CN103674641B - 玻璃微珠逆反射性能测试的方法及其专用的斜面涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃微珠逆反射性能测试的方法，包括以下步骤：①反射膜固定在倾斜面上；②水性丙烯酸酯压敏胶均匀撒在反射膜上；③电吹风吹干胶水面；④反射膜放置在水平面上；⑤将翻搅的玻璃微珠快速倒入胶水面上；⑥抬起反射膜将剩余玻璃微珠倒出；⑦用玻璃板将逆反射测试仪底座两端踮起；⑧将反射膜推入测试仪的测试光区域进行检测。其专用的斜面涂胶装置，由容器和容器内相互焊接的竖直板和倾斜板构成，倾斜板的容置槽内设有固定反射膜的承托板且容置槽周边设有固定承托板的旋转压条。采用本发明的测试方法及其专用涂胶装置，能够有效简化测试过程，且涂胶等操作十分容易，有效缩短测试时间，节约电能源和设备成本。

Description

玻璃微珠逆反射性能测试的方法及其专用的斜面涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃微珠的逆反射测试方法，尤其是一种采用斜面涂胶方式对高折射玻璃微珠逆反射性能进行测试的方法及其专用的斜面涂胶装置，属于反光材料检测技术领域。

背景技术

CN102768138A，公开了一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其检测步骤为：a、在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为5秒-1分钟，干燥温度为50℃-160℃，胶粘剂的干厚度为1-10μm；b、将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植株膜；c、将植株膜放入烘箱中干燥，干燥时间为3分钟-8分钟，干燥温度为50℃-160℃；d、取出植株膜，用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠一侧表面的逆反射系统。存在的问题是：1、需要多次将薄膜放入烘箱中干燥，测试过程复杂、繁琐；2、由于薄膜的厚度较小，如果取样的薄膜形状较小，涂胶时比较困难，而且在涂胶过程中薄膜会发生褶皱变形，影响玻璃微珠逆反射的检测，但如果取样的薄膜形状较大，又会浪费很多材料；3、薄膜和植株膜放入烘箱干燥的时间、温度等必须严格控制，不仅浪费时间人力，而且也浪费了很多电能和设备成本。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种玻璃微珠逆反射性能测试的方法及其专用的斜面涂胶装置，其能够有效简化测试过程，且涂胶等操作十分容易，有效缩短了测试时间，节约了电能源和设备成本。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用斜面涂胶方式，是本发明的第一个技术特征。这样设计的目的是，将倾斜角为30°～60°的倾斜面放置在容器中，镀铝薄膜通过双面胶等固定在倾斜面上后，胶水撒到镀铝薄膜上，在倾斜面和重力作用下，镀铝薄膜上的胶水向容器底部流，使得镀铝薄膜上的胶水层厚薄均匀，不仅免去了手工实现均匀涂覆的工艺过程，也避免了手工涂覆的人为不可控因素造成胶水层的不均匀，同时也防止了手工涂覆作用力对镀铝薄膜的影响，防止镀铝薄膜在涂胶过程中发生褶皱，保证测试结果的精确性。2、采用水性丙烯酸酯压敏胶作为胶水层，是本发明的第二个技术特征。这样设计的目的是，利用固含量为0.1﹪～1.0﹪的水性丙烯酸酯压敏胶粘接玻璃微珠，由于水性丙烯酸酯压敏胶的干燥速度快，能够有效缩短玻璃微珠测试的时间，提高测试效率。3、利用功率可调的电吹风机加快胶水层的干燥速度，是本发明的第三个技术特征。这样设计的目的是，由于水性丙烯酸酯压敏胶特殊的性能，使用电吹风机就可将胶水层干燥，省去了反射膜多次取放烘箱中的工序，节约了时间的同时，也节约了电能源和设备成本；而且，电吹风机的功率为可调节式，干燥胶水层时将功率缓慢调高，既防止了反射膜因受热过大而起皱，又保证了胶水中的溶剂可以完全挥发，提高胶水层的干燥速度。4、翻搅过的玻璃微珠快速地倒入反射膜的胶水面上后倒出多余玻璃微珠，是本发明的第四个技术特征。这样设计的目的是，将待测玻璃微珠盛放在烧杯或一次性杯子中，用药匙轻轻翻搅均匀，然后大面积的快速倒入反射膜胶水层的待测区域，拿起反射膜倾斜后将多余的玻璃微珠倒出收集器皿中，或者倒回原来的器皿中，这样由于胶水层的粘性附着力和倒入玻璃微珠时玻璃微珠的惯性力，将玻璃微珠均匀地粘在胶水层上，避免大珠子处于翻滚状态而没有植入反射膜，使大小粒径的珠子能够尽可能的均匀分布，无需再使用压辊将玻璃微珠压入胶水层，简化了逆反射测试的工艺过程，提高了测试工作效率和准确性。5、反射膜可以用薄铝箔代替镀铝膜，是本发明的第五个技术特征。这样设计的目的是，直接采用薄铝箔作为反射膜，免去了真空镀铝工艺，节约了材料和设备成本，缩短了玻璃微珠的测试时间。6、反射膜通过活动设置的承托板固定在倾斜面上，是本发明的第六个技术特征。这样设计的目的是，反射膜固定在承托板上，且承托板设于倾斜面的容置槽中，并通过容置槽周围的旋转压条将承托板定位，这样反射膜涂胶完成后，直接取下承托板，将承托板平放在水平面上，就能够直接向反射膜上倒玻璃微珠，而且整个涂胶、植株、在测试仪下检测过程都十分方便，不会担心反射膜发生褶皱而影响测试，保证玻璃微珠逆反射检测的精确度。7、对相同或不同粒径的玻璃微珠都能适用，是本发明的第七个技术特征。这样设计的目的是，反射膜通过斜面涂胶后，将玻璃微珠倒入胶面层，并将多余玻璃微珠倒出，直接在测试仪的测试光区域寻找最大的亮度，即得该批玻璃微珠的相对亮度，无论是粒径统一的玻璃微珠，还是各种粒径混合的玻璃微珠都能适用。

