CN103680945A - 铝锌金属化膜 - Google Patents
铝锌金属化膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103680945A CN103680945A CN201310577740.7A CN201310577740A CN103680945A CN 103680945 A CN103680945 A CN 103680945A CN 201310577740 A CN201310577740 A CN 201310577740A CN 103680945 A CN103680945 A CN 103680945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- aluminum zinc
- metallized
- thin film
- film layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝锌金属化膜,包括基膜层、金属化薄膜层和金属化薄膜加厚层,所述金属化薄膜层被绝缘间隙分割成若干个方形图案,所述方形图案的每条边上含有至少一个的微型保险丝,所述基膜层为聚丙烯薄膜层,所述金属化薄膜层为铝锌合金薄膜层,其铝锌合金其成分及质量百分比为:铝53.5%、锌44.5%,铜1.8%,其余为杂质。通过上述方式,本发明铝锌金属化膜,铝锌合金镀层边缘加厚,并且基膜上同时蒸镀有微型保险丝层,具有稳定性好、耐受大电流能力好、安全防爆性能,同时具有金属层光亮、附着力好的特点,方块电阻为2-3Ω。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件材料领域,特别是涉及一种铝锌金属化膜。
背景技术
金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极,因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度,因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路,而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区,使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作,因此极大提高了电容器工作的可靠性。从原理上分析,金属化薄膜电容应不存在短路失效的模式,而金属箔式电容器会出现很多短路失效的现象。金属化薄膜电容器虽有上述巨大的优点,但与金属箔式电容相比,也有两项缺点:①容量稳定性不如箔式电容器,②耐受大电流能力较差,而解决这两项缺点的主要因素是改善金属化膜的性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝锌金属化膜,铝锌合金镀层边缘加厚,并且基膜上同时蒸镀有微型保险丝层,具有稳定性好、耐受大电流能力好、安全防爆性能,同时具有金属层光亮、附着力好的特点,方块电阻为2-3Ω。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种铝锌金属化膜,包括基膜层、金属化薄膜层和金属化薄膜加厚层,所述金属化薄膜层被绝缘间隙分割成若干个方形图案,所述方形图案的每条边上含有至少一个的微型保险丝,所述基膜层为聚丙烯薄膜层,所述金属化薄膜层为铝锌合金薄膜层,其铝锌合金其成分及质量百分比为:铝53.5%、锌44.5%,铜1.8%,其余为杂质。
在本发明一个较佳实施例中,所述聚丙烯薄膜层的厚度为3-5μm。
在本发明一个较佳实施例中,所述锌铝合金薄膜层厚度为3-3.5μm。
在本发明一个较佳实施例中,所述锌铝合金薄膜加厚层的厚度为2.5-2.8μm。
在本发明一个较佳实施例中,所述铝锌金属化膜的方块电阻为2-3Ω。
本发明的有益效果是:采用聚丙烯薄膜基层,在其上蒸镀铝锌合金薄膜镀层,并且铝锌合金薄膜镀层边缘加厚,同时薄膜基膜上蒸镀有若干个微型保险丝,该铝锌金属化膜具有稳定性好、耐受大电流能力好、安全防爆性能,同时具有金属层光亮、附着力好的特点,方块电阻为2-3Ω。
附图说明
图1是本发明铝锌金属化膜一较佳实施例的主视结构示意图;
图2是本发明铝锌金属化膜一较佳实施例的俯视结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、基膜层,2、金属化薄膜层,2、金属化薄膜加厚层,4、微型保险丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种铝锌金属化膜,包括基膜层1、金属化薄膜层2和金属化薄膜加厚层3,所述金属化薄膜层2被绝缘间隙分割成若干个方形图案,所述方形图案的每条边上含有至少一个的微型保险丝4,所述基膜层1为聚丙烯薄膜层,所述金属化薄膜层2为铝锌合金薄膜层,其铝锌合金其成分及质量百分比为:铝53.5%、锌44.5%,铜1.8%,其余为杂质。
其中,所述聚丙烯薄膜层的厚度为3-5μm。
所述锌铝合金薄膜层厚度为3-3.5μm。
所述锌铝合金薄膜加厚层的厚度为2.5-2.8μm。
所述铝锌金属化膜的方块电阻为2-3Ω。
本发明揭示了一种铝锌金属化膜,采用聚丙烯薄膜基层,在其上蒸镀铝锌合金薄膜镀层,并且铝锌合金薄膜镀层边缘加厚,同时薄膜基膜上蒸镀有若干个微型保险丝,该铝锌金属化膜具有稳定性好、耐受大电流能力好、安全防爆性能,同时具有金属层光亮、附着力好的特点,方块电阻为2-3Ω。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝锌金属化膜,其特征在于,包括基膜层、金属化薄膜层和金属化薄膜加厚层,所述金属化薄膜层被绝缘间隙分割成若干个方形图案,所述方形图案的每条边上含有至少一个的微型保险丝,所述基膜层为聚丙烯薄膜层,所述金属化薄膜层为铝锌合金薄膜层,其铝锌合金其成分及质量百分比为:铝53.5%、锌44.5%,铜1.8%,其余为杂质。
2.根据权利要求1所述的铝锌金属化膜,其特征在于,所述聚丙烯薄膜层的厚度为3-5μm。
3.根据权利要求1所述的铝锌金属化膜,其特征在于,所述锌铝合金薄膜层厚度为3-3.5μm。
4.根据权利要求1所述的铝锌金属化膜,其特征在于,所述锌铝合金薄膜加厚层的厚度为2.5-2.8μm。
