CN103695042B

CN103695042B - 一种常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置及其方法

Info

Publication number: CN103695042B
Application number: CN201310716739.8A
Authority: CN
Inventors: 章华勇; 顾鹤燕; 金力强; 吴彩平
Original assignee: SHANGHAI INTERNATIONAL CONSTRUCTION ENGINEERING CONSULTING CO LTD
Current assignee: SHANGHAI INTERNATIONAL CONSTRUCTION ENGINEERING CONSULTING CO LTD
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: CN103695042A

Abstract

本发明公开了一种常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置，其特征在于，包括低温甲醇洗装置，其中在低温甲醇洗装置之前设有常温甲醇预洗塔；常温甲醇预洗塔用于去除轻油；常温甲醇预洗塔设于耐流变换装置之前或之后。本发明还公开了一种常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的方法，包括粗合成气体进行低温甲醇吸收处理之前先进行常温甲醇预洗处理。本发明中常温甲醇预洗塔可以有效的净化粗合成气中的BTX杂质，同时可以吸收水分干燥粗合成气，克服了传统低温富CO₂甲醇溶液净化粗合成气中含BTX杂质带来的冷量损失。

Description

一种常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置及其方法

技术领域

本发明涉及煤合成气处理领域，特别涉及一种常温甲醇洗与低温甲醇洗相结合净化含油粗合成气的装置及其方法。本发明所涉及的油或BTX为苯、甲苯、二甲苯、多链烷烃等烃类有机物的混合物。

背景技术

煤炭是世界储量最多分布最广的化石能源，根据煤炭形成的年代及不同的地域特质，煤的品质及种类呈多样性。煤炭可以根据其使用目的总结为三大主要用途：（1)动力煤，（2)炼焦煤，（3）煤化工用煤，主要包括气化用煤，低温干馏用煤，加氢液化用煤等。

其中，气化用煤可将煤中的潜热最大限度的转化为煤气的潜热。煤炭的气化是指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程。其涵义就是以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、富氧、水蒸气、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其在所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。对得到的气体产品的进行进一步加工,可制得其它气体、液体燃烧料或化工产品。

由于煤炭的品种及其品质繁多，为适应不同的煤质开发了不同的气化技术，例如，水煤浆气化技术、碎煤加压气化技术、粉煤加压气化技术、Hygas气化技术等等。然而对于劣质煤的应用，目前一般采用碎煤加压气化技术、Hygas法、油煤浆等气化技术。上述类型气化技术由于其气化温度低等特点，生产的粗煤气都含有较多的油等杂质。

粗煤中的油类物质大多数为苯、甲苯、油等有机物，我们将粗煤气中的得到的油类物质统称为BTX（以下统称为BTX），甲醇对BTX有很好的溶解性。对于含有BTX的粗煤气的处理，一般情况下经过耐硫变换后在低温甲醇洗装置脱除，其装置如图1所示，具体的方法步骤如下：

（1）来自气化的粗煤气进入变换装置进行水汽变换反应，来自变换装置粗合成气1与防冻甲醇混合后经过粗合成气预冷器2，进入到CO₂吸收塔最下端的预洗段3中；

（2）首先用来自CO₂吸收塔4上段的低温富CO₂甲醇溶液5，脱除粗合成气中的油类杂质；

（3）被脱除BTX类杂质后的粗合成气再进入CO₂吸收塔4上段进行脱硫、脱碳以达到最终净化粗合成气目的；

（4）从CO₂吸收塔4塔釜出来含BTX低温富CO₂甲醇溶液5，送至去轻油处理工段7，回收含BTX低温富CO₂甲醇溶液5中的BTX类物质，贫液甲醇和半贫液甲醇从CO₂吸收塔4上段的贫液甲醇输入口9和半贫液甲醇输入口10进入吸收塔中，最终处理得到的净化气从CO₂吸收塔4顶部的净化气出气口8送出CO₂吸收塔4。

