CN103695896B - 一种适用于活塞磷化的旋转挂具 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种适用于活塞磷化的旋转挂具，包括固定支架，在所述的固定支架内设有转笼箱体，所述的转笼箱体内设有专用工装，在固定支架的一侧设有传动装置。所述的转笼箱体上下对称的设有两排专用工装，每排专用工装包括有若干套专用工装。所述的两排专用工装的下托盘对称的安装在托盘支架上，上排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的顶部，且与上排专用工装的下托盘对应；下排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的底部，且与下排专用工装的下托盘对应。本发明的有益效果是：采用上述结构，实现磷化液与活塞的全面充分接触，达到最佳的磷化效果。

Description

一种适用于活塞磷化的旋转挂具

技术领域

本发明涉及一种适用于活塞磷化的旋转挂具。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，对于发动机活塞生产厂家来说是一个难得的机遇。同时，质量已成为突出问题，是各主机厂竞争和对供应商评价的关键点，然而从材料、铸造、机加工到热处理各工艺已经成熟，因此，要提高质量，只能提高设备性能。目前，活塞磷化设备挂具普遍采用挂钩(如图1所示)，此种方式由于活塞磷化时处于静止状态，内腔会憋气致使磷化效果不好，也有厂家在此基础上增加气吹水装置，使液体产生鼓泡效果，但由于磷化槽一般都装有1吨半以上的水，气吹水装置难以实现液体的大幅鼓动，效果不是很好，尤其是挂钩与活塞接触的地方，根本磷化不到，严重影响磷化的质量，导致活塞生锈。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种适用于活塞磷化的旋转挂具，它在活塞处于磷化状态时，活塞随挂具一直旋转，达到大幅搅拌磷化液的效果，使得活塞内腔的空气能及时排出，同时使用特制的上下托盘，即使活塞与上下托盘接触的地方，也可以实现磷化，使得活塞各个表面都能充分接触到磷化液，使磷化效果达到最佳。

本发明采用如下技术方案:

一种适用于活塞磷化的旋转挂具，包括固定支架，在所述的固定支架内设有转笼箱体，所述的转笼箱体内设有专用工装，在固定支架的一侧设有传动装置。

所述的传动装置包括在竖直方向上依次啮合的齿轮I、齿轮II和齿轮III,齿轮I固定在转笼箱体的转轴I上，通过转轴I与转轴II将转笼箱体固定在固定支架上,齿轮I与齿轮II啮合，齿轮II与齿轮III啮合，齿轮III和齿轮IV同轴，且齿轮IV由外界动力驱动,外界动力通过齿轮IV、齿轮III、齿轮II、齿轮I将动力传给转笼箱体，实现转笼箱体的旋转。

所述的转轴I与转轴II在同一直线上，且转轴I和转轴II均各自与一个轴套配合,共同将转笼箱体固定在固定支架上。

所述的转笼箱体上下对称的设有两排专用工装，每排专用工装包括有若干套专用工装。

所述的专用工装，它包括上下对称安装的下托盘和上托盘，在上托盘的凸台表面上加工有小于活塞燃烧室形状的圆台，在圆台的中心加工有通孔,且在所述的凸台上铣有环形沟槽，在圆台的竖直方向加工有十字沟槽，将圆台和环形沟槽分成四块；将下托盘两边各去掉直径三分之一宽度并保留中间三分之一长条形圆台形状，并在圆台上加工有与活塞止口间隙配合的下托盘止口。

活塞安装在上托盘与下托盘之间，并在高度方向留有间隙，使的活塞在旋转过程中，由于重力作用使得活塞止口、活塞顶面与下上托盘接触的部位交替变化，不仅能将活塞内腔空气顺利排出，而且能保证活塞磷化时各表面都能接触到磷化液，没有死角。

所述的两排专用工装的上托盘对称的安装在托盘支架上，上排专用工装的下托盘固定在转笼箱体的顶部，且与上排专用工装的上托盘对应；下排专用工装的下托盘固定在转笼箱体的底部，且与下排专用工装的上托盘对应。

本发明的有益效果是：采用上述结构，实现磷化液与活塞的全面充分接触，达到最佳的磷化效果。

附图说明

图1为现有磷化设备挂具结构示意图；

图2-1为现有磷化设备挂钩与活塞工作状态时正面剖视图；

图2-2为现有磷化设备挂钩与活塞工作状态时侧面剖视图；

图3为本发明总装图；图4-1为本发明固定支架装配图；

图4-2为本发明固定支架局部剖视图；

图5为本发明转笼箱体剖视图；

图6为本发明上托盘立体图；

图7为本发明上托盘半剖图；

图8为本发明下托盘示意图；

图9为活塞与上下托盘装配时的立体图；

图10为活塞与上下托盘装配时的半剖视图；

图11为活塞与上下托盘旋转180度后的半剖视图。

图中，A.活塞，B.挂钩，1.上托盘，2.下托盘，3.固定支架,4.转笼箱体，5、6、7、8.传动齿轮，9.齿轮轴一，10.齿轮轴二，11.轴套一，12.轴套二，13.转轴一，14.转轴二，15.托盘支架，16.箱盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

