CN103691840A - 一种折弯机的安全保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折弯机的安全保护装置,包括与折弯机机架固定连接的安装板,所述的安装板上设有能相对其转动的支架,所述的支架上设有能够检测伸入折弯机模具内的手指的光电感应开关,所述的安装板上还设有当所述的支架转动到检测位置时对所述的支架定位的第一限位挡块。本发明上的检测装置能够检测伸入到折弯机模具中的工人手指或手臂,一旦手指或手臂伸入上下模具之间,检测装置将发出信号,折弯机停机,因此,确保了工人的安全。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种折弯机,更具体地说是一种折弯机的安全保护装置。
【背景技术】
目前,在电梯及扶梯的制造工艺中一般都用到折弯机来弯折原材料而制成电梯及扶梯的零件,但是在工人进行喂料的过程中,折弯机对工人的手指或手臂没有安全保护装置,一旦工人不小心将手指或手臂伸入折弯机的上下模具之间,就很可能被上下模具夹伤,因此,存在非常大的安全隐患。
本发明正是基于以上情况而生。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足,提供一种能防止工人手指或手臂被折弯机夹伤的折弯机安全保护装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种折弯机的安全保护装置,其特征在于:包括与折弯机机架固定连接的安装板,所述的安装板上设有能相对其转动的支架,所述的支架上设有能够检测伸入折弯机模具内的手指的光电感应开关,所述的安装板上还设有当所述的支架转动到检测位置时对所述的支架定位的第一限位挡块。
如上所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的安装板包括第一竖板和第二竖板,所述的第一竖板和第二竖板之间设有连接二者的横板,所述的第一竖板与所述的机架固定连接,所述的第二竖板与所述的支架铰接。
如上所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的第二竖板上还设有当所述的支架转动远离其检测位置时对所述的支架定位的第二限位挡块。
如上所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的横板上开设有横向的横板条形孔,所述的第一限位挡块上开设有第一条形孔,所述的横板条形孔与所述的第一条形孔内设有将所述的第一限位挡块锁紧到所述的横板上的第一锁定螺栓。
如上所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的第二竖板上开设有竖向的竖板条形孔,所述的第二限位挡块上开设有第二条形孔,所述的竖板条形孔与所述的第二条形孔内设有将所述的第二限位挡块锁紧到所述的第二竖板上的第二锁定螺栓。
如上所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的横板条形孔为两个,所述的第一条形孔为两个,所述的第一锁定螺栓为两个,并穿设于所述的横板条形孔和所述的第一条形孔内。
如上所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的支架包括与所述的安装板铰接的支架竖板和与所述的支架竖板呈90°连接的支架横板,所述的检测装置固定连接在所述的支架横板上。
如上所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的支架横板上开设有支架条形孔,所述的支架条形孔内设有将所述的检测装置锁紧到所述的支架横板上的第三锁定螺栓。
如上所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的安装板一体成型。
与现有技术相比,本发明有如下优点:
1、本发明上的检测装置能够检测伸入到折弯机模具中的工人手指或手臂,一旦手指或手臂伸入上下模具之间,检测装置将发出信号,折弯机停机,因此,确保了工人的安全。
2、本发明的支架能相对安装板转动,能够在更换折弯机模具的时候为模具让位,使生产工人能够快速更换模具。
3、本发明结构简单,操作方便,适合推广。
【附图说明】
图1是本发明立体图;
图2是本发明分解图;
图3是本发明安装到折弯机上的示意图之一;
图4是本发明安装到折弯机上的示意图之二;
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述:
一种折弯机的安全保护装置,包括与折弯机机架1固定连接的安装板2,所述的安装板2上设有能相对其转动的支架3,所述的支架3上设有能够检测伸入折弯机模具内的手指的光电感应开关4,所述的安装板2上还设有当所述的支架3转动到检测位置时对所述的支架3定位的第一限位挡块5。光电感应开关4能够检测伸入到折弯机模具中的工人手指或手臂,一旦手指或手臂伸入上下模具之间,光电感应开关4将发出信号,折弯机停机,因此,确保了工人的安全。支架3能相对安装板2转动,能够在更换折弯机模具的时候为模具让位,使生产工人能够快速更换模具。第一限位挡块5可以使每次转动支架3到检测位置时都能使其保持在设定的相应位置,而不需要次次调整,提高了效率。所述的安装板2包括第一竖板21和第二竖板22,所述的第一竖板21和第二竖板22之间设有连接二者的横板23,所述的第一竖板21与所述的机架1固定连接,所述的第二竖板22与所述的支架3铰接。所述的安装板2一体成型。一体成型加工简单,方便。