现有的低温甲醇洗脱除轻油的技术有如下的不足：

（1）采用CO₂吸收塔上段低温富CO₂甲醇吸收经过预冷后的粗合成气，塔釜将含BTX低温富CO₂甲醇送至轻油处理工段，回收含BTX低温富CO₂甲醇中的BTX类物质，这股低温富CO₂甲醇所携带的冷量，以及在轻油处理回收过程中，CO₂解析产生的冷量都无法被低温甲醇洗主流程回收利用，因此，它将增大低温甲醇洗装置的整体能耗；粗合成气中含BTX量越高，所需要低温富CO₂甲醇溶液量也就越大，低温甲醇洗整体能耗也就越高。

（2）在低温状态下，上述低温富CO₂甲醇经过预洗段将吸收粗合成气中少量CO₂，降低了CO₂的分压。增大吸收粗合成气的所需能耗。由于该股低温富CO₂甲醇经预洗后最终送至轻油处理装置，导致吸收下来的CO₂解析产生的冷量无法利用，进一步增加了装置能耗。

（3）由于采用低温吸收，粗合成气进入预冷前，需要加入甲醇溶液。一方面为了防止粗合成气中水结冰，另一方面为了干燥粗合成气，使进入CO₂吸收塔水量尽量小。如果直接采用部分含BTX低温富CO₂甲醇作为防冻甲醇，需要增设一台增压泵，增大了设备投资和操作维护费用。而如果采用贫液甲醇作为防冻甲醇，此部分甲醇将吸收部分CO₂，则会增大冷量的损失。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中所存在的缺陷，以改变使用低温富CO₂甲醇作为预洗段吸收剂的常规方式，从而减少冷量损失。

本发明的第一方面提供了一种常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置，包括低温甲醇洗装置、常温甲醇预洗塔；

其中，所述的低温甲醇洗装置用于脱硫、脱碳处理；

所述的常温甲醇预洗塔用于去除轻油；

所述的装置还包括一个净化气体出气口和至少一个粗合成气进气口，所述净化气体出气口设于低温甲醇洗装置之后，所述常温甲醇预洗塔位于粗合成气进气口和低温甲醇洗装置之间。

上述的装置中，还可以包括耐硫变换装置，所述的低温甲醇洗装置可与常温甲醇预洗塔连接，所述的耐硫变换装置位于常温甲醇预洗塔之前，所述的粗合成气进气口设置在耐硫变换装置上；

优选地，上述的装置中，还可以包括两个耐硫变换装置，其中一个耐硫变换装置设于常温预洗塔之前，另一个耐硫变换装置与所述的低温甲醇洗装置连接所述的两个耐硫变换装置上均设有所述的粗合成气进气口。

上述的装置中，所述的低温甲醇洗装置与常温预洗塔装置之间还可设有耐硫交换装置，所述的常温甲醇预洗塔位于耐硫交换装置之前，所述的粗合成进气口设置在常温甲醇预洗塔上；

优选地，上述的装置中，所述的常温甲醇预洗塔与耐硫变换装置上均设有所述的粗合成气进口。

一个较为优选的实施例中，所述的常温甲醇吸收塔连接轻油处理系统，用于辅助回收常温甲醇吸收后的轻油。

本发明的第二方面提供了一种采用上述装置进行甲醇洗相结合处理含油粗合成气的方法，其特征在于，包括提供至少一股粗合成气，所述的粗合成气进行低温甲醇吸收处理之前先进行常温甲醇预洗处理；

其中，进行低温甲醇洗吸收处理使粗合成气脱硫、脱碳，进行常温甲醇预洗处理使粗合成气脱除轻油。

上述的粗合成气经常温甲醇预洗处理方法，还包括耐硫变换处理，所述的粗合成气经耐硫变换处理后进行常温甲醇预洗处理后，再进行低温甲醇洗吸收处理，得到净化气；

优选地，所述的方法还包括提供一不含油的粗合成气，所述不含油的粗合成气经过耐硫变换处理后，与经过耐硫变换处理和常温甲醇预洗处理的粗合成气一起送入低温甲醇洗装置进行脱硫、脱碳处理。

