CN110820437B - 一种通道式隔振器外套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通道式隔振器外套筒，包括：套筒本体，套筒本体呈圆筒状设置，套筒本体内设有若干容置通道，若干容置通道沿套筒本体的圆周方向呈等间距设置，每一容置通道均包括相连通的中央竖直通道、顶升卡爪旋转通道、隔振器旋转通道和隔振器调高通道，中央竖直通道和隔振器调高通道呈竖直方向设置，顶升卡爪旋转通道和隔振器旋转通道均呈水平方向设置，顶升卡爪旋转通道的一端与中央竖直通道的中部相连通，隔振器旋转通道的一端与中央竖直通道的下端相连通，隔振器调高通道的上端与隔振器旋转通道的另一端相连通。本发明一体化成型，无需特别的限位部件，力学性能好，使用寿命长，隔振器和顶升装置均可方便旋入套筒本体内。

Description

一种通道式隔振器外套筒

技术领域

本发明涉及轨道交通减振降噪轨道器件的技术领域，尤其涉及一种通道式隔振器外套筒。

背景技术

弹簧隔振器是最常用的一种隔振器，材质有钢弹簧或橡胶等。有螺旋形、碟形、环形和板形等形式。它的优点是：静态压缩量大，固有频率低，低频隔振性好；能耐受油、水等侵蚀，温度变化不影响性能；不会老化，不发生蠕变等，实际应用中，隔振器外部通常都设有隔振器外套筒。

在现有技术中，隔振器外套筒外形为圆形，其顶升块及支撑块均为焊接设计，该技术存在以下缺点：

1、套筒一旦安装后不可更换，而其中的顶升块和支撑块是通过焊接固定于套筒上，焊接点作为套筒最薄弱的环节，在保证长期的使用过程中难以保证其可靠性，而且焊接点较多，很难保证焊接件的高度精确性以及难以保证多个焊接件的焊接强度，一旦发生破坏难以修复，即便修复后也难以恢复原有的工作状态；

2、套筒为标准的圆柱筒，内部焊接有顶升块和支撑块，导致套筒整体质量较大，成本较高；

3、套筒一般采用钢板，需单独进行可靠的防腐蚀处理；

4、套筒外壁为光滑无凸起的圆柱面，不利于套筒与外部混凝土的锚固；

5、套筒内部没有针对隔振器绕竖直轴旋转的限位部件。

发明内容

针对现有的套筒存在的上述问题，现旨在提供一种通道式隔振器外套筒，结构简单，一体化成型，无需特别的限位部件，力学性能好，使用寿命长，隔振器和顶升装置均可方便旋入套筒本体内。

具体技术方案如下：

一种通道式隔振器外套筒，包括：套筒本体，所述套筒本体呈圆筒状设置，所述套筒本体内设有若干容置通道，若干所述容置通道沿所述套筒本体的圆周方向呈等间距设置，每一所述容置通道均包括相连通的中央竖直通道、顶升卡爪旋转通道、隔振器旋转通道和隔振器调高通道，所述中央竖直通道和所述隔振器调高通道呈竖直方向设置，所述顶升卡爪旋转通道和所述隔振器旋转通道均呈水平方向设置，所述顶升卡爪旋转通道的一端与所述中央竖直通道的中部相连通，所述隔振器旋转通道的一端与所述中央竖直通道的下端相连通，所述隔振器调高通道的上端与所述隔振器旋转通道的另一端相连通。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，所述中央竖直通道的下端的端部与所述隔振器旋转通道的下侧相齐平，所述隔振器旋转通道的另一端的端部与所述隔振器调高通道远离所述中央竖直通道的一侧相齐平。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，所述套筒本体的外周设有若干凸台，若干凸台分别位于所述中央竖直通道的外侧、所述顶升卡爪旋转通道的外侧、所述隔振器旋转通道的外侧、所述隔振器调高通道的外侧。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，还包括：法兰，所述法兰设于所述套筒本体的上端，所述法兰呈圆环状设置，所述法兰的外周设有若干凸起，若干所述凸起沿所述套筒本体的圆周方向呈等间距设置，若干所述凸起分别位于若干所述中央竖直通道的正上方。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，还包括：底座，所述底座设于所述套筒本体的下端，所述底座呈圆环状设置，所述套筒本体的下端的外周设有若干筋板，若干所述筋板分别连接所述套筒本体和所述底座，若干所述筋板沿所述底座的圆周方向呈等间距设置。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，所述法兰上设有盖板，所述盖板由高分子绝缘材料制成。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，所述顶升卡爪旋转通道位于所述中央竖直通道远离所述套筒本体的外侧的一侧，所述隔振器旋转通道位于所述中央竖直通道靠近所述套筒本体的外侧的一侧。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，所述顶升卡爪旋转通道位于所述中央竖直通道靠近所述套筒本体的外侧的一侧，所述隔振器旋转通道位于所述中央竖直通道远离所述套筒本体的外侧的一侧。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，所述顶升卡爪旋转通道位于所述中央竖直通道远离所述套筒本体的外侧的一侧，所述隔振器旋转通道位于所述中央竖直通道远离所述套筒本体的外侧的一侧。

