CN103686548B - 一种扬声器振膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器振膜，包括至少两层基材层和设置于任一相邻的基材层之间的胶层，其中胶层为热固胶，热固胶与基材层的结合体加热成型为振膜，热固胶在振膜成型过程中固化与基材层形成一体结构。还公开了上述扬声器振膜的制造方法，包括如下步骤：a，将基材层和热固胶胶层覆合为一体，对胶层进行预固化，使基材层与胶层初步粘结，形成膜片；b，对步骤a中形成的膜片加热并压制成型，形成振膜。本发明基材层之间通过热固胶胶层结合的结构，振膜成型好，而且振膜的强度和弹性均比较好，因此可以提高振膜的声学性能和稳定性。

Description

一种扬声器振膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器振膜及其制造方法。

背景技术

扬声器振膜包括振膜和结合于振膜一侧的音圈，现有技术中的振膜采用单层结构或多层复合的结构形成，从而可以根据具体的要求调解扬声器振膜的具体声学性能。随着对扬声器要求的越来越高，现有技术对振膜的性能要求也越来越高，因此需要寻找能够满足这种高声学性能需求的振膜材料。

目前为了满足振膜所需声学性能，振膜通常采用多层复合的结构，即振膜包括多层的基材层，基材层之间通过胶体固定结合为一体。而目前扬声器振膜中的胶层多为常温下即可固化的胶，振膜是在胶层与基材层固定结合后再压制成型的，对振膜压制成型前胶体已经固化，因此振膜在压制折环部等结构时容易成型不好。此外，这种常温固化胶的弹性和强度均较差，与基材层固定结合后，振膜的弹性和强度均难以达到要求；而且容易出现振膜分层等不良。因此，有必要对这种结构的扬声器振膜进行改进，以避免这种缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器振膜及其制造方法，可以提高振膜的弹性和强度，提高振膜的稳定性，并且可以优化振膜的成型效果。

为解决上述技术问题，本发明的提供一种扬声器振膜，包括至少两层基材层和设置于任一相邻的所述基材层之间的胶层，其中，所述胶层为热固胶，所述热固胶与所述基材层的结合体加热成型为所述振膜，所述热固胶在振膜成型过程中固化与所述基材层形成一体结构。

此外，优选的方案是，所述振膜中的所述基材层为PEEK、PET、PEI或PAR中的一种或多种。

此外，优选的方案是，所述振膜包括两层基材层和结合于所述基材层之间的热固胶胶层，所述基材层的材料相同。

此外，优选的方案是，所述振膜包括两层基材层和结合于所述基材层之间的热固胶胶层，所述基材层为两种不同的材料。

此外，优选的方案是，所述振膜包括三层基材层和设置于任意相邻的基材层之间的热固胶胶层，三层所述基材层的材料相同。

此外，优选的方案是，所述振膜包括三层基材层和设置于任意相邻的基材层之间的热固胶胶层，三层所述基材层的材料不同。

此外，优选的方案是，所述振膜包括位于中间位置的平面状的球顶部和位于所述球顶部边缘的折环部，所述折环部为弧形的曲面结构。

一种如上所述的扬声器振膜的制造方法，其中，包括如下步骤：

a，将所述基材层和热固胶胶层覆合为一体，对胶层进行预固化，使基材层与所述胶层初步粘结，形成膜片；

b，对步骤a中形成的膜片加热并压制成型，形成振膜。

优选的，步骤b之后还包括对成型后的振膜进一步加热固化的步骤。

采用上述技术方案后，与传统结构相比，本发明基材层之间通过热固胶胶层结合的结构，振膜成型的过程也是热固胶固定粘结基材层的过程，这种结构振膜成型好，而且热固性胶的有较高的强度和弹性，使振膜的强度和弹性均比较好，因此可以提高振膜的声学性能；而且由于固化胶的粘结力强，可以避免振膜出现分层等现象，从而增加了振膜的稳定性。