上述的甲醇洗相结合处理含油粗合成气的方法，还包括耐硫变换处理，所述的粗合成气经过常温甲醇预洗处理后进行耐硫变换处理，再经低温甲醇洗吸收处理，得到净化气；

优选地，上述的方法中还包括提供一不含油的粗合成气，所述的不含BTX的粗合成气与经过常温甲醇预洗处理的粗合成气体混合进行耐硫变换处理后，一起送入低温甲醇洗装置进行脱硫、脱碳处理。

另一个较为优选的实施例中，所述的常温/低温甲醇洗处理含油粗合成气的方法还包括：

将得到的净化合成气送入下游工段。

优选地，上述的常温甲醇处理为在上述的常温甲醇预洗塔中进行。

优选地，上述的耐硫变换处理在上述的耐硫变换装置中进行。

优选地，上述的低温甲醇洗吸收处理在上述的低温甲醇洗装置中进行。

优选地，所述的耐硫变换处理为将气化的粗合成气中含量过高的CO气体变换为H₂和CO₂气体，以生产有效气体。优选地，所述的含油（BTX）粗合成气为通过鲁奇炉、BGL炉、云南炉、Hygas或油煤浆中的一种或多种类型的炉气化得到。

优选地，所述的不含油（BTX）粗合成气为通过水煤浆气化或粉煤加压气化中的一种或两种气化方式得到。

优选地，所述的经过常温甲醇预洗塔处理后粗合成气中含BTX杂质的体积含量小于或等于1ppm。

优选地，所述的油（BTX）包括苯、甲苯、油、H₂S、CO₂以及H₂O中的至少两种的混合杂质。

优选地，所述的轻油包括含C₅-C₁₁的链烷、环烷或芳烃中的一种或多种的混合物。

本发明所述的装置中，低温甲醇洗CO₂吸收塔不设有预洗段，因此无需在低温甲醇洗CO₂吸收塔中采用低温富CO₂甲醇溶液脱除粗合成中的含BTX的杂质。

本发明所述的装置将预洗处理步骤设于低温甲醇洗装置之外，使用外置的常温甲醇预洗塔代替低温甲醇洗装置内的预洗段。

本发明所述的为常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置及其方法，解决传统低温甲醇洗装置采用低温富CO₂甲醇溶液在CO₂吸收塔预洗段脱除含BTX物质所带来的冷量损失；同时使CO₂吸收塔预洗段设计更为合理，操作更为稳定。

本发明所述的常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置及其方法的还包括以下的优点或有益效果：

1、取消传统低温甲醇洗CO₂吸收塔预洗段和取消采用低温富CO₂甲醇溶液脱除粗合成中的含BTX杂质；

2、设置常温甲醇预洗塔和采用常温甲醇脱除粗合成中的含BTX杂质；

3、由于采用常温甲醇脱除粗合成中的含BTX杂质，避免低温富CO₂甲醇溶液将冷量带至轻油处理工段，减小冷量消耗；

4、根据气化方式不同，配置常温甲醇预洗塔在变换装置前后的位置，合理设计常温甲醇预洗塔塔径，使操作更为稳定。

附图说明

图1为现有技术中低温甲醇洗处理含油粗合成气装置示意图；

图2为本发明实施例1中常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的流程示意图；

图3为本发明实施例2中常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的流程示意图；

图4为本发明实施例3中常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的流程示意图；

图5为本发明实施例4中常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的流程示意图；

图6为本发明实施例5中常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的流程示意图；

附图标示含义：1-粗合成气，2-粗合成气预冷器，3-预洗段，4-CO₂吸收塔，5-低温富CO₂甲醇，6-去低温甲醇洗解析系统，7-去轻油处理工段，8-净化气出口，9-贫液甲醇输入口，10-半贫液甲醇输入口，11-含油粗合成气进气口，12-不含油粗合成气进气口，131-第一耐硫交换装置，132-第二耐硫交换装置，14-常温甲醇预洗塔，15-低温甲醇洗装置，16-净化气体出气口。

