体结构及其支撑块和顶升块的结构示意图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的隔振器外套筒一体化成型的整体结构示意图；

图3示出图2中所示隔振器外套筒沿A-A方向的截面图；

图4示出图2中所示隔振器外套筒沿B-B方向的截面图；

图5示出图2中所示隔振器外套筒沿C-C方向的截面图；

图6示出根据本发明一种优选实施方式的隔振器外套筒带有防护罩的整体结构示意图；

图7示出图6中所示隔振器外套筒沿A-A方向的截面图；

图8示出图6中所示隔振器外套筒沿B-B方向的截面图；

图9示出图6中所示隔振器外套筒沿C-C方向的截面图；

图10示出图6中所示隔振器外套筒沿D-D方向的截面图；

图11示出图6中所示隔振器外套筒沿E-E方向的截面图；

图12示出根据本发明一种优选实施方式的隔振器外套筒旋转空间为向外突出的圆形的套筒旋转空间部分截面图；

图13示出根据本发明一种优选实施方式的隔振器外套筒旋转空间为向外突出的多边形的套筒旋转空间部分截面图；

图14示出根据本发明一种优选实施方式的隔振器外套筒的套筒本体截面呈角为倒圆角的等边三角形的支撑孔位置的截面图；

图15示出根据本发明一种优选实施方式的隔振器外套筒的套筒本体截面呈角为倒圆角的等边三角形的顶升孔位置的截面图。

附图标号说明：

1-套筒本体

2-支撑孔

2a-水平孔

2b-竖直孔

3-顶升孔

4-盖板

5-底座

6-凸台（凹坑）

6a-凸面

6b-侧面

7-隔振器

7a-卡爪

8-防护罩

9-锚固钢筋

10-旋转空间

11-顶升块

12-支撑块

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通着这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本发明的一个优选的实施方式中，如图2至9中所示，提供隔振器外套筒，该套筒包括套筒本体1，套筒本体为横截面呈不等边多边形形状的筒状结构，在多边形中长边所对应的套筒本体的侧壁上均开设有T字形的支撑孔2；T字形的支撑孔2包括向两侧延伸的水平孔2a和从水平孔中部向下延伸的竖直孔2b；在每个支撑孔上方的套筒本体的侧壁上均开设有顶升孔3；套筒本体从支撑孔和顶升孔的开孔位置向外延伸形成连续的具有侧面6b和凸面6a的中空凸台6，即该凸台6在朝着套筒本体中心一侧凹陷，形成中空的空间，所述凹陷，即为凹坑；套筒本体是一体化成型的金属筒。

本发明中，凸台6为套筒本体上向外凸出的部分，在套筒本体内部，凸台部分为凹坑，所以本发明中所述的凸台与凹坑指代同一个结构部件。

在一个优选的实施方式中，如图2、3、4、5所示，套筒本体1优选为棱柱形筒状结构，套筒本体未开设支撑孔2和顶升孔3的部分的横截面呈不等边多边形，所述多边形包括边长相等的长边和边长相等的短边，且长边和短边间隔布置；套筒本体1外形为棱形，棱柱的上下底面互相平行。

本发明中优选的选择多边形为六边形，具有三个长边和三个短边。

在一个优选的实施方式中，如图2、3、4、5所示，隔振器外套筒上具有支撑孔部分的横截面呈不规则的新多边形形状，所述的新多边形为原多边形各个长边分别向外凸出所形成的多边形；其中，当隔振器外套筒上的T字形支撑孔2的水平孔2a位置获得横截面截时，该新多边形上任意一点至上述原多边形中心位置的距离大于上述原多边形短边上的点至上述原多边形中心位置的距离；

本发明中优选的，隔振器外套筒上具有支撑孔的或顶升孔的部分的横截面呈不规则的多边形形状，所述的多边形为所述六边形中三个长边分别向外凸出所形成的多边形，其中，当在隔振器外套筒上具有T字形支撑孔的水平孔2a部位获得横截面时，该新多边形上任意一点至优选的六边形中心位置的距离大于优选的六边形短边上的点至优选的六边形中心位置的距离。

T字形支撑孔的水平孔用于旋入隔振器7，隔振器7在安装过程中，通过千斤顶压缩，使得隔振器定位用的卡爪7a下行至与T字形支撑孔的水平孔处于同一平面的位置，如图3所示，由于卡爪边缘至隔振器中心的距离小于上述多边形短边上的点至上述多边形中心位置的距离，所以卡爪有足够的空间旋入T字形支撑孔的水平孔2a的孔洞空间里；