上述的通道式隔振器外套筒，其中，所述顶升卡爪旋转通道位于所述中央竖直通道靠近所述套筒本体的外侧的一侧，所述隔振器旋转通道位于所述中央竖直通道靠近所述套筒本体的外侧的一侧。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本发明的套筒本体设有一体化成型的顶升卡爪旋转通道和隔振器旋转通道，取代了现有技术中焊接于筒壁的顶升块和支撑块，使得套筒本体免于焊接，避免了焊接所造成的损伤也避免了焊接本身存在的如焊不透、焊缝应力集中导致失效等问题；

2、本发明的套筒本体上开设有中央竖直通道、顶升卡爪旋转通道、隔振器旋转通道及隔振器调高通道，各通道之间相互连通，隔振器与顶升装置均可通过中央竖直通道进入套筒，操作方便；

3、本发明的套筒本体上开设的中央竖直通道的下端的端部与隔振器旋转通道的下侧相齐平，隔振器旋转通道的另一端的端部与隔振器调高通道远离中央竖直通道的一侧相齐平，使得在放置隔振器时，隔振器的支撑角在进入中央竖直通道后可自动落入隔振器旋转通道，且在支撑角到达隔振器旋转通道的另一端的端部时可自动落入隔振器调高通道；

4、本发明的套筒本体的外壁仅在中央竖直通道、顶升卡爪旋转通道、隔振器旋转通道及隔振器调高通道的相应位置处向外延伸出凸台，使得套筒整体质量减小，降低制造成本；

5、本发明的套筒本体的外壁在中央竖直通道、顶升卡爪旋转通道、隔振器旋转通道及隔振器调高通道的相应位置处向外延伸出凸台，凸台与套筒本体一体化成型，通过凸台可以使套筒与混凝土之间得到很好的锚固效果；

6、本发明的套筒本体的外壁在顶升卡爪旋转通道及隔振器旋转通道的相应位置处向外延伸出的凸台，使得顶升卡爪旋转通道及隔振器旋转通道的承托面积增大，进一步提高了顶升卡爪旋转通道及隔振器旋转通道的强度，不容易损坏，确保了套筒本体在长期使用过程中的可靠性；

7、本发明的套筒本体上开设若干隔振器调高通道，隔振器调高通道的宽度略大于或等于隔振器支撑角的宽度，使得隔振器的若干支撑角在进入隔振器调高通道后被横向定位，实现了针对隔振器绕竖直轴旋转的限位，确保了隔振器在套筒内的稳定性；

8、本发明的盖板采用高分子绝缘材料制成，避免了与钢轨之间发生短路现象。

附图说明

图1为本发明一种通道式隔振器外套筒的第一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一种通道式隔振器外套筒的第一实施例的俯视图；

图3为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中A-A方向的剖视图；

图4为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中B-B方向的剖视图；

图5为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中C-C方向的剖视图；

图6为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中D-D方向的剖视图；

图7为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中E-E方向的剖视图；

图8为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中F-F方向的剖视图；

图9为本发明一种通道式隔振器外套筒的第一实施例的盖板的结构示意图；

图10为本发明一种通道式隔振器外套筒的第二实施例的整体结构示意图；

图11为本发明一种通道式隔振器外套筒的第三实施例的整体结构示意图；

图12为本发明一种通道式隔振器外套筒的第四实施例的整体结构示意图；

附图中：1、套筒本体；2、盖板；3、中央竖直通道；4、顶升卡爪旋转通道；5、隔振器旋转通道；6、隔振器调高通道；7、底座；8、筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

第一实施例：

图1为本发明一种通道式隔振器外套筒的第一实施例的整体结构示意图，图2为本发明一种通道式隔振器外套筒的第一实施例的俯视图，图3为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中A-A方向的剖视图，图4为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中B-B方向的剖视图，图5为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中C-C方向的剖视图，图6为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中D-D方向的剖视图，图7为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中E-E方向的剖视图，图8为本发明一种通道式隔振器外套筒的图1中F-F方向的剖视图，图9为本发明一种通道式隔振器外套筒的第一实施例的盖板的结构示意图，如图1至图9所示，示出了一种较佳实施例的通道式隔振器外套筒，包括：套筒本体1，套筒本体1呈圆筒状设置，套筒本体1内设有若干容置通道，若干容置通道沿套筒本体的圆周方向呈等间距设置，每一容置通道均包括相连通的中央竖直通道3、顶升卡爪旋转通道4、隔振器旋转通道5和隔振器调高通道6，中央竖直通道3和隔振器调高通道6呈竖直方向设置，顶升卡爪旋转通道4和隔振器旋转通道5均呈水平方向设置，顶升卡爪旋转通道4的一端与中央竖直通道3的中部相连通，隔振器旋转通道5的一端与中央竖直通道3的下端相连通，隔振器调高通道6的上端与隔振器旋转通道5的另一端相连通。优选地，套筒本体1为外表面有凸台，内表面有凹槽的圆筒状结构，各横截面呈圆环状或带有凸起的圆环状。