所述的第二竖板22上还设有当所述的支架3转动远离其检测位置时对所述的支架3定位的第二限位挡块6。当更换折弯机的模具时,转动支架3,使其为从侧面抽拉拆卸模具而让位。设置第二限位挡块6可以使支架3停在设定的位置,避免支架3在转动幅度过大的情况下拉断光电感应开关4的信号线,也防止了转动后不能定位并出现摇晃而损坏光电感应开关4。
所述的横板23上开设有横向的横板条形孔231,所述的第一限位挡块5上开设有第一条形孔51,所述的横板条形孔231与所述的第一条形孔51内设有将所述的第一限位挡块5锁紧到所述的横板23上的第一锁定螺栓7。所述的第二竖板22上开设有竖向的竖板条形孔221,所述的第二限位挡块6上开设有第二条形孔61,所述的竖板条形孔221与所述的第二条形孔61内设有将所述的第二限位挡块6锁紧到所述的第二竖板22上的第二锁定螺栓8。所述的横板条形孔231为两个,所述的第一条形孔51为两个,所述的第一锁定螺栓7为两个,并穿设于所述的横板条形孔231和所述的第一条形孔51内。所述的支架3包括与所述的安装板2铰接的支架竖板31和与所述的支架竖板31呈90°连接的支架横板32,所述的检测装置4固定连接在所述的支架横板32上。所述的支架横板32上开设有支架条形孔321,所述的支架条形孔321内设有将所述的检测装置4锁紧到所述的支架横板32上的第三锁定螺栓9。设置条形孔的作用是可以对倾第一限位挡块5、第二限位挡块6和光电感应开关4的位置根据实际情况的需要而进行微调,确保精度。
所述的安装板2一体成型。安装板2采用折弯机一体成型加工,加工方便,制造效率高。
工作原理:
当工人进行工作时,首先转动支架3,使支架3抵靠在第一限位挡块5上,此时支架3及安装在其上的光电感应开关4就处于工作位置,能够检测到由于工人不小心伸入到折弯机上模具10和下模具11之间的手指或手臂,一旦光电感应开关4检测到上模具10和下模具11之间存在人体的手指或手臂,光电感应开关4就给折弯机控制系统发出信号,由控制系统控制折弯机停机。这样,就避免了上模具10与下模具11夹伤手指或手臂的情况发生(如图4所示)。
由于折弯机的上下模具的更换需要从折弯机的侧面将上模具10和下模具11拆出,如果支架3抵靠在第一限位挡块5上就会对更换模具造成阻挡干涉,就不能将模具拆卸出来。这时只需转动支架3,使支架3的下端抵靠在第二限位挡块6上,这样就能将模具从侧面拆下(如图3所示)。
Claims (9)
1.一种折弯机的安全保护装置,其特征在于:包括与折弯机机架(1)固定连接的安装板(2),所述的安装板(2)上设有能相对其转动的支架(3),所述的支架(3)上设有能够检测伸入折弯机模具内的手指的光电感应开关(4),所述的安装板(2)上还设有当所述的支架(3)转动到检测位置时对所述的支架(3)定位的第一限位挡块(5)。
2.根据权利要求1所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的安装板(2)包括第一竖板(21)和第二竖板(22),所述的第一竖板(21)和第二竖板(22)之间设有连接二者的横板(23),所述的第一竖板(21)与所述的机架(1)固定连接,所述的第二竖板(22)与所述的支架(3)铰接。
3.根据权利要求2所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的第二竖板(22)上还设有当所述的支架(3)转动远离其检测位置时对所述的支架(3)定位的第二限位挡块(6)。
4.根据权利要求3所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的横板(23)上开设有横向的横板条形孔(231),所述的第一限位挡块(5)上开设有第一条形孔(51),所述的横板条形孔(231)与所述的第一条形孔(51)内设有将所述的第一限位挡块(5)锁紧到所述的横板(23)上的第一锁定螺栓(7)。
5.根据权利要求3所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的第二竖板(22)上开设有竖向的竖板条形孔(221),所述的第二限位挡块(6)上开设有第二条形孔(61),所述的竖板条形孔(221)与所述的第二条形孔(61)内设有将所述的第二限位挡块(6)锁紧到所述的第二竖板(22)上的第二锁定螺栓(8)。
6.根据权利要求5所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的横板条形孔(231)为两个,所述的第一条形孔(51)为两个,所述的第一锁定螺栓(7)为两个,并穿设于所述的横板条形孔(231)和所述的第一条形孔(51)内。
7.根据权利要求1所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的支架(3)包括与所述的安装板(2)铰接的支架竖板(31)和与所述的支架竖板(31)呈90°连接的支架横板(32),所述的检测装置(4)固定连接在所述的支架横板(32)上。
8.根据权利要求7所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的支架横板(32)上开设有支架条形孔(321),所述的支架条形孔(321)内设有将所述的检测装置(4)锁紧到所述的支架横板(32)上的第三锁定螺栓(9)。
9.根据权利要求2所述的折弯机的安全保护装置,其特征在于:所述的安装板(2)一体成型。
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