如图4所示，卡爪位于竖直孔内时套筒整体的横截面图，卡爪的位置确定后，继续下压千斤顶，使得隔振器及卡爪继续下行，卡爪进入T字形支撑孔的竖直孔位置，找到适合的卡抓位置后，即完成隔振器的压缩过程，对隔振器进行限位和固定，本发明提供的T字形隔振器具有竖直孔，使得卡爪进入竖直孔以后，卡爪不能横向旋转，从而完成对卡爪即隔振器的横向限位，该限位方式实现过程简便，而且效果稳定；当然，为实现上述作用效果，支撑孔制成形式可以为上宽下窄的梯形或将T字形的水平孔与竖直孔之间的连通形式适当更改，如改为倒圆连接或倒角连接；本发明优选的实施方式为支撑孔为T字形；顶升孔位于支撑孔的正上方。

在一个优选的实施方式中，如图2、3、4所示，各个支撑孔与其所在侧壁的相对位置关系均相同，如都位于侧壁的上部、下部、左侧或右侧，本发明优选的支撑孔位于侧壁中部，使得受力更为均匀。

在一个优选的实施方式中，如图2、3、4所示，支撑孔2上方相同高度位置的套筒本体的侧壁上均开设有顶升孔3，所述顶升孔用于固定千斤顶，满足固定需求即可，开孔的形状有很多，如矩形、梯形、球形甚至上述几种图形的组合形状，本发明中优选的为开孔形状为矩形，本发明中优选的顶升孔位于支撑孔的正上方，以便于隔振器和千斤顶的安装固定等操作。

套筒本体外部从支撑孔和顶升孔的开孔位置向外延伸形成具有凸面6a和侧面6b的凸台6，实现上述方案的方法有多种，本发明优选其中两种进行说明：

在一个优选实施方式中，如图2、3、4所示，凸台6与筒体本体是一体化成型的，且该凸台为密封结构，即从套筒内部向外看，套筒的平滑内壁上开设有一个孔，筒壁沿着开孔方向向前延伸一段距离后，筒壁向内合拢，最终形成一个封闭的有凹陷部分即凹坑的壁面，支撑孔和顶升孔外部的凸起均可以由此方式制作形成；

在一个优选实施方式中，如图6、7、8、9、10、11所示，在套筒本体侧壁开设支撑孔或顶升孔的位置处，设置凸台状防护罩，防护罩的侧面和底面分别构成凸台6的侧面6b和凸面6a；其中，防护罩8与套筒本体不是一体的，在孔外部连接固定有防护罩，防护罩用于密封套筒本体，确保隔振器外套筒进行混凝土浇筑时，混凝土不会进入套筒内部，对其力学性能要求不高，防护罩形式、材质及与套筒本体的固定连接方式有多种，本领域技术人员在了解防护罩的布置目的的情况下，可以选用多种结构形式，本发明优选的采用内部具有凹坑的铁片制成的凸台状防护罩，并通过螺栓固定于套筒本体侧壁上，由于防护罩与套筒本体不是一体化安装的，防护罩不能起到锚固作用，需另外再设置锚固钢筋。

本发明中的凸起部分可以是与套筒本体一体化成型的也可以是外接的防护罩，还可以二者都有，如：

在一个优选实施方式中，顶升孔所对应的凸起是与套筒本体一体化成型的，支撑孔孔所对应的凸起是外接的防护罩；

在一个优选实施方式中，支撑孔所对应的凸起是与套筒本体一体化成型的，顶升孔所对应的凸起是外接的防护罩。

在一个优选实施方式中，如图6和8所示，套筒外部设置锚固钢筋9，本发明优选的锚固钢筋9布置位置为支撑孔2与顶升孔3之间的位置，这样不仅可以起到锚固作用，还能进一步增强支撑孔2与顶升孔3的强度，确保其工作稳定，不易损坏。

在一个优选实施方式中，如图3、4、7、9、10所示，套筒本体侧壁上开设有支撑孔2或顶升孔3的位置的凸台在朝着套筒本体中心一侧凹陷形成的凹坑的底部形状与该处所开设的支撑孔2或顶升孔3形状相同或相似，主要是保证强度基础上，便于加工；接防护罩形式时，所述凹坑的形状可以选取很多种形式，本发明中优选与支撑孔2或顶升孔3的形状相同的形状；凹坑底部平滑，呈平面或内圆柱面或球面，本发明优选平面；从套筒外部观看凸台顶部可以有多种形式，只要密封罩能保证密封、一体化成型的可以保证适当的厚度、角度等以满足强度要求，凸台外形可以做成平面或锥形甚至球面等形状，本发明中优选的凸台外形即凸面6a为平面。