具体实施例

目前，大多数化工企业均采用煤为原料。鉴于低温甲醇洗具有适用性广泛、原料便宜易得等特点，几乎所有的煤化工企业都配有低温甲醇洗工段，以脱除合成气中的苯、甲苯、油、H₂S、CO₂等组分。

本发明所述的常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置及其方法，主要考虑到常温甲醇对BTX有很强的溶解性，但是对CO₂、H₂S吸收比较弱。为此发明人利用常温甲醇先吸收来自变换装置粗合成气中的BTX类物质。这样做的最大的好处是常温甲醇只吸收了粗合成气中的BTX类物质，而只吸收了其中少量的CO₂、H₂S。因此，通过甲醇带入到轻油处理系统中的CO₂量也是非常少的，从而有效避免了常规低温甲醇预洗段中由于CO₂解析而损失的冷量。另外，由于采用的是常温甲醇，故而不存在冷量的损失。可以节省大约10%冷量。

另外，由于甲醇与水互溶性非常强，常温甲醇既可以作为含油粗合成气的吸收剂，同时也可以脱除粗合成气中的水分，使其进入低温甲醇洗系统之前不需要再添加防冻甲醇，以节省能耗或减小设备投资。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1

图2为本实施例1的流程示意图，如图2中所示，针对含油粗合成气的处理装置中，含油的粗合成气体从含油粗合成气进气口11进入常温甲醇预洗塔14中进行预洗后，再进入低温甲醇洗装置15中，进行脱硫、脱碳处理后，得到的净化的合成气从净化气出口16输出低温甲醇洗装置15，进入下一工段。

本实施例1主要针对含油粗合成气，通过取消传统低温甲醇洗CO₂吸收塔预洗段，取消利用在进行低温甲醇洗工艺之前先采用常温甲醇预洗的方法对含油粗合成气体进行处理。

本实施例中新增的常温甲醇预洗塔14可以有效的净化粗合成气中含BTX杂质，可以有效的吸收水分，从而干燥粗合成气，克服了传统工艺中使用低温富CO₂甲醇溶液净化粗合成气中含BTX杂质带来的冷量损失。

实施例2

实施例2是在实施例1所述的装置的基础上，在常温甲醇预洗塔与含油粗合成气进气口之间加入耐硫变换装置，即耐硫变换装置位于常温甲醇预洗塔之前。

本实施例中主要针对含油粗合成气，通过取消传统低温甲醇洗CO₂吸收塔预洗段，取消利用低温富CO₂的甲醇溶液吸收粗煤气中BTX类杂质，使粗煤气进入耐硫变换装置131和常温甲醇预洗塔14中，并采用常温贫液甲醇来吸收粗煤气中的BTX类杂质。

在本实施例中含BTX粗合成气气化源头来自单一气化方式，例如鲁奇炉、BGL炉、云南炉等。单一气化含油粗合成气进气口11与耐硫变换装置131入口端连接，含油粗合成气体在耐硫变换装置131中进行变换处理后，再进入常温甲醇预洗塔14进行预洗，最后进入低温甲醇洗装置15，进行脱硫、脱碳处理后，得到净化的合成气。

上述的来自鲁奇炉、BGL炉或者云南炉气化的含BTX的粗合成气进入耐硫变换装置13进行水汽变换后，粗合成气中含BTX的体积含量大约为0.1%-0.2%，进入到常温甲醇预洗塔14脱除BTX类物质，含BTX类杂质的常温甲醇送至下游轻油处理工段，回收BTX类物质和甲醇，回收后的甲醇循环使用。经过处理后的粗合成气中BTX类物质体积含量可降至1ppm以下。

所述的低温甲醇洗装置还包括冷却器、低温甲醇洗CO₂吸收塔。

其中，所述的低温甲醇洗CO₂吸收塔无预洗段。

经过原料气冷却器冷却后直接进入低温甲醇洗CO₂吸收塔进行脱硫、脱碳，达到最终净化目的后，净化气送至下游工段，即完成一次常温/低温甲醇洗处理含BTX粗合成气的工序。