进一步，作为一种较佳的实施例，中央竖直通道3的下端的端部与隔振器旋转通道5的下侧相齐平，隔振器旋转通道5的另一端的端部与隔振器调高通道6远离中央竖直通道3的一侧相齐平。

进一步，作为一种较佳的实施例，套筒本体1的外周设有若干凸台，若干凸台分别位于中央竖直通道3的外侧、顶升卡爪旋转通道4的外侧、隔振器旋转通道5的外侧、隔振器调高通道6的外侧。优选地，若干凸台均与套筒本体1为一体式结构。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图9所示，通道式隔振器外套筒还包括：法兰，法兰设于套筒本体1的上端，法兰呈圆环状设置，法兰的外周设有若干凸起，若干凸起沿套筒本体1的圆周方向呈等间距设置，若干凸起分别位于若干中央竖直通道3的正上方。优选地若干凸起分别呈耳朵状设置，对应各凸起的位置分别设有水平通槽。

本发明的进一步实施例中，通道式隔振器外套筒还包括：底座7，底座7设于套筒本体1的下端，底座7呈圆环状设置，套筒本体1的下端的外周设有若干筋板8，若干筋板8分别连接套筒本体1和底座7，若干筋板8沿底座7的圆周方向呈等间距设置。优选地，底座7与套筒本体1为一体式结构。

本发明的进一步实施例中，法兰上设有盖板2，盖板2由高分子绝缘材料制成。

本发明的进一步实施例中，套筒本体1的材质为铸铁、铸钢或非金属材料。

本发明的进一步实施例中，顶升卡爪旋转通道4位于中央竖直通道3远离套筒本体1的外侧的一侧，隔振器旋转通道5位于中央竖直通道3靠近套筒本体1的外侧的一侧。

优选地，容置通道的数量为3，两相邻中央竖直通道3之间的间隔为120度，隔振器调高通道6与中央竖直通道3之间的间隔60度。

优选地，凸起的数量为3，两相邻凸起之间的间隔为120度。

优选地，筋板8的数量为3，两相邻筋板8之间的间隔为120度。

第二实施例：

图10为本发明一种通道式隔振器外套筒的第二实施例的整体结构示意图，如图10所示，第二实施例的主体结构与第一实施例的大体相同，不同之处在于：顶升卡爪旋转通道4位于中央竖直通道3靠近套筒本体1的外侧的一侧，隔振器旋转通道5位于中央竖直通道3远离套筒本体1的外侧的一侧。

第三实施例：

图11为本发明一种通道式隔振器外套筒的第三实施例的整体结构示意图，如图11所示，第三实施例的主体结构与第一实施例的大体相同，不同之处在于：顶升卡爪旋转通道4位于中央竖直通道3远离套筒本体1的外侧的一侧，隔振器旋转通道4位于中央竖直通道3远离套筒本体1的外侧的一侧。

第四实施例：

图12为本发明一种通道式隔振器外套筒的第四实施例的整体结构示意图，如图12所示，第四实施例的主体结构与第一实施例的大体相同，不同之处在于：顶升卡爪旋转通道4位于中央竖直通道3靠近套筒本体1的外侧的一侧，隔振器旋转通道5位于中央竖直通道3靠近套筒本体1的外侧的一侧。

本发明的套筒本体1设有一体化成型的顶升卡爪旋转通道4和隔振器旋转通道5，取代了现有技术中焊接于筒壁的顶升块和支撑块，使得套筒本体1免于焊接，避免了焊接所造成的损伤也避免了焊接本身存在的如焊不透、焊缝应力集中导致失效等问题。

本发明的套筒本体1上开设有中央竖直通道3、顶升卡爪旋转通道4、隔振器旋转通道5及隔振器调高通道6，各通道之间相互连通，隔振器与顶升装置均可通过中央竖直通道3进入套筒本体1，操作方便。

本发明的套筒本体1上开设的中央竖直通道3的下端的端部与隔振器旋转通道5的下侧相齐平，隔振器旋转通道5的另一端的端部与隔振器调高通道6远离中央竖直通道3的一侧相齐平，使得在放置隔振器时，隔振器的支撑角在进入中央竖直通道3后可自动落入隔振器旋转通道5，且在支撑角到达隔振器旋转通道5的另一端的端部时可自动落入隔振器调高通道6。