在一个优选实施方式中，如图2、5、6、11所示，套筒本体下部内部开设有旋转空间，旋转空间用于提供足够大的空间供隔振器底部的卡爪随着隔振器一起旋转，旋转空间的开设方式包括：套筒本体向外凸出形成或开孔后外接凸台状防护罩形成，其中，套筒本体向外凸出形成旋转空间具体包括多种形式，如图5中所示的套筒本体向外凸出一个凸台，凸台内部为凹坑，类似于顶升孔和支撑孔部分开设的凸台形式；

在一个优选实施方式中，如图12所示，套筒本体向外凸出形成旋转空间，套筒本体底部整体向外凸出，凸出的形状为圆形，即套筒本体底部以圆形形式向外凸出，凸出足够大的旋转空间，以满足隔振器的旋转；

在一个优选实施方式中，如图13所示，套筒本体向外凸出形成旋转空间，套筒本体底部整体向外凸出，凸出的形状为多边形，即套筒本体底部以多边形形式向外凸出，凸出足够大的旋转空间，以满足隔振器的旋转，其中多边形的形状与套筒本体的横截面形状相同，可以理解为多边形为套筒本体横截面向外均匀延伸所得的图形。

在一个优选实施方式中，如图6、11所示，套筒本体向外凸出形成旋转空间为开孔后外接凸台状防护罩形成的，所述防护罩与支撑孔和顶升孔外的防护罩相类似，只起到放置混凝土进入套筒的作用，材料及形状限制不多，可以有多种形式；本发明中优选的选用向外凸出的铁片制造并使用螺栓固定于套筒本体上。

在一个优选实施方式中，上述多边形的短边还可以使用圆弧代替，即该多边形为等边三角形，且该三角形的角为倒圆角，如图14所示，为截面为三角形的隔振器外套筒，支撑孔位置一体化成型时的支撑孔位置的横截面图；如图15所示，为截面为角为倒圆角的三角形的隔振器外套筒，顶升孔位置外接防护罩时的顶升孔位置的横截面图。

在一个优选实施方式中，套筒本体为一体化成型的，所述一体化成型可通过铸造形成或通过车铣加工形成，还有的加工方法为将铁片弯折成所需要的筒状形式，再用焊接或栓接方式将铁片两端加以固定，从而形成四周密闭的筒状结构，本发明优选的采用铸造成型。

在一个优选实施方式中，如图2、6所示，该套筒还包括固定于套筒本体底部的底座5和安装于套筒本体顶部的盖板4，其中底座可以制成圆盘状也可以制成不规则的多边形，所述不规则的多边形为套筒本体横截面向外均匀延伸所得的图形；

由于轮轨交通领域中，隔振器与钢轨距离较近，需要对隔振器绝缘处理，盖板的绝缘方式很多，如铁板上部设置绝缘橡胶等方式，本发明中优选的盖板为由树脂、塑料、橡胶等高分子复合材料制成的盖板，为满足足够的力学性能，盖板上设置加强筋。

在一个优选的实施方式中，底座5的下底面设置有弹性材料制成的弹性层，这样安装就位后，利用隔振套筒及所连接的钢筋自重荷载压缩该弹性层，使该弹性层向周围扩散，实现套筒底部的密封隔离，避免浇注时混凝土浆液渗入隔振套筒内部，现有技术都是在施工现场在套筒底部涂抹一层硅胶，可靠性较差。

本发明中所述的支撑块和顶升块为现有技术中常用的焊于套筒壁上用于定位隔振器和千斤顶的部件。

本发明所述的隔振器为轮轨交通或减振降噪领域常用的隔振器，所述的卡爪为隔振器上用于定位固定的突出部位，为现有的常见设备。

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明提供的隔振器外套筒设有支撑孔和顶升孔，取代了现有技术中焊于筒壁的顶升块和支撑块，使得该套筒免于焊接，避免了焊接所造成的损伤也避免了焊接本身存在的如焊不透、焊缝强度不够、焊缝应力集中导致失效等问题；

（2）本发明提供的隔振器外套筒的套筒本体与支撑孔和顶升孔为一体化成型的，使得支撑孔和顶升孔具有足够的强度，不容易损坏；

（3）本发明提供的隔振器外套筒从开孔位置向外凸出在其内部形成凹坑，使得支撑孔和顶升孔的承托面积增大，进一步提高了支撑孔和顶升孔的强度及隔振器外套筒的安全性，同时凹坑外侧为密封的结构，也使得浇注混凝土时混凝土不会进入到套筒内部；