附图说明

通过下面结合附图对本发明进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本发明实施例一扬声器振膜的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一振膜的应用结构图；

图3是本发明实施例一振膜的结构示意图；

图4是本发明实施例二振膜的结构示意图；

图5是本发明实施例三振膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例一：

如图1和图2所示，扬声器振膜1包括位于中间位置的平面状的球顶部II，以及位于球顶部II边缘的折环部I，其中折环部I为弧形的曲面结构。振膜1的下侧结合有音圈2，音圈2与外部电路电连接，音圈2接通电信号后在磁路系统（图中未显示）形成的磁间隙中受力上下振动，进一步带动振膜1振动产生声音。振膜1上下振动的过程中，振膜1会产生回弹力，使振膜1能够正常反复的振动。

如图2和图3所示，本实施例振膜1由两层基材层11和结合于两层基材层11之间的胶层10固定结合的，本实施例两层基材层11为相同的材料，可以为PEEK（聚醚醚酮）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PEI（醚酰亚胺）或PAR（聚芳酯）中的一种，上述材料均具有良好的弹性和强度，有利于保证振膜1的声学性能。

优选的，本发明胶层10为热固胶胶层，热固胶固化快、强度高，两基材层11与热固胶胶层10覆合后，先对胶层10进行预固化，使基材层11与胶层10之间具有一定的粘结力，然后对基材层11与胶层10的结合体压制成型，形成振膜1的折环部I和球顶部II。热固胶加热到一定温度可实现完全固化，预固化即对胶层10预先加热到适当的温度，该温度低于热固胶完全固化的温度，使热固胶胶层10具有一定的粘稠度，可以减小胶层10的流淌性，并且可以对两基材层11进行初步的粘结。对基材层11和胶层10的结合体压制形成振膜1的过程需要在较高的温度下进行，通常可以达到120～130摄氏度，而这个温度同样可以使热固胶胶层10固化，使胶层10的固化可以与振膜1的成型同步实现。胶层10在振膜1成型过程中同步固化便于调整胶层10的形状，使振膜1具有良好的成型效果，尤其是折环部I的成型效果。此外，热固胶强度和弹性均比较好，因此采用热固胶胶层10的振膜1的强度好，弹性好，从而有利于提高振膜1的发声效果，而且，这种采用热固胶成型的振膜1，基材层11之间结合的牢固性好，不容易出现分层现象，从而可以保证振膜1的稳定性。

其中上述振膜的制造方法包括如下步骤：

a，将基材层和热固胶胶层覆合为一体，对胶层进行预固化，使基材层与胶层初步粘结形成膜片；

b，对步骤a中形成的膜片加热并压制成型，形成振膜。

除上述两个步骤外，为了进一步增加振膜的稳定性，可以对振膜进一步加热，使热固胶胶层进一步固化，进一步增加振膜的弹性和强度。步骤a中胶层的预固化是将胶层进行加热，加热的温度低于热固胶完全固化的温度，使热固胶胶层具有一定的粘稠度，减小胶层的流淌性，使胶层能够对基材层进行初步的粘结。本实施例，步骤b中振膜压制成型的过程为将振膜压制形成球顶部和折环部的过程。对于中空环形的振膜，振膜仅包括折环部，振膜的压制成型仅包括将振膜压制形成折环部的过程。

实施例二：

如图4所示，本实施例振膜具有两层基材层：一层基材层11和一层基材层12，任意相邻的两层基材层之间通过胶层10固定结合，其中胶层10为热固胶。本实施例基材层11和基材层12分别为不同的材料，优选的，材料为PEEK（聚醚醚酮）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PEI（醚酰亚胺）或PAR（聚芳酯）中的任意两种，上述材料均具有良好的弹性和强度。本发明的基材层11和基材层12分别采用不同的材料，基材层11和基材层12之间通过热固胶胶层10结合，基材层11、基材层12和热固胶胶层10结合后对胶层10进行预固化，使胶层10具有一定的粘结力，胶层10预固化后，对基材层11、基材层12、胶层10的结合体进行压制形成振膜的折环部和球顶部。其中，压制振膜需要在较高的温度下进行，该温度同时也可以使固化胶固化，因此振膜压制成型的过程和胶层10固化的过程同步，使振膜成型较好。而且热固胶具有较高的强度和较强的粘结力，使振膜的强度和弹性均比较好，因此可以提高振膜的声学性能，保证振膜的稳定性。

