CN103692979B - 一种夜光内置立体式效果车用logo及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品，车用LOGO白件由具有高透明性热塑性高分子材料注塑制备而成，一面为光滑平面，一面具有内凹式，内凹体为LOGO整体轮廓；在内凹体一面设有有多层功能层结构，包括热塑性高分子材料本体透明层，真空镀膜层，夜光油墨层，UV封底保护层。本发明所的制备工艺过程简单、环保，通过该方法制备的产品，光线经底层处理层的强化及反射，LOGO具有质感的夜光可视效果，具有内置于透明件内部且立体感及金属感极强的效果；特殊的整体结构使得透明件对内衬的LOGO底衬电镀层起到防护作用，不存在掉色划痕等影响外观问题；一体式的结构使得LOGO不存在由于外部受力作用导致的变形问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零配件领域，具体涉及一种夜光内置立体式效果车用LOGO及其制备方法。
背景技术
为使车用LOGO具有高档大气的立体金属感效果，传统的制备方式为塑料件注塑或金属中空锻造成各品牌车用LOGO样件，之后对其表面进行水电镀、喷涂等表面装饰，以达到所需要的立体金属感效果。但所制备的LOGO产品均不具备夜光刻蚀效果，无法满足高端品牌的需求。
传统方式制备的车用LOGO，表面处理方式采用水电镀，在制备过程中由于“六价铬”的存在，不满足环保需求。另水电镀所实现的颜色单调，仅为亚银及亮银，无法实现闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等多彩效果。
传统车用LOGO由于直接暴露于使用环境中，在使用过程中容易出现掉色、划痕等造成的露底情况，影响美观。另LOGO直接暴露于使用环境中，会由于磕碰等外部受力作用的影响而造成破损、变形，破坏美观。
发明内容
本发明的目的在于开发夜光可视车用LOGO产品，并克服现有车用LOGO技术中存在的缺陷，提供一种夜光内置立体式效果的车用LOGO及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现的：一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品，车用LOGO白件由具有高透明性热塑性高分子材料注塑制备而成，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓；在内凹体一面设有有多层功能层结构，包括热塑性高分子材料本体透明层，对内置LOGO进行效果凸显及整体保护；真空镀膜层，衬托LOGO立体金属感效果；夜光油墨层，夜视亮化并衬托LOGO立体效果；UV封底保护层，对LOGO表面效果处理层进行封底保护。
作为本发明的一种改进，LOGO白件由具有高透明性的热塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的热塑性高分子材料为PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（聚碳酸酯）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PCT（聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯）、PS（聚苯乙烯）、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯）中的任意一种。
作为本发明的一种改进，所用镀膜层的材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种。
作为本发明的一种改进，所述真空镀膜层的厚度为0.03~0.07mm。
作为本发明的一种改进，UV封底保护层的厚度为0.03~0.1mm。
一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品的制备方法，包括如下步骤：
（1）、注塑成型：采用具有高透明性热塑性高分子材料注塑成型高透明LOGO白件，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓；
（2）、清洁干燥：将所得LOGO白件进行超声波清洗后干燥放置；
（3）、真空镀膜：以真空镀膜工艺将金属膜镀附在LOGO白件背面的整体表面，在LOGO轮廓区域形成的真空镀膜层，通过光线在其表面反射，使得LOGO显现立体金属感效果；
（4）、激光刻蚀：对真空镀膜表面的非LOGO轮廓区域进行刻蚀，将该区域的真空镀膜层通过激光刻蚀去除干净；
（5）、夜光油墨印刷：对经激光刻蚀后的真空镀膜件的表面进行夜光油墨印刷，使得非LOGO轮廓刻蚀区域具有夜光可视效果；
（6）、封底保护：在真空镀膜层表面形成一层UV封底保护层，该层为黑色非透明层，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用；
（7）、清洁贴胶：对UV封底保护层进行表面清洁干燥后，贴上泡沫塑料胶带，所用胶带为3M胶带。
作为本发明的一种有效补充，所述具有高透明性的热塑性高分子材料为PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（聚碳酸酯）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PCT（聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯）、PS（聚苯乙烯）、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯）中的任意一种。