由于来自气化的粗煤气温度为160℃-230℃左右，且其水含量较大，为了合理利用已有的气体条件，不增加变换工段的能耗。在常温条件下，甲醇对BTX有很强的溶解性，但是对CO₂、H₂S吸收比较弱，为此我们可以利用常温甲醇预洗塔14吸收来自耐硫变换装置131粗合成气中的BTX类物质。另外，由于甲醇与水无限互溶，常温甲醇预洗塔14同时也可以作为粗合成气的干燥剂，对粗合成气进行脱水处理，减少或取消防冻甲醇的使用。因此，本实施例在耐硫变换装置131出口，还设置连接了常温甲醇预洗塔14。

经过常温甲醇预洗塔14处理过后的粗合成气，基本已经不含BTX类杂质和水。可以直接进入低温甲醇洗装置15中的原料气冷却器冷却至一定温度后，再进入低温甲醇洗CO₂吸收塔。由于粗合成气在进低温甲醇洗CO₂吸收塔之前已经通过常温甲醇预洗塔脱除了含BTX杂质，因此，本实施例中的低温甲醇洗CO₂吸收塔则不再设预洗段，同时也取消了低温富CO₂甲醇洗涤粗合成气中BTX类杂质的方式。

实施例3

图4为本实施例3常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气流程示意图，如图4所示，在实施例2的基础上，再增加一个耐硫变换装置132直接与低温甲醇洗装置15连接，耐硫变换装置132上还设有不含油粗合成气进气口。

提供含BTX的粗合成气，气化方式如：鲁奇炉、BGL炉、云南炉、Hygas或油煤浆；以及提供不含BTX的粗合成气，气化方式如：水煤浆或粉煤加压气化等相结合的气化方式。

含BTX的粗合成气与不含BTX的粗合成气分成两股，分别进入耐硫变换装置131和耐硫变换装置132进行变换反应。

一股含BTX的粗合成气体从含油粗合成气进气口11进入耐硫变换装置131中，进行热量回收后，进入常温甲醇预洗塔14中，脱除其中的含BTX杂质，含BTX甲醇送至轻油处理工段。经过常温甲醇预洗塔14处理过后的粗合成气含BTX杂质的体积含量降至1ppm；因此，由鲁奇炉、BGL炉、云南炉、Hygas或油煤浆气化得到的含BTX粗合成气，经过耐硫变换装置131和常温甲醇预洗塔14进行预洗后，基本已经不含BTX类杂质和水。

另一股不含BTX的粗合成气从不含油粗合成气口12进入耐硫变换装置进行处理后，与上述的经过耐硫变换装置131与常温甲醇预洗塔14后的含BTX的粗合成气体混合后，进入低温甲醇洗装置15中进行脱硫、脱碳，达到最终净化目的后，净化气经净化气出气口16送至下游工段，完成一次常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的工序。

实施例4

图5为本实施例4的流程示意图，如图4所示，本实施例是在实施例1的基础上，在常温甲醇预洗塔14与低温甲醇洗装置15之间增加了一个耐硫变换装置，本实施例所述的常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置，包括低温甲醇洗装置15，其中在低温甲醇洗装置15之前设有常温甲醇预洗塔14和耐硫变换装置131，且常温甲醇预洗塔14位于耐硫变换装置131之前。

所述的常温甲醇预洗塔14用于去除轻油，耐硫变换装置131用于将粗合成气中的CO变换为H₂等有效气体；

所述的常温甲醇预洗塔14设于所述的耐流变换装置131之前。

所述的装置中还包括一个净化气体出气口16，其中净化气体出气口设于低温甲醇洗装置之后。

所述的含油粗合成进气口11设置在常温甲醇预洗塔14上。

上述的含油粗合成气进气口11为外接的含油粗合成气体的进气口。

含油粗合成气体从含油粗合成气进气口11进入常温甲醇预洗塔14中进行预洗后，经耐硫变换装置131进入低温甲醇洗装置15中，进行脱硫、脱碳处理，完成处理工序后，净化气从净化气出气口16排出低温甲醇洗装置15，并进入下一工段中。

