CN1749478A - 一种反光材料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种反光材料的制作方法，包括如下步骤：(1)涂布玻璃微珠：a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上灰胶；b.在灰胶上镶上玻璃微珠，形成灰胶的微珠面；c.取一张PET原膜或防粘膜，在PET原膜上或防粘膜的非防粘面上涂上胶水，形成PET原膜或防粘膜的胶水面；d.将PET原膜或防粘膜的胶水面与灰胶的微珠面复合。(2)涂布或淋膜热熔胶。其有益效果主要表现在：1.由于玻璃微珠先镶在灰胶上，然后再将PET原膜复合上去，玻璃微珠与灰胶的结合力较大，PET原膜仅仅起保护作用，剥离PET原膜时剥离力也就不会过大，极易控制。2.PET原膜仅仅起保护作用，不必使用全新的PET原膜，生产成本低。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种反光材料的制作方法。
(二)背景技术
在公路施工、管理或进行其他操作时，为了人员安全，在工作服上加设有反光材料，具有警示作用。
在现有技术中，反光材料的制作方法是：
①.用PET原膜涂一层透明胶水；
②.在胶水上镶上玻璃微珠(此半成品称之为植珠膜或转移膜)；
③.在防粘膜的防粘面上涂胶(灰胶)与转移膜微珠面复合
④.复合完后将防粘膜剥离，在灰胶层面涂上或淋上热熔胶；
使用时将热熔胶面向被粘基材加热，冷却后将转移膜的PET膜连同透明胶水一同剥离。
此工艺还存在的缺陷是：①.由于玻璃微珠先镶嵌在PET原膜的胶水上，使用时PET膜连同透明胶水剥离时，会造成非常重的剥离力，使得玻璃微珠不能完全转移到灰胶上，而是连同PET膜与透明胶一起被剥离。②由于微珠一开始就镶嵌在PET原膜的胶水上，因此对PET原膜的要求比较高，必须使用全新的PET原膜，导致生产成本非常高。
(三)发明内容
为了克服已有技术中常规反光材料制作方法使玻璃微珠的易被剥离灰胶、生产成本高的不足，本发明提供一种生产成本低、使用时玻璃微珠的剥离力小的反光材料的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
1.一种反光带的制作方法，包括如下步骤：
(1)涂布玻璃微珠：
a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上灰胶；
b.在灰胶上镶上玻璃微珠，形成灰胶的微珠面；
c.取一张PET原膜或防粘膜，在PET原膜上或防粘膜的非防粘面上涂上胶水，形成PET原膜或防粘膜的胶水面；
d.将PET原膜或防粘膜的胶水面与灰胶的微珠面复合。
(2)涂布或淋膜热熔胶。淋膜操作采用淋膜机。
实际操作中，可以选择按照按先步骤(2)后步骤(1)的顺序进行，在进行步骤a时先在防粘膜的防粘面上涂上或淋上热熔胶，再在热熔胶面上涂上灰胶。具体来说就是：
a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上或淋上热熔胶；
b.在热熔胶上涂上灰胶；
c.在灰胶上镶上玻璃微珠，形成灰胶的微珠面；
d.取一张PET原膜或防粘膜，在PET原膜上或防粘膜的非防粘面上涂上胶水，形成PET原膜或防粘膜的胶水面；
e.将PET原膜或防粘膜的胶水面与灰胶的微珠面复合。
也可以选择按照按先步骤(1)后步骤(2)的顺序进行，在步骤d后，剥离防粘膜，然后在灰胶上涂上或淋上热熔胶。具体来说就是：
a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上灰胶；
b.在灰胶上镶上玻璃微珠，形成灰胶的微珠面；
c.取一张PET原膜或防粘膜，在PET原膜上或防粘膜的非防粘面上涂上胶水，形成PET原膜或防粘膜的胶水面；
d.将PET原膜或防粘膜的胶水面与灰胶的微珠面复合；
e.将防粘膜从灰胶上剥离下来，在灰胶的非微珠面上涂上或淋上热熔胶。
优选的，所述玻璃微珠的粒径为200～500目，所述的PET原膜的厚度为2.5～5丝，所述防粘膜的厚度为2.5～5丝。
本发明所述的反光材料的制作方法的有益效果主要表现在：1、由于玻璃微珠先镶在灰胶上，然后再将PET原膜复合上去，玻璃微珠与灰胶的结合力较大，PET原膜仅仅起保护作用，剥离PET原膜时剥离力也就不会过大，极易控制。2、PET原膜仅仅起保护作用，不必使用全新的PET原膜，生产成本低。
(四)具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
一种反光材料的制作方法，包括下列步骤：
a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上灰胶，防粘膜的厚度为2.5丝；
b.在灰胶上镶上粒径为200～500目的玻璃微珠，形成灰胶的微珠面(玻璃微珠不需要粒径均一，在200～500目内即可，一定要做到粒径均一反而会带来操作上的麻烦)；
c.取一张PET原膜，在PET原膜上涂上胶水，形成PET原膜的胶水面，PET原膜的厚度为2.5丝；
d.将PET原膜的胶水面与灰胶的微珠面复合；
e.将防粘膜从灰胶上剥离下来，在灰胶的非微珠面上涂上或淋上热熔胶。淋热熔胶时采用淋膜机进行淋膜操作。
其中，灰胶的配制需要用到胶水主剂、付剂(可以是聚氨脂、丙烯酸脂等起到粘结作用的各种黏合剂)，以及铝粉、偶联剂、乙酯、丁酮、甲苯、三元胶等各种助剂或者溶剂。灰胶的配制方法是普通技术，本领域的普通技术人员均知晓该技术，故在此不再赘述。