技术方案1：一种玻璃微珠逆反射性能测试的方法，包括以下步骤：

①将反射膜固定在涂胶装置的倾斜面上，涂胶装置底部为容器且倾斜面位于容器内；

②将水性丙烯酸酯压敏胶均匀地撒在反射膜上，使其沿倾斜面流入容器中；

③用电吹风机将胶水面吹干；

④取下反射膜放置在水平面上；

⑤将翻搅过的玻璃微珠快速地倒入反射膜的胶水面上，倒珠过程中要避免因翻滚而导致大珠子落在反射膜的末端；

⑥抬起反射膜，将剩余玻璃微珠倒出；

⑦用玻璃板将逆反射测试仪底座的两端踮起；

⑧将反射膜的玻璃微珠一面朝上，推入测试仪底座下方间隙的测试光区域，进行检测。

技术方案2：一种斜面涂胶装置，用于技术方案1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法中，其由容器和支板构成，支板位于容器内且支板由一竖直板和一倾斜板焊接而成，倾斜板与容器底面的夹角α为30°～60°，倾斜板上开有容置槽且容置槽内设有固定反射膜的承托板，倾斜板的容置槽周边设有旋转压条且旋转压条尾端与承托板接触。

本发明与背景技术相比，一是简化玻璃微珠逆反射测试过程，避免人为不可控因素造成胶水层的不均匀和镀铝薄膜的褶皱影响；二是有效缩短玻璃微珠逆反射性能测试的时间，提高测试效率；三是节约了材料、电能源和设备等成本；四是提高了测试工作效率和准确性；五是方便了测试过程中反射膜的移动，便于测试工作的进行，提高测试结果的准确性；六是既能适用粒径相同的玻璃微珠，也能适用于粒径不同的玻璃微珠，扩大了待测玻璃微珠的适用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为本发明斜面涂胶装置的结构示意图。

附图2为测试仪上检测玻璃微珠时的结构示意图。

附图3为本发明斜面涂胶装置的另一种结构示意图。

附图4为附图3的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1、2。一种玻璃微珠逆反射性能测试的方法，包括以下步骤：

①将反射膜4固定在涂胶装置的倾斜面2上，涂胶装置底部为容器1且倾斜面2位于容器1内，所述倾斜面2的倾斜角α为30°～60°；

②将固含量为0.1﹪～1.0﹪的水性丙烯酸酯压敏胶5均匀地撒在反射膜4上，使其沿倾斜面2流入容器1中；

③用电吹风机将胶水面吹干，所述电吹风机为功率可调式，吹干胶水面时，将电吹风机的功率缓慢调高；

④取下反射膜4放置在水平面上；

⑤将翻搅过的玻璃微珠快速地倒入反射膜4的胶水面上；

⑥抬起反射膜4，将剩余玻璃微珠倒出；

⑦用玻璃板7将逆反射测试仪6的底座8的两端踮起；

⑧将反射膜4的玻璃微珠一面朝上，推入测试仪6的底座8下方间隙的测试光区域9，寻找最大的亮度，即得该批玻璃微珠的相对亮度，进行检测。

上述反射膜4为PET上进行真空镀铝的镀铝膜或者是薄铝箔；所述反射膜4通过双面胶3、胶水或者夹具工装等方式固定在倾斜面2上；所述胶水面5上的玻璃微珠可以是粒径统一的，也可以是各种粒径混合的。这种测试方法是逆反射性能的相对核准手段，仅对主体工艺不变的玻璃微珠的逆反射性能偏差的检验，以及对各粒径段混合配置一定区间段目数玻璃微珠的一种检验。