实施例5

图6为本实施例5常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气流程示意图，本实施例是在实施例3的基础上，在耐硫变换装置中设置不含油粗合成气进气口，如图6中所示，本实施例的气化源头分为两股进入，两股气化源头分别是：采用含油粗合成气（如：Hygas、鲁奇炉、BGL炉、云南炉或油煤浆等）以及不含油粗合成气（如：水煤浆或粉煤气化等）结合。

考虑到hygas气化或油煤浆出气化工段的粗合成气基本为常温，先将该含油粗合成气直接送常温甲醇预洗塔14，除去粗煤气中的BTX类物质，然后与另一股不含油粗合成气混合后进入耐硫变换装置131，变换后进入常规低温甲醇洗装置15中进行脱硫、脱碳操作，需要处理的气体在脱硫、脱碳处理后，经净化气出气口16排出经净化的气体，并进入下一操作工段。

本实施例中在含BTX粗合成气流路上设置有常温甲醇预洗塔14，从而降低了常温甲醇预洗塔14的气相负荷，还可以进一步降低塔径和提高操作的稳定性，节省设备投资，降低能耗。

在经过Hygas气化或油煤浆的含BTX粗合成气中的BTX杂质的体积含量为0.05%-0.5%，直接进入新增常温甲醇预洗塔14，脱除其中的含BTX杂质，含BTX甲醇送至轻油处理工段。经过常温甲醇预洗塔处理过后的粗合成气含BTX杂质体积含量降至1ppm，基本已经不含BTX类杂质和水。

因此，本实施例中的低温甲醇洗CO₂吸收塔不再设预洗段，并取消低温富CO₂甲醇洗涤粗合成气中含BTX类杂质的方式。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置，其特征在于，包括低温甲醇洗装置、常温甲醇预洗塔；

其中，所述的低温甲醇洗装置用于脱硫、脱碳处理；

所述的常温甲醇预洗塔用于去除轻油；

所述的装置还包括一个净化气体出气口和至少一个粗合成气进气口，所述净化气体出气口设于低温甲醇洗装置之后，所述常温甲醇预洗塔装置位于粗合成气进气口和低温甲醇洗装置之间。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括耐硫变换装置，所述的低温甲醇洗装置与常温甲醇预洗塔连接，所述的耐硫变换装置位于常温甲醇预洗塔之前，所述的粗合成气进气口设置在耐硫变换装置上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，包括两个耐硫变换装置，其中一个耐硫变换装置设于常温预洗塔之前，另一个耐硫变换装置与所述的低温甲醇洗装置连接所述的两个耐硫变换装置上均设有所述的粗合成气进气口。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的低温甲醇洗装置与常温预洗塔装置之间还设有耐硫交换装置，所述的常温甲醇预洗塔位于耐硫交换装置之前，所述的粗合成进气口设置在常温甲醇预洗塔上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的常温甲醇预洗塔与耐硫变换装置上均设有所述的粗合成进气口。

6.一种采用权利要求1中所述的装置进行甲醇洗相结合处理含油粗合成气的方法，其特征在于，包括提供至少一股粗合成气，所述的粗合成气进行低温甲醇吸收处理之前先进行常温甲醇预洗处理；

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括耐硫变换处理，所述的粗合成气经耐硫变换处理后进行常温甲醇预洗处理，再进行低温甲醇洗吸收处理，得到净化气。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括提供一不含油的粗合成气，所述不含油的粗合成气经过耐硫变换处理后，与经过耐硫变换处理和常温甲醇预洗处理的粗合成气一起送入低温甲醇洗装置进行脱硫、脱碳处理。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括耐硫变换处理，所述的粗合成气经过常温甲醇预洗处理后进行耐硫变换处理，再经低温甲醇洗吸收处理，得到净化气。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括提供一不含油的粗合成气，所述的不含油的粗合成气与经过常温甲醇预洗处理的粗合成气体混合进行耐硫变换处理后，一起送入低温甲醇洗装置进行脱硫、脱碳处理。