作为本发明的一种有效补充，在真空镀膜中，所用镀膜层的材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种。
作为本发明的一种有效补充，所述真空镀膜层的厚度为0.03~0.07mm。
作为本发明的一种有效补充，所述的UV封底保护层的厚度为0.03~0.1mm。
作为本发明的一种有效补充，所述的泡沫塑料胶带为3M胶带。
本发明所提供的内置立体式效果的车用LOGO制备工艺过程简单、环保。通过本发明方法制备的产品，光线经底层处理层的强化及反射，LOGO具有质感的夜光可视效果，同时具有内置于透明件内部且立体感及金属感极强的效果；特殊的整体结构使得透明件对内衬的LOGO底衬电镀层起到防护作用，不存在掉色、划痕等影响外观问题；一体式的结构使得LOGO不存在由于外部受力作用导致的变形等问题。
附图说明
图1为本发明一种夜光内置立体式效果车用LOGO的截面剖视图。
图2为本发明一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品的主视图。
图3为本发明一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品的背视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明江淮车用夜光内置立体式效果LOGO实例。
如图1所示为本发明一种夜光内置立体式效果车用LOGO的截面剖视图，江淮车用夜光内置立体式效果的车用LOGO白件由具有高透明性热塑性高分子材料注塑制备而成，其一面（正面）为光滑平面特征，另一面（反面）具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓；在内凹体一面设有有多层功能层结构，包括热塑性高分子材料本体透明层1，对内置LOGO进行效果凸显及整体保护；真空镀膜层2，真空镀膜层2的材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种其厚度为0.03~0.07mm，衬托LOGO立体金属感效果。夜光油墨层，夜视亮化并衬托LOGO立体效果。UV封底保护层4，该层根据要求可为有色或者无色效果，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用，保护层厚度为0.03~0.1mm。
进一步地，LOGO白件由具有高透明性的热塑性高分子材料注塑成型，LOGO白件由具有高透明性的热塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的热塑性高分子材料为PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（聚碳酸酯）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PCT（聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯）、PS（聚苯乙烯）、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯）中的任意一种。
加工上述的夜光内置立体式效果车用LOGO的方法，包括以下工艺步骤：
（1）注塑成型：采用PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（聚碳酸酯）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PCT（聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯）、PS（聚苯乙烯）、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯）中的任意一种注塑成型高透明LOGO白件，其一面（即主视面或正面）为光滑平面特征，另一面（即反面或背面）具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓；
（2）清洁干燥：将所得LOGO白件进行超声波清洗后干燥放置；
（3）真空镀膜：以真空镀膜工艺将金属膜镀附在LOGO白件背面的整体表面，在LOGO轮廓区域形成的真空镀膜层，通过光线在其表面反射，使得LOGO显现立体金属感效果。所用镀膜蒸发材料为金属铝，其镀层厚度为0.03~0.07mm。
（4）激光刻蚀：对真空镀膜表面的非LOGO轮廓区域进行刻蚀，将该区域的真空镀膜层通过激光刻蚀去除干净。
（5）夜光油墨印刷：对经激光刻蚀后的真空镀膜件的表面进行夜光油墨印刷，使得非LOGO轮廓刻蚀区域具有夜光可视效果。
（6）封底保护：在真空镀膜层表面形成一层UV处理保护层，该层根据需求可为有色或者无色效果非透明层，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用，保护层厚度为0.03~0.1mm。
（7）清洁贴胶：对UV封底保护层进行表面清洁干燥后，贴上泡沫塑料胶带，所用胶带为3M胶带。
本发明所提供的内置立体式效果的车用LOGO制备工艺过程简单、环保。通过本发明方法制备的产品，光线经底层处理层的强化及反射，LOGO具有质感的夜光可视效果，同时具有内置于透明件内部且立体感及金属感极强的效果；特殊的整体结构使得透明件对内衬的LOGO底衬电镀层起到防护作用，不存在掉色、划痕等影响外观问题；一体式的结构使得LOGO不存在由于外部受力作用导致的变形等问题。