本发明的套筒本体1的外壁仅在中央竖直通道3、顶升卡爪旋转通道4、隔振器旋转通道5及隔振器调高通道6的相应位置处向外延伸出凸台，使得套筒整体质量减小，降低制造成本。

本发明的套筒本体1的外壁在中央竖直通道3、顶升卡爪旋转通道4、隔振器旋转通道5及隔振器调高通道6的相应位置处向外延伸出凸台，凸台与套筒本体1一体化成型，通过凸台可以使套筒本体1与混凝土之间得到很好的锚固效果。

本发明的套筒本体1的外壁在顶升卡爪旋转通道4及隔振器旋转通道5的相应位置处向外延伸出的凸台，使得顶升卡爪旋转通道4及隔振器旋转通道5的承托面积增大，进一步提高了顶升卡爪旋转通道4及隔振器旋转通道5的强度，不容易损坏，确保了套筒本体1在长期使用过程中的可靠性。

本发明的套筒本体1上开设若干隔振器调高通道6，隔振器调高通道6的宽度略大于或等于隔振器支撑角的宽度，使得隔振器的若干支撑角在进入隔振器调高通道6后被横向定位，实现了针对隔振器绕竖直轴旋转的限位，确保了隔振器在套筒内的稳定性。

本发明的盖板2采用高分子绝缘材料制成，避免了与钢轨之间发生短路现象。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种通道式隔振器外套筒，其特征在于，包括：套筒本体，所述套筒本体呈圆筒状设置，所述套筒本体内设有若干容置通道，若干所述容置通道沿所述套筒本体的圆周方向呈等间距设置，每一所述容置通道均包括相连通的中央竖直通道、顶升卡爪旋转通道、隔振器旋转通道和隔振器调高通道，所述中央竖直通道和所述隔振器调高通道呈竖直方向设置，所述顶升卡爪旋转通道和所述隔振器旋转通道均呈水平方向设置，所述顶升卡爪旋转通道的一端与所述中央竖直通道的中部相连通，所述隔振器旋转通道的一端与所述中央竖直通道的下端相连通，所述隔振器调高通道的上端与所述隔振器旋转通道的另一端相连通；

所述中央竖直通道的下端的端部与所述隔振器旋转通道的下侧相齐平，所述隔振器旋转通道的另一端的端部与所述隔振器调高通道远离所述中央竖直通道的一侧相齐平；

所述套筒本体的外周设有若干凸台，若干凸台分别位于所述中央竖直通道的外侧、所述顶升卡爪旋转通道的外侧、所述隔振器旋转通道的外侧、所述隔振器调高通道的外侧。

2.根据权利要求1所述通道式隔振器外套筒，其特征在于，还包括：法兰，所述法兰设于所述套筒本体的上端，所述法兰呈圆环状设置，所述法兰的外周设有若干凸起，若干所述凸起沿所述套筒本体的圆周方向呈等间距设置，若干所述凸起分别位于若干所述中央竖直通道的正上方。

3.根据权利要求2所述通道式隔振器外套筒，其特征在于，还包括：底座，所述底座设于所述套筒本体的下端，所述底座呈圆环状设置，所述套筒本体的下端的外周设有若干筋板，若干所述筋板分别连接所述套筒本体和所述底座，若干所述筋板沿所述底座的圆周方向呈等间距设置。

4.根据权利要求3所述通道式隔振器外套筒，其特征在于，所述法兰上设有盖板，所述盖板由高分子绝缘材料制成。

5.根据权利要求1所述通道式隔振器外套筒，其特征在于，所述顶升卡爪旋转通道位于所述中央竖直通道远离所述套筒本体的外侧的一侧，所述隔振器旋转通道位于所述中央竖直通道靠近所述套筒本体的外侧的一侧。

6.根据权利要求1所述通道式隔振器外套筒，其特征在于，所述顶升卡爪旋转通道位于所述中央竖直通道靠近所述套筒本体的外侧的一侧，所述隔振器旋转通道位于所述中央竖直通道远离所述套筒本体的外侧的一侧。

7.根据权利要求1所述通道式隔振器外套筒，其特征在于，所述顶升卡爪旋转通道位于所述中央竖直通道远离所述套筒本体的外侧的一侧，所述隔振器旋转通道位于所述中央竖直通道远离所述套筒本体的外侧的一侧。

8.根据权利要求1所述通道式隔振器外套筒，其特征在于，所述顶升卡爪旋转通道位于所述中央竖直通道靠近所述套筒本体的外侧的一侧，所述隔振器旋转通道位于所述中央竖直通道靠近所述套筒本体的外侧的一侧。

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