本实施例振膜的制造方法同上，包括如下步骤：

a，将基材层和热固胶胶层覆合为一体，对胶层进行预固化，使基材层与胶层初步粘结形成膜片；

b，对步骤a中形成的膜片加热并压制成型，形成振膜。

除上述两个步骤外，为了进一步增加振膜的稳定性，可以对振膜进一步加热，使热固胶胶层进一步固化，进一步增加振膜的弹性和强度。上述振膜成型工艺可以保证振膜的成型效果，保证振膜的稳定性。

实施例三：

如图5所示，本实施例振膜具有三层基材层11，任意相邻的基材层11之间均设有胶层10，优选的，基材层11的材料为PEEK（聚醚醚酮）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PEI（醚酰亚胺）或PAR（聚芳酯）中的任意一种。同以上实施例，胶层10为热固胶胶层，基材层11与胶层10复合后加热使振膜压制形成球顶部和折环部，振膜加热成型的过程中热固胶胶层10也固定实现与基材层11之间的固定结合。这种振膜成型好，而且振膜的强度和弹性也比较好，可以提高振膜的声学性能和稳定性。

本实施例振膜的制造方法同以上实施例，步骤如下：

a，将基材层和热固胶胶层覆合为一体，对胶层进行预固化，使基材层与胶层初步粘结形成膜片；

b，对步骤a中形成的膜片加热并压制成型，形成振膜。

除上述两个步骤外，为了进一步增加振膜的稳定性，可以对振膜进一步加热，使热固胶胶层进一步固化，进一步增加振膜的弹性和强度。上述振膜成型工艺可以保证振膜的成型效果，保证振膜的稳定性。

此外，本发明不限于上述三个实施例，基材层材料的选取不限于上述PEEK、PET、PEI或PAR这四种材料，也可以为其他材料，相邻两基材层之间采用热固胶结合；采用三层基材层时，三层基材层的材料可以各不相同，即采用三种不同的基材层材料；以上改进均在本发明的保护范围内。

在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种扬声器振膜，包括至少两层基材层和设置于任一相邻的所述基材层之间的胶层，其特征在于，所述胶层为热固胶，所述热固胶与所述基材层的结合体加热成型为所述振膜，所述热固胶在振膜成型过程中固化与所述基材层形成一体结构；

其中所述热固胶的固化温度为[120,130]摄氏度；并且所述振膜成型的过程与所述热固胶固化的过程同步。

2.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述振膜中的所述基材层为PEEK、PET、PEI或PAR中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括两层基材层和结合于所述基材层之间的热固胶胶层，所述基材层的材料相同。

4.根据权利要求2所述的扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括两层基材层和结合于所述基材层之间的热固胶胶层，所述基材层为两种不同的材料。

5.根据权利要求2所述的扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括三层基材层和设置于任意相邻的基材层之间的热固胶胶层，三层所述基材层的材料相同。

6.根据权利要求2所述的扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括三层基材层和设置于任意相邻的基材层之间的热固胶胶层，三层所述基材层的材料不同。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括位于中间位置的平面状的球顶部和位于所述球顶部边缘的折环部，所述折环部为弧形的曲面结构。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的扬声器振膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a，将所述基材层和热固胶胶层覆合为一体，对胶层进行预固化，使基材层与所述胶层初步粘结，形成膜片；

b，对步骤a中形成的膜片加热并压制成型，形成振膜。

9.根据权利要求8所述的扬声器振膜的制造方法，其特征在于，步骤b之后还包括对成型后的振膜进一步加热固化的步骤。