CN103687991A - 压力筛浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁纤维悬浮液(1)的压力筛浆机，其具有围绕筛轴线(7)旋转对称构造的筛元件(2)，该筛元件将压力筛浆机划分成进料室(3)和良浆室(4)，其中，进料室(3)与悬浮液入口(11)以及出渣口(18)连接，良浆室(4)与良浆出口(13)连接并且在进料室(3)中具有带有转子叶片的转子(5)，其旋转轴线(10)相应于筛轴线(7)并且转子(5)相对于筛元件(2)旋转。在此减小能耗以及可能的脉冲的方式是，在旋转轴线(10)和沿流动方向穿过垂直于流动方向(14)延伸的、悬浮液入口(11)的横截面的形心(6)的直线之间的距离(15)小于筛元件(2)的半径的1.0倍，优选小于0.7倍。

Description

压力筛浆机

技术领域

本发明涉及一种用于清洁纤维悬浮液的压力筛浆机，其具有围绕筛轴线旋转对称构造的筛元件，该筛元件将压力筛浆机划分成进料室和良浆室，其中，进料室与悬浮液入口以及出渣口连接，良浆室与良浆出口连接并且在进料室中具有带有转子叶片的转子，该转子的旋转轴线相应于筛轴线，且该转子相对筛元件旋转。

背景技术

压力筛浆机在制备纸纤维悬浮液时使用，即以便在湿法筛选中处理纤维悬浮液。为此，这种压力筛浆机包括筛元件，该筛元件设有大量的孔。含在悬浮液中的纤维应当作为良浆穿过孔，而不期望的固体成分在其上被阻挡并且作为筛渣又从筛浆机中排出。也可考虑用于分离不同的纤维成分，也就是说从较长的纤维中分离出较短的纤维。作为分选孔，一般使用圆的孔或缝。在大多情况下，此处所观察类型的压力筛浆机设有丝网刮刀，该丝网刮刀具有从网旁边运动经过的清理面。由此以本身已知的方式防止了网孔堵塞。

从WO98/53135中已知一种丝网刮刀，该丝网刮刀设有用于清理丝网的叶片元件。该叶片元件具有流体动力的型面，该型面在筛笼的整个筛元件的长度上延伸。通过与周围悬浮液的相对运动，叶片元件将一个压力脉冲向前和将一个抽吸脉冲向后输出到待清理的筛上。由此，阻挡在筛上或作为良浆已经通过筛的悬浮液被部分回吸，以此使筛孔保持通畅或清空筛孔。

与之不同，转子叶片例如在DE-OS3701669中由突起形成。

与转子叶片的结构无关，在实践中，通过其沿圆周方向的重叠争取达到转子叶片全面作用。在此，转子叶片相同的结构保证作用的均匀性。

但在已知的压力筛浆机中，除了较高的能量摄入外，脉冲也是不利的，该脉冲在上浆系统的筛浆机中会导致对于纤维料幅的单位面积重量的波动。脉冲在此基本上来自转子。

该脉冲的衰减与很大的耗费相联系并且至今要么通过在流浆箱之前的脉冲阻尼罐要么通过良浆出口的特殊结构实现。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是减小能耗以及减小脉冲。

按本发明，该技术问题由此解决，旋转轴线和沿流动方向穿过垂直于流动方向延伸的、悬浮液入口的横截面的形心的直线之间的距离小于筛元件的半径的1.0倍，优选小于0.7倍。

因为悬浮液不是切向地喷入，所以它在进入进料室时也没有或具有至少一个减小的旋转流动。因此只由转子或主要由转子负责在进料室中产生旋转流动。

这又允许减小转子的转速，从而相应积极地影响能耗以及脉冲。

该机器由此变得更简单。此外，转子的作用得以优化。

在此已证明有利的是，在悬浮液入口的区域内流动方向与筛元件上的所有切线成至少10°，优选至少20°和尤其是至少35°的角度。

为了可以改变垂直于流动方向延伸的悬浮液入口的横截面的形心的位置，悬浮液入口应当具有影响流动横截面的，优选可调节的挡板。

对于悬浮液最佳的混入有利的是，在悬浮液入口中直接地在进料室之前的流动方向水平地或从上方倾斜地延伸，其中，流动方向与水平线成0°到90°，优选0°到60°之间的角度。此外，在旋转轴线和沿流动方向穿过垂直于流动方向延伸的、悬浮液入口的横截面的形心的直线之间的距离可以是零或大于零。

为了均匀的分布影响，旋转轴线应当竖直。不过，其它的取向，例如平放的布置也是可行的。

此外，在转子位于筛元件的内部并且筛元件设计成圆柱形时，获得在压力筛浆机的结构和功能方面的优点。

附图说明

下列以多个实施例进一步阐述本发明。附图中：

图1：简略示出通过压力筛浆机的纵剖面；

图2：简略示出具有倾斜的悬浮液入口11的部分纵剖面；

图3：示出具有错移的悬浮液入口11的横截面，以及

图4：具有挡板8的悬浮液入口11。

具体实施方式

在图1中可见具有筛元件2的按本发明的压力筛浆机，筛元件2在此为具有垂直筛轴线10的圆柱形筛笼的形式，该筛元件将压力筛浆机的内部空间划分为进料室3和良浆室4。

纤维悬浮液1通过悬浮液入口11输入进料室3中。

但是，由于位于上方的悬浮液入口11和位于下方的进料室3的出渣口12之间形成的压力差而产生运输流。

在该运输流的路径上，大部分的纤维悬浮液1按规定通过筛元件2作为良浆17导出到良浆室4中，并从此处起通过良浆出口13排出。在此，至少一大部分的含在纤维悬浮液1中的纤维也溢入良浆室4。