实施例2：参照附图2、3、4。一种玻璃微珠逆反射性能测试的方法，包括以下步骤：

①将反射膜4固定在涂胶装置的承托板10上，所述承托板10置于倾斜面2的容置槽11中，所述涂胶装置底部为容器1且倾斜面2位于容器1内，所述倾斜面2的倾斜角α为30°～60°；

②将固含量为0.1﹪～1.0﹪的水性丙烯酸酯压敏胶5均匀地撒在反射膜4上，使其沿倾斜面2流入容器1中；

③用电吹风机将胶水面吹干，所述电吹风机为功率可调式，吹干胶水面时，将电吹风机的功率缓慢调高；

④取下承托板10，将承托板10上反射膜4朝上放置在水平面上；

⑤将翻搅过的玻璃微珠快速地倒入反射膜4的胶水面上；

⑥抬起承托板10，将反射膜4的胶水面上剩余的玻璃微珠倒出；

⑦用玻璃板7将逆反射测试仪6的底座8的两端踮起；

⑧将承托板10的玻璃微珠一面朝上，推入测试仪6的底座8下方间隙的测试光区域9，移动承托板10寻找最大的亮度，即得该批玻璃微珠的相对亮度，进行检测。

上述反射膜4为PET上进行真空镀铝的镀铝膜或者是薄铝箔；所述反射膜4通过双面胶3、胶水或者夹具工装等方式固定在承托板10上；所述胶水面5上的玻璃微珠可以是粒径统一的，也可以是各种粒径混合的。这种测试方法是逆反射性能的相对核准手段，仅对主体工艺不变的玻璃微珠的逆反射性能偏差的检验，以及对各粒径段混合配置一定区间段目数玻璃微珠的一种检验。

实施例3：参照附图1。一种斜面涂胶装置，用于实施例1的玻璃微珠逆反射性能测试的方法中，其由容器1和支板构成；所述支板位于容器1内且支板由一竖直板13和一倾斜板2焊接而成；所述倾斜板2与容器1底面的夹角α为30°～60°；所述反射膜4通过双面胶3、胶水或者夹具工装等方式固定在倾斜板2上。

实施例4：在实施3的基础上，参照附图3、4。一种斜面涂胶装置，所述倾斜板2上开有容置槽11且容置槽11内设有固定反射膜4的承托板10；所述倾斜板2的容置槽11周边设有旋转压条12；所述旋转压条12为多个，且旋转压条12分布在容置槽11周围除底边的其他各边缘；所述旋转压条12的伸出端与承托板10接触，将承托板10定位在倾斜板2的容置槽11中；所述反射膜4通过通过双面胶、胶水或者夹具工装等方式固定在承托板10上。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃微珠逆反射性能测试的方法，包括以下步骤：

①将反射膜(4)固定在涂胶装置的倾斜面(2)上，涂胶装置底部为容器(1)且倾斜面(2)位于容器(1)内；

②将水性丙烯酸酯压敏胶(5)均匀地撒在反射膜(4)上，使其沿倾斜面(2)流入容器(1)中；

③用电吹风机将胶水面吹干；

④取下反射膜(4)放置在水平面上；

⑤将翻搅过的玻璃微珠快速地倒入反射膜(4)的胶水面上；

⑥抬起反射膜(4)，将剩余玻璃微珠倒出；

⑦用玻璃板(7)将逆反射测试仪(6)底座(8)的两端踮起；

⑧将反射膜(4)的玻璃微珠一面朝上，推入测试仪(6)底座(8)下方间隙的测试光区域(9)，进行检测。

2.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法，其特征是：倾斜面(2)的倾斜角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法，其特征是：反射膜(4)为PET上进行真空镀铝的镀铝膜或者是薄铝箔。

4.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法，其特征是：反射膜(4)通过双面胶、胶水或者夹具工装方式固定在倾斜面(2)上。

5.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法，其特征是：水性丙烯酸酯压敏胶(5)的固含量为0.1﹪～1.0﹪。

6.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法，其特征是：电吹风机为功率可调式，吹干胶水面时，将电吹风机的功率缓慢调高。

7.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法，其特征是：玻璃微珠可以是粒径统一的，也可以是各种粒径混合的。

8.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法，其特征是：反射膜(4)固定在承托板(10)上，且承托板(10)活动设置在倾斜面(2)上。

9.一种斜面涂胶装置，用于权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能测试的方法中，其特征是：由容器(1)和支板构成，支板位于容器(1)内且支板由一竖直板(13)和一倾斜板(2)焊接而成，倾斜板(2)与容器(1)底面的夹角α为30°～60°，倾斜板(2)上开有容置槽(11)且容置槽(11)内设有固定反射膜(4)的承托板(10)，倾斜板(2)的容置槽(11)周边设有旋转压条(12)且旋转压条(12)尾端与承托板(10)接触。

10.根据权利要求9所述的斜面涂胶装置，其特征是：旋转压条(12)分布在除底边的其他各边缘。