最后应当说明的，以上实例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品，其特征在于：车用LOGO白件由具有高透明性热塑性高分子材料注塑制备而成，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓；在内凹体一面设有多层功能层结构，包括热塑性高分子材料本体透明层，对内置LOGO进行效果凸显及整体保护；真空镀膜层，衬托LOGO立体金属感效果；夜光油墨层，夜视亮化并衬托LOGO立体效果；UV封底保护层，对LOGO表面效果处理层进行封底保护；上述的夜光内置立体式效果车用LOGO产品是通过如下的方法制得的：
（1）、注塑成型：采用具有高透明性热塑性高分子材料注塑成型高透明LOGO白件，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓；
（2）、清洁干燥：将所得LOGO白件进行超声波清洗后干燥放置；
（3）、真空镀膜：以真空镀膜工艺将金属膜镀附在LOGO白件背面的整体表面，在LOGO轮廓区域形成的真空镀膜层，通过光线在其表面反射，使得LOGO显现立体金属感效果；
（4）、激光刻蚀：对真空镀膜表面的非LOGO轮廓区域进行刻蚀，将该区域的真空镀膜层通过激光刻蚀去除干净；
（5）、夜光油墨印刷：对经激光刻蚀后的真空镀膜件的表面进行夜光油墨印刷，使得非LOGO轮廓刻蚀区域具有夜光可视效果；
（6）、封底保护：在真空镀膜层表面形成一层UV封底保护层，该层为黑色非透明层，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用；
（7）、清洁贴胶：对UV封底保护层进行表面清洁干燥后，贴上泡沫塑料胶带，所用胶带为3M胶带。
2.根据权利要求1所述的一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品，其特征在于：LOGO白件由具有高透明性的热塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的热塑性高分子材料为PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（聚碳酸酯）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PCT（聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯）、PS（聚苯乙烯）、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯）中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品，其特征在于：所用镀膜层的材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品，其特征在于：所述真空镀膜层的厚度为0.03~0.07mm。
5.根据权利要求1所述的一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品，其特征在于：UV封底保护层的厚度为0.03~0.1mm。
6.一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、注塑成型：采用具有高透明性热塑性高分子材料注塑成型高透明LOGO白件，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓；
（2）、清洁干燥：将所得LOGO白件进行超声波清洗后干燥放置；
（3）、真空镀膜：以真空镀膜工艺将金属膜镀附在LOGO白件背面的整体表面，在LOGO轮廓区域形成的真空镀膜层，通过光线在其表面反射，使得LOGO显现立体金属感效果；
（4）、激光刻蚀：对真空镀膜表面的非LOGO轮廓区域进行刻蚀，将该区域的真空镀膜层通过激光刻蚀去除干净；
（5）、夜光油墨印刷：对经激光刻蚀后的真空镀膜件的表面进行夜光油墨印刷，使得非LOGO轮廓刻蚀区域具有夜光可视效果；
（6）、封底保护：在真空镀膜层表面形成一层UV封底保护层，该层为黑色非透明层，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用；
（7）、清洁贴胶：对UV封底保护层进行表面清洁干燥后，贴上泡沫塑料胶带，所用胶带为3M胶带。
7.根据权利要求6所述的一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品的制备方法，其特征在于：所述具有高透明性的热塑性高分子材料为PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（聚碳酸酯）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PCT（聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯）、PS（聚苯乙烯）、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯）中的任意一种。
8.根据权利要求6所述的一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品的制备方法，其特征在于：在真空镀膜中所用镀膜层的材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种。
9.根据权利要求6所述的一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品的制备方法，其特征在于：所述真空镀膜层的厚度为0.03~0.07mm。
10.根据权利要求6所述的一种夜光内置立体式效果车用LOGO产品的制备方法，其特征在于：所述的UV封底保护层的厚度为0.03~0.1mm。
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