被筛元件2阻挡的部分纤维悬浮液1作为筛渣18通过出渣口12从进料室3中排出。

为防止阻塞筛元件2的孔，使用本身已知的相对筛元件2运动的丝网刮刀。

按本发明，该丝网刮刀由在筛元件2中旋转的、其上固定有转子叶片的转子5形成。在此，转子5具有圆柱形的滚筒的形状，其中，旋转轴线7与筛轴线10一致。

所有转子叶片在此具有相同的形状，这导致在纤维悬浮液1和筛元件2上的均匀作用。

此外，转子叶片在多个垂直于旋转轴线7延伸的、转子5的圆周面上分散地布置。

在图1中，转子叶片构造为在转子5上的突起，这些突起相应地与转子5无间隔。在此，沿转子5的旋转方向延伸的、转子叶片的横截面构造为矩形。

不同地，但转子叶片也可以设计具有例如支承叶型。

对于在此使用的压力筛浆机，纤维悬浮液1没有旋转脉冲或仅具有减小的旋转脉冲。这允许转子5以更小的转速工作，因此一方面需要更少的能量，另一方面从转子5中发出更少的脉冲。

因此重要的是，如在图3中可见，在旋转轴线10和沿流动方向14穿过垂直于流动方向14延伸的悬浮液入口11的横截面的形心6的直线之间的距离15是零或如此处大于零且小于筛元件2的半径的1.0倍，优选0.7倍。在此悬浮液入口11处的流动方向14与筛元件2上的各切线成至少10°，优选至少20°和尤其是至少35°的角度19。

为了能够简单地设计悬浮液入口11的结构，尽管如此但为了改变垂直于流动方向14延伸的悬浮液入口11的横截面的形心6的位置，悬浮液入口11按图4具有改变流动横截面的、优选可调节的挡板8。

为了有助于运输流动，悬浮液入口11中直接地在进料室3之前的流动方向14可以与水平线成0°到60°之间的角度9，亦即，按图2向下倾斜。

Claims (10)

1.一种用于清洁纤维悬浮液(1)的压力筛浆机，该压力筛浆机具有围绕筛轴线(7)旋转对称构造的筛元件(2)，所述筛元件(2)将所述压力筛浆机分成进料室(3)和良浆室(4)，其中，所述进料室(3)与悬浮液入口(11)以及出渣口(12)连接，所述良浆室(4)与良浆出口(13)连接并且在所述进料室(3)中具有带有转子叶片的转子(5)，所述转子旋转轴线(10)相应于所述筛轴线(7)并且所述转子相对所述筛元件(2)旋转，其特征在于，在所述旋转轴线(10)和沿流动方向(14)穿过垂直于流动方向(14)延伸的横截面的形心(6)的直线之间的距离(15)小于所述筛元件(2)的半径的1.0倍，优选小于0.7倍。

2.按权利要求1所述的压力筛浆机，其特征在于，所述悬浮液入口(11)上的所述流动方向(14)与所述筛元件(2)上的切线成至少10°的角度(19)。

3.按权利要求1或2所述的压力筛浆机，其特征在于，在所述悬浮液入口(11)处所述流动方向(14)与所述筛元件(2)上的切线成至少20°，优选至少35°的角度(19)。

4.按前述权利要求之一所述的压力筛浆机，其特征在于，所述悬浮液入口(11)中的紧邻在所述进料室(3)之前的所述流动方向(14)与所述水平线成0°到90°，优选0°到60°之间的角度(9)。

5.按前述权利要求之一所述的压力筛浆机，其特征在于，在所述旋转轴线(10)和沿流动方向(14)穿过垂直于流动方向(14)的、所述悬浮液入口(11)的横截面的形心(6)的直线之间的距离(15)是零。

6.按权利要求1至4之一所述的压力筛浆机，其特征在于，在所述旋转轴线(10)和沿流动方向(14)穿过垂直于流动方向(14)的、所述悬浮液入口(11)的横截面的形心(6)的直线之间的距离(15)大于零。

7.按前述权利要求之一所述的压力筛浆机，其特征在于，所述悬浮液入口(11)具有影响所述流动横截面的、优选可调节的挡板(8)。

8.按前述权利要求之一所述的压力筛浆机，其特征在于，所述旋转轴线(10)竖直。

9.按前述权利要求之一所述的压力筛浆机，其特征在于，所述转子(5)位于所述筛元件(2)的内部。

10.按前述权利要求之一所述的压力筛浆机，其特征在于，所述筛元件(2)构造为圆柱形的。

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