图1、为现有的磷化设备挂具，它包括固定支架装配(图4)、转笼箱体装配(图5)、传动齿轮5、6、7、8，专用工装。其装配形式为传动齿轮7与传动齿轮8安装在齿轮轴二10的两端，传动齿轮6安装在齿轮轴一9上，传动齿轮5通过键与转轴一13连接，保证传动齿轮5与传动齿轮6、传动齿轮8正常啮合。转笼箱体装配(图5)的转轴一13插入轴套一11中，转轴二14插入轴套二12中，将转笼箱体装配(图5)固定在固定支架装配(图4)上。外界动力通过传动齿轮7传给传动齿轮8，通过啮合齿轮6带动传动齿轮5旋转，传动齿轮5通过键把动力传给转笼箱体4，实现箱体的旋转。

活塞A挂在挂钩B上，静止不动，将该挂具垂直放入磷化液中时，由于液体密封作用，使得活塞内腔空气不容易排出，影响磷化效果。

图2、为现有的磷化设备挂具在工作状态时，活塞A挂在挂钩B上，此时挂钩B与活塞接触的地方a、b与磷化液接触不上，严重影响磷化质量。

图3、为本发明的总装配，通过传动齿轮5、6、7、8，带动转笼箱体4旋转，可以达到搅拌液体的功能，使得内腔气体容易跑出，达到最佳磷化效果，同时通过专用工装上下托盘1、2，实现活塞与上下托盘的接触面与磷化液的的充分接触，保证了磷化质量。

图4、为本发明固定支架装配，固定支架由型材、板材组焊，上部两侧各焊接四根圆棒，做吊钩使用。轴套一11与轴套二12通过螺钉固定在固定支架3上，加工时需要保证两者的同轴度。轴套一11与齿轮轴一9、齿轮轴二10在同一竖直线上，保证传动齿轮5、6、8正常啮合。

图5、为本发明转笼箱体装配，托盘支架15通过螺钉固定在转笼箱体4上，将转笼箱体分为上下两层，上托盘1固定在托盘支架15上，下托盘2固定在箱盖16上。通过托盘垫板调整上下托盘与活塞的间隙，转轴一13与转轴二14用螺钉固定在转笼箱体4上。

图6、为本发明的专用工装上托盘1，在凸台c上表面铣出环形沟槽d，中心根据活塞燃烧室形状，突起一中空的圆柱e，圆柱e及环形沟槽d被十字沟槽f分成四块，将切边倒圆角，此结构有利于磷化液自由的进出燃烧室，保证磷化质量。

图7、为本发明的专用工装上托盘1的半剖视图，上托盘中间通孔t有利于活塞燃烧室与外界液体的循环。

图8、为本发明的专用工装下托盘2，外形为凸台形状，与活塞止口形成间隙配合。

图9、为本发明上下托盘1、2与活塞A的装配实体图。

图10、为本发明上下托盘1、2与活塞A装配的半剖视图，活塞在此时装配中，上托盘1与活塞顶面h接触，下托盘2与活塞止口k间留有小间隙，既保证活塞不滑落，又能够使活塞止口k部分充分接触磷化液。

图11、为本发明上下托盘1、2与活塞A旋转180度后装配的半剖视图，活塞在此时装配中，下托盘2与活塞止口k接触，上托盘1与活塞顶面h留有小间隙，既保证活塞不滑落，又能够使活塞顶面h充分接触磷化液。

Claims (4)

1.一种适用于活塞磷化的旋转挂具，其特征在于：包括固定支架，在所述的固定支架内设有转笼箱体，所述的转笼箱体内设有专用工装，在固定支架的一侧设有传动装置；

所述的转笼箱体上下对称的设有两排专用工装，每排专用工装包括有若干套专用工装；

所述的两排专用工装的上托盘对称的安装在托盘支架上，上排专用工装的下托盘固定在转笼箱体的顶部，且与上排专用工装的上托盘对应；下排专用工装的下托盘固定在转笼箱体的底部，且与下排专用工装的上托盘对应；

所述的传动装置包括在竖直方向上依次啮合的齿轮I、齿轮II和齿轮III,齿轮I固定在转笼箱体的转轴I上，通过转轴I与转轴II将转笼箱体固定在固定支架上,齿轮I与齿轮II啮合，齿轮II与齿轮III啮合，齿轮III和齿轮IV同轴，且齿轮IV由外界动力驱动,外界动力通过齿轮IV、齿轮III、齿轮II、齿轮I将动力传给转笼箱体，实现转笼箱体的旋转。

2.如权利要求1所述的旋转挂具，其特征在于：所述的转轴I与转轴II在同一直线上，且转轴I和转轴II均各自与一个轴套配合,共同将转笼箱体固定在固定支架上。

3.如权利要求1所述的旋转挂具，其特征在于：所述的每套专用工装，它包括上下对称安装的下托盘和上托盘，在上托盘的凸台表面上加工有小于活塞燃烧室形状的圆台，在圆台的中心加工有通孔,且在所述的凸台上铣有环形沟槽，在圆台的竖直方向加工有十字沟槽，将圆台和环形沟槽分成四块；将下托盘两边各去掉直径三分之一宽度并保留中间三分之一长条形圆台形状，并在圆台上加工有与活塞止口间隙配合的下托盘止口。

4.如权利要求1所述的旋转挂具，其特征在于：所述的托盘支架通过螺钉固定在转笼箱体上，将转笼箱体分为上下两层，通过托盘垫板调整上下托盘与活塞的间隙，转轴I与转轴II用螺钉固定在转笼箱体上。