使用时将热熔胶面向被粘基材加热，冷却后将转移膜的PET膜连同透明胶水一同剥离。
实施例二
一种反光材料的制作方法，包括下列步骤：
a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上或淋上热熔胶，淋热熔胶时采用淋膜机进行淋膜操作。其中防粘膜的厚度为3丝；
b.在热熔胶上涂上灰胶；
c.在灰胶上镶上粒径为200～500目的玻璃微珠，形成灰胶的微珠面(玻璃微珠不需要粒径均一，在200～500目内即可)；
d.取一张PET原膜，在PET原膜上涂上胶水，形成PET原膜胶水面，PET原膜的厚度为3丝；
c.将PET原膜的胶水面与灰胶的微珠面复合。
使用时剥离防粘膜，将热熔胶面向被粘基材加热，冷却后将转移膜的PET膜连同透明胶水一同剥离。
实施例三
一种反光材料的制作方法，包括下列步骤：
a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上灰胶，防粘膜的厚度为4丝；
b.在灰胶上镶上粒径为200～500目的玻璃微珠，形成灰胶的微珠面(玻璃微珠不需要粒径均一，在200～500目内即可)；
c.取一张防粘膜，在防粘膜的非防粘面上涂上胶水，形成防粘膜的胶水面，防粘膜的厚度为4丝；
d.将防粘膜的胶水面与灰胶的微珠面复合；
e.将防粘膜从灰胶上剥离下来，在灰胶的非微珠面上涂上或淋上热熔胶。淋热熔胶时采用淋膜机进行淋膜操作。
使用时将热熔胶面向被粘基材加热，冷却后将转移膜的PET膜连同透明胶水一同剥离。
实施例四
一种反光材料的制作方法，包括下列步骤：
a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上或淋上热熔胶，淋热熔胶时采用淋膜机进行淋膜操作。其中防粘膜的厚度为5丝；
b.在热熔胶上涂上灰胶；
c.在灰胶上镶上粒径为200～500目的玻璃微珠，形成灰胶的微珠面(玻璃微珠不需要粒径均一，在200～500目内即可)；
d.取一张防粘膜，在防粘膜的非防粘面上涂上胶水，形成防粘膜的胶水面，防粘膜的厚度为5丝；
d.将防粘膜的胶水面与灰胶的微珠面复合。
使用时剥离防粘膜，将热熔胶面向被粘基材加热，冷却后将转移膜的PET膜连同透明胶水一同剥离。
Claims (5)
1.一种反光材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)涂布玻璃微珠：
a.取防粘膜，在防粘膜的防粘面上涂上灰胶；
b.在灰胶上镶上玻璃微珠，形成灰胶的微珠面；
c.取一张PET原膜或防粘膜，在PET原膜上或防粘膜的非防粘面上涂上胶水，形成PET原膜或防粘膜的胶水面；
d.将PET原膜或防粘膜的胶水面与灰胶的微珠面复合。
(2)涂布或淋膜热熔胶。
2.如权利要求1所述的反光材料的制作方法，其特征在于：所述的步骤按照按先步骤(2)后步骤(1)的顺序进行，在进行步骤a时先在防粘膜的防粘面上涂上或淋上热熔胶，再在热熔胶面上涂上灰胶
3.如权利要求1所述的反光材料的制作方法，其特征在于：所述的步骤按照按先步骤(1)后步骤(2)的顺序进行，在步骤d后，剥离防粘膜，然后在灰胶上涂上或淋上热熔胶。
4.如权利要求2或3所述的反光材料的制作方法，其特征在于：所述玻璃微珠的粒径为200～500目。
5.如权利要求4所述的反光材料的制作方法，其特征在于：所述的PET原膜的厚度为2.5～5丝，所述防粘膜的厚度为2.5～5丝。
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|---|---|---|---|
| CN 200510060937 CN1749478A (zh) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 一种反光材料的制作方法 |
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| CN (1) | CN1749478A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101604032B (zh) * | 2008-06-11 | 2010-09-01 | 梁晓斌 | 聚光显示高亮反射光学镜面保护贴膜 |
| CN103674641A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-26 | 杭州星华反光材料有限公司 | 玻璃微珠逆反射性能测试的方法及其专用的斜面涂胶装置 |
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2005
- 2005-09-28 CN CN 200510060937 patent/CN1749478A/zh active Pending
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| CN103674641A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-26 | 杭州星华反光材料有限公司 | 玻璃微珠逆反射性能测试的方法及其专用的斜面涂胶装置 |
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