（4）本发明提供的隔振器外套筒从开孔位置向外凸出形成凸台，且凸台是与套筒主体一体化成型的，使得套筒不必外接锚固钢筋，通过凸台即可达到与混凝土之间很好的锚固效果；

（5）本发明提供的隔振器外套筒的支撑孔为T字形，T字形孔的上部水平孔使得隔振器从两个方向都能旋入套筒内部，便于安装操作，隔振器的定位装置即卡爪从竖直方向且只能从竖直方向进入T字形孔下部的竖直孔内，竖直孔宽度尺寸略大于或等于隔振器的定位装置即卡爪的宽度，使得卡爪进入竖直孔后被横向定位，T字形支撑孔具有限位功能，而且限位稳定，操作方便；

（6）本发明提供的隔振器外套筒下部开设有隔振器旋转空间，使得隔振器下部可设计成非圆形结构，无论隔振器上部和下部是否一起转动，均能较好的兼容，下部的异形设计还可自然地加强套筒与周围混凝土的紧密嵌套。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.隔振器外套筒，其特征在于，该套筒包括套筒本体（1），套筒本体为横截面呈不等边多边形形状的筒状结构，在多边形中至少二个相对长的边所对应的套筒本体的侧壁上均开设有T字形的支撑孔（2）；

T字形的支撑孔（2）包括向两侧延伸的水平孔（2a）和从水平孔中部向下延伸的竖直孔（2b）；

在每个支撑孔上方的套筒本体的侧壁上均开设有顶升孔（3）；

套筒本体从支撑孔和顶升孔的开孔位置向外延伸形成连续的具有侧面（6b）和凸面（6a）的中空凸台（6），即该凸台（6）在朝向套筒本体中心一侧凹陷，形成中空的空间；

套筒本体是一体化成型的金属筒。

2.根据权利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本体未开设支撑孔（2）和顶升孔（3）部位的横截面呈不等边多边形，该多边形包括至少二个边长相等的长边和相应数量的边长相等的短边，长边和短边间隔布置；

优选的，套筒本体未开设支撑孔（2）和顶升孔（3）的部分的横截面呈不等边六边形，该六边形包括三个边长相等的长边和三个边长相等的短边，长边和短边间隔布置。

3.根据权利要求2所述的隔振器外套筒，其特征在于，隔振器外套筒上具有支撑孔或顶升孔部位的横截面呈不规则的新多边形形状，所述的新多边形为所述原多边形中至少二个长边分别向外凸出所形成的多边形；

其中，当在隔振器外套筒上具有T字形支撑孔的水平孔（2a）的部分获得横截面时，该新多边形上任意一点至所述原多边形中心位置的距离大于所述原多边形短边上的点至所述原多边形中心位置的距离；

优选的，隔振器外套筒上具有支撑孔的或顶升孔的部分的横截面呈不规则的新多边形形状，所述的新多边形为所述六边形中三个长边分别向外凸出所形成的多边形；

其中，当在隔振器外套筒上具有T字形支撑孔的水平孔（2a）的部分获得横截面时，该新多边形上任意一点至所述六边形中心位置的距离大于所述六边形短边上的点至所述六边形中心位置的距离。

4.根据权利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，在开设支撑孔（2）或顶升孔（3）处，在凸台中，在朝向套筒本体中心一侧凹陷形成的凹坑的底部的形状与该处所开设的支撑孔（2）或顶升孔的形状相同，在每个支撑孔正上方的套筒本体的侧壁上均开设有顶升孔（3）。

5.根据权利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本体为一体化成型的，通过铸造形成或通过车铣加工或焊接形成，该套筒还包括固定于套筒本体底部的底座（5）和安装于套筒本体顶部的盖板（4），其中盖板由绝缘的高分子材料制成。

6.根据权利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，在套筒本体侧壁开设支撑孔或顶升孔的位置处，设置凸台状防护罩，防护罩的侧面和底面分别构成凸台（6）的侧面（6b）和凸面（6a）。

7.根据权利要求2所述的隔振器外套筒，其特征在于，多边形的短边优选使用圆弧代替，即该多边形为等边三角形，且该三角形的角为倒圆角。

8.根据权利要求5所述的隔振器外套筒，其特征在于，底座（5）的下底面设置有弹性材料制成的弹性层。

9.根据权利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒下部内部开设有供隔振器旋转的旋转空间（10）。

10.根据权利要求9所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒下部开设的旋转空间（10）为套筒本体向外凸出形成的或开孔后外接凸台状防护罩形成的。

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