CN103694713B - 一种可生物降解蛋白塑料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料领域，特别涉及一种可生物降解蛋白塑料的制备方法。本发明公开的一种可生物降解蛋白塑料的制备方法，是将大豆分离蛋白和鱼粉混合配置成混合蛋白，将混合蛋白与柠檬酸三乙酯混合20～40分钟，加入甲酰胺混合40～50分钟，得到的物料置于模具中热压成型，制得可生物降解蛋白塑料。本发明所采用的原料为大豆分离蛋白和鱼粉，原料来源十分广泛，所用的物料均为具有生物降解的材料，该蛋白塑料具有良好的生物降解性，属于环境友好材料，避免造成环境的污染。

Description

一种可生物降解蛋白塑料的制备方法

技术领域

本发明涉及塑料领域，特别涉及一种可生物降解蛋白塑料的制备方法。

背景技术

白色污染指的是废弃的塑料，如我们日常生活中最常见的塑料袋、泡沫板等不易降解，需数百年才能分解。它造成的危害如下：破坏市容环境，遗弃的塑料制品随处可见，是造成环境脏、乱、差的一个重要原因，也破坏景观，影响城市形象；危害人体健康，遗弃的塑料制品如粘有污染物，会成为蚊蝇和细菌生存、繁殖的温床，危害人体健康；影响农作物生长，农田使用的塑料薄膜老化后，会破碎遗留在田间，不分解腐烂，破坏土地结构，阻碍植物吸收水分及根系生长，影响农作物收成；危及动物安全，散落在江河湖海及田野的废塑料碎片被动物及小生物误食，会导致生病、死亡。生物降解塑料，有利于节约资源，减轻环境负荷；其废弃物的处理可采用堆肥化处理，可实现资源化再利用，符合可持续发展的要求，随着环境问题日益加剧，研究可生物降解塑料势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种可生物降解蛋白塑料的制备方法，为解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种可生物降解蛋白塑料的制备方法，包括以下步骤：

1)将大豆分离蛋白和鱼粉混合配置成混合蛋白；

2)将混合蛋白与柠檬酸三乙酯混合20～40分钟，加入甲酰胺混合40～50分钟；

3)将步骤2)得到的物料置于模具中热压成型，制得可生物降解蛋白塑料。

优选的是：步骤1）所述的大豆分离蛋白和鱼粉质量比为7︰2。

优选的是：步骤2）中每10g混合蛋白需加入6g～8g柠檬酸三乙酯,每10g混合蛋白需加入2g～4g甲酰胺。

优选的是：步骤3）热压条件为130～150℃,20～35MPa,热压时间为5～8分钟。

本发明的有益效果：

(1)本发明所采用的原料为大豆分离蛋白和鱼粉，原料来源十分广泛。

(2)本发明所用的物料均为具有生物降解的材料，该蛋白塑料具有良好的生物降解性，属于环境友好材料，避免造成环境的污染。

(3)本发明使用的增塑剂为柠檬酸三乙酯、甲酰胺，使蛋白塑料具有良好的柔韧性和耐水性。

(4)本发明工艺简单，便于大规模生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

将70g大豆分离蛋白和20g鱼粉混合配置成混合蛋白，加入54g柠檬酸三乙酯搅拌20分钟，加入18g甲酰胺搅拌40分钟，在130℃,20MPa条件下热压5分钟，制得可生物降解蛋白塑料。

实施例2

将70g大豆分离蛋白和20g鱼粉混合配置成混合蛋白，加入63g柠檬酸三乙酯搅拌30分钟，加入27g甲酰胺搅拌45分钟，在140℃,25MPa条件下热压7分钟，制得可生物降解蛋白塑料。

实施例3

将70g大豆分离蛋白和20g鱼粉混合配置成混合蛋白，加入72g柠檬酸三乙酯搅拌40分钟，加入36g甲酰胺搅拌50分钟，在150℃,35MPa条件下热压8分钟，制得可生物降解蛋白塑料。

以下数据是采用实施例3制得的可生物降解蛋白塑料性能。（见表1）表1可生物降解蛋白塑料性能

完全降解时间(天)	拉伸强度(MPa)	断裂伸长率(%)
			70	4.16	217.86

Claims (1)

1.一种可生物降解蛋白塑料的制备方法，包括以下步骤：

1)将大豆分离蛋白和鱼粉混合配置成混合蛋白；

2)将混合蛋白与柠檬酸三乙酯混合20～40分钟，加入甲酰胺混合40～50分钟；

3)将步骤2)得到的物料置于模具中热压成型，制得可生物降解蛋白塑料；

步骤1)所述的大豆分离蛋白和鱼粉质量比为7︰2；

步骤2)中每10g混合蛋白需加入6g～8g柠檬酸三乙酯,每10g混合蛋白需加入2g～4g甲酰胺；

步骤3)热压条件为130～150℃,20～35MPa,热压时间为5～8分钟。