5.根据权利要求1所述的铝锌金属化膜,其特征在于,所述铝锌金属化膜的方块电阻为2-3Ω。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310577740.7A CN103680945A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 铝锌金属化膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310577740.7A CN103680945A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 铝锌金属化膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103680945A true CN103680945A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50318212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310577740.7A Pending CN103680945A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 铝锌金属化膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103680945A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105970158A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-28 | 安徽赛福电子有限公司 | 一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺 |
CN106435230A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-22 | 安徽省宁国市海伟电子有限公司 | 一种金属化薄膜制作方法 |
CN110581021A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-17 | 安徽赛福电子有限公司 | 薄膜电容器用金属化薄膜 |
CN112670083A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-16 | 马鞍山悠思电子科技有限公司 | 一种锌铝加厚金属化聚丙烯薄膜 |
-
2013
- 2013-11-19 CN CN201310577740.7A patent/CN103680945A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105970158A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-28 | 安徽赛福电子有限公司 | 一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺 |
CN106435230A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-22 | 安徽省宁国市海伟电子有限公司 | 一种金属化薄膜制作方法 |
CN106435230B (zh) * | 2016-08-27 | 2017-09-29 | 安徽省宁国市海伟电子有限公司 | 一种金属化薄膜制作方法 |
CN110581021A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-17 | 安徽赛福电子有限公司 | 薄膜电容器用金属化薄膜 |
CN112670083A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-16 | 马鞍山悠思电子科技有限公司 | 一种锌铝加厚金属化聚丙烯薄膜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202678109U (zh) | 高方阻金属化聚合物薄膜电容器 | |
CN103680945A (zh) | 铝锌金属化膜 | |
CN201421778Y (zh) | 金属化薄膜大容量电容器 | |
JP2013219094A (ja) | 金属化フィルムコンデンサ | |
CN104916439A (zh) | 耐高温微型高压电容器 | |
CN202615814U (zh) | 用于电容器的金属化薄膜 | |
CN112670083A (zh) | 一种锌铝加厚金属化聚丙烯薄膜 | |
JP2009277830A (ja) | 金属化フィルムコンデンサ | |
CN104347272A (zh) | 有机薄膜电容器 | |
CN106971851A (zh) | 一种制备聚合物片式叠层固体铝电解电容器的方法 | |
CN203826222U (zh) | 一种片式超小型高电压大电流电容器 | |
CN103456492B (zh) | 高方阻铝膜 | |
CN103680943A (zh) | 金属化安全膜防爆电容器 | |
JP2014049711A (ja) | 金属化フィルムコンデンサ | |
CN203192598U (zh) | 应用于DC-link场合的薄膜电容器 | |
CN209691600U (zh) | 一种用于电容器的金属化膜 | |
WO2010001348A1 (en) | Film foil self healing inductive type capacitor | |
CN201570380U (zh) | 节能灯镇流器用电容器 | |
CN202363256U (zh) | 一种具有多重保护功能的金属化薄膜 | |
CN103680942A (zh) | 大容量金属化聚酯膜直流电容器 | |
CN208767165U (zh) | 一种金属化聚丙烯膜交流电机电容器 | |
CN207052454U (zh) | 一种应用于DC‑Link的金属化薄膜 | |
CN202363255U (zh) | 一种低发热且具有多重保护功能的金属化薄膜 | |
CN208507468U (zh) | 一种直流滤波电容器的半t型安全网格膜 | |
CN202394714U (zh) | 新型金属化安